一种可逆自动调心托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逆自动调心托辊，应用在调心托辊技术领域，通过设置固定支架、套管、加固杆、支撑板、固定盘、调节支架、转动轴、调节机构和安装机构，套管带动支撑板在固定支架上左右移动，从而可以带动调节支架进行左右移动，输送带在工作过程中如果发生左右移动，由于转动轴与固定盘