本发明专利技术涉及串挂托辊组调偏技术领域，特别是涉及一种自动调偏吊挂装置、串挂托辊组及带式输送机，包括第一吊挂环，第一吊挂环一端外壁固接有提拉部，第一吊挂环底部一侧固接有第二吊挂环，第二吊挂环顶部与第一吊挂环底部贯通，第二吊挂环滑动连接有托辊连接部，第一吊挂环底部另一侧固接有连接标准件，连接标准件固接有调偏部，调偏部铰接有连接杆的一端，连接杆另一端与托辊连接部铰接。本发明专利技术可以达到解决串挂托辊组不能自动调偏，更换托辊困难的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调偏吊挂装置、串挂托辊组及带式输送机
[0001]本专利技术涉及串挂托辊组调偏
，特别是涉及一种自动调偏吊挂装置、串挂托辊组及带式输送机。
技术介绍
[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料沿一定的路线输送。为适应露天环境起伏不平的安装地面，移置、半移置带式输送机单元机身均为单独的模块化结构，托辊组均采用串挂式柔性连接，与普通带式输送机采用固定托辊架不同，串挂托辊组两端头采用挂钩型式挂在纵梁两侧的销轴上，通常在挂钩处设置两个卡槽，当输送机跑偏时可人工调整托辊组形成前倾模式，以起到调偏的作用。如果有托辊损坏需要更换时，需要将输送带抬起，给托辊组留出拆装空间才能操作。
[0003]但由于串挂托辊组托辊与托辊之间均采用联板连接，悬浮吊挂没有固定的托辊架支撑，无法实现自动调偏，在运行过程中发生跑偏仅能采用人工调偏处理，如果不能及时发现处理，胶带跑偏严重，会发生撒料、划伤胶带等一系列问题，而且串挂托辊组受输送带、物料自重影响，胶带又处于紧绷状态，更换托辊时需要将胶带抬起，才能取下托辊组，更甚者对于高强力胶带，需要借助外力或松开胶带张紧装置才能实现，每次更换托辊费时费力，影响检修时间。因此，亟需一种串挂托辊组自动调偏吊挂装置来解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种自动调偏吊挂装置、串挂托辊组及带式输送机，以解决上述问题，达到解决串挂托辊组不能自动调偏，更换托辊困难的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：<br/>[0006]一种自动调偏吊挂装置，包括第一吊挂环，所述第一吊挂环一端外壁固接有提拉部，所述第一吊挂环底部一侧固接有第二吊挂环，所述第二吊挂环顶部与所述第一吊挂环底部贯通，所述第二吊挂环滑动连接有托辊连接部，所述第一吊挂环底部另一侧固接有连接标准件，所述连接标准件固接有调偏部，所述调偏部铰接有连接杆的一端，所述连接杆另一端与所述托辊连接部铰接。
[0007]优选的，所述调偏部包括套筒，所述套筒顶部与所述连接标准件固接，所述套筒内弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述套筒竖向滑动设置，所述伸缩杆底部固接有跑偏挡辊安装架，所述跑偏挡辊安装架转动连接有跑偏挡辊，所述伸缩杆位于所述套筒外的侧壁与所述连接杆一端铰接。
[0008]优选的，所述托辊连接部包括第一滑杆，所述第一滑杆贯穿所述第二吊挂环侧壁，所述第一滑杆与所述第二吊挂环滑动连接，所述第一滑杆一端与所述连接杆铰接，所述第一滑杆另一端固接有串挂托辊连接环，所述串挂托辊连接环与所述第二吊挂环内壁滑动连接，所述串挂托辊连接环底部铰接有串挂托辊连接块。
[0009]优选的，所述提拉部包括鹰嘴钩，所述鹰嘴钩侧壁与所述第一吊挂环外侧固接。
[0010]优选的，所述第一吊挂环与所述第二吊挂环为一体成型结构，所述第一吊挂环与所述第二吊挂环组成“L”形结构。
[0011]一种串挂托辊组，基于一种自动调偏吊挂装置，包括三个托辊，三个所述托辊相互串联，位于两端的所述托辊的一端与所述托辊连接部铰接。
[0012]一种带式输送机，基于一种串挂托辊组，包括两对称设置的纵梁，两所述纵梁相互远离一侧分别固接有若干支柱，若干所述支柱沿所述纵梁长度方向等间隔设置，两所述纵梁内侧固接可拆卸连接有若干紧固部。
[0013]优选的，所述紧固部包括手摇调节杆，所述手摇调节杆一端贯穿所述纵梁，所述纵梁与所述手摇调节杆转动连接，所述手摇调节杆端部穿过所述第一吊挂环一端内侧，所述手摇调节杆端部固接有挡杆，所述挡杆与所述第一吊挂环外壁接触，所述第一吊挂环位于所述挡杆与所述纵梁之间，所述第一吊挂环远离所述手摇调节杆一端内侧设有第二手摇调节杆，所述第一吊挂环的一端挂接在所述第二手摇调节杆上，所述第二手摇调节杆贯穿所述纵梁，所述第二手摇调节杆与所述纵梁转动连接。
[0014]本专利技术具有如下技术效果：通过跑偏后的输送带挤压跑偏挡辊，跑偏挡辊挤压伸缩杆带动连接杆推动托辊连接部沿第二吊挂环内壁前移，带动该侧托辊与其他托辊形成前倾夹角，使得输送带回归正常位置。当输送带不在给跑偏挡辊施加压力时，伸缩杆将跑偏档辊推回原来位置。使得输送带在输送过程中可以自动调偏，大大节省人力成本，也避免了不能及时发现处理输送带跑偏严重造成的撒料、划伤输送带等一系列问题。若托辊组有托辊损坏时，可将跑偏档辊、伸缩杆、连接杆拆除，旋转手摇调节杆解除锁定，并将手摇调节杆下拉使得第一吊挂环一端脱离约束，在托辊组重力的作用下，托辊组脱离输送带，留出拆装空间方便拆换操作。大大提高维修效率，拆换完成时后通过提拉部使得第一吊挂环到指定位置安装。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构侧视图；
[0018]图3为本专利技术自动调偏组件与托辊组结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中A方向结构示意图；
[0020]图5为本专利技术自动调偏组件与托辊组初始状态示意图；
[0021]图6为本专利技术自动调偏组件初始状态示意图；
[0022]图7为本专利技术输送带发生偏转时示意图；
[0023]图8为本专利技术输送带发生偏转时自动调偏组件示意图；
[0024]图9为本专利技术输送带发生严重偏转时示意图；
[0025]图10为本专利技术输送带发生严重偏转时自动调偏组件示意图；
[0026]图11为本专利技术更换托辊时示意图；
[0027]图12为本专利技术更换托辊时自动调偏组件示意图；
[0028]图13为本专利技术图1中C处结构侧视图；
[0029]其中，1、第一吊挂环；2、第二吊挂环；3、鹰嘴钩；4、串挂托辊连接环；5、串挂托辊连接块；6、第一滑杆；7、连接杆；8、跑偏挡辊安装架；9、跑偏挡辊；10、伸缩杆；11、弹簧；12、套筒；13、连接标准件；14、手摇调节杆；15、挡杆；16、纵梁；17、输送带；18、托辊；19、物料；20、支架；21、第二手摇调节杆；22、限位柱；23、滚珠；24、滚珠滑杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]参照图1
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12，本实施例提供一种自动调偏吊挂装置，包括第一吊挂环1，第一吊挂环1一端外壁固接有提拉部，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调偏吊挂装置，其特征在于：包括第一吊挂环(1)，所述第一吊挂环(1)一端外壁固接有提拉部，所述第一吊挂环(1)底部一侧固接有第二吊挂环(2)，所述第二吊挂环(2)顶部与所述第一吊挂环(1)底部贯通，所述第二吊挂环(2)滑动连接有托辊连接部，所述第一吊挂环(1)底部另一侧固接有连接标准件(13)，所述连接标准件(13)固接有调偏部，所述调偏部铰接有连接杆(7)的一端，所述连接杆(7)另一端与所述托辊连接部铰接。2.根据权利要求1所述一种自动调偏吊挂装置，其特征在于：所述调偏部包括套筒(12)，所述套筒(12)顶部与所述连接标准件(13)固接，所述套筒(12)内弹性连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)沿所述套筒(12)竖向滑动设置，所述伸缩杆(10)底部固接有跑偏挡辊安装架(8)，所述跑偏挡辊安装架(8)转动连接有跑偏挡辊(9)，所述伸缩杆(10)位于所述套筒(12)外的侧壁与所述连接杆(7)一端铰接。3.根据权利要求1所述一种自动调偏吊挂装置，其特征在于：所述托辊连接部包括第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)贯穿所述第二吊挂环(2)侧壁，所述第一滑杆(6)与所述第二吊挂环(2)滑动连接，所述第一滑杆(6)一端与所述连接杆(7)铰接，所述第一滑杆(6)另一端固接有串挂托辊连接环(4)，所述串挂托辊连接环(4)与所述第二吊挂环(2)内壁滑动连接，所述串挂托辊连接环(4)底部铰接有串挂托辊连接块(5)。4.根据权利要求1所述一种自动调偏吊挂装置，其特征在于：所述提拉部包括鹰嘴钩(3)，所述鹰嘴钩(3)侧壁与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占贵，张奋有，杨杰，高新斐，吴涛，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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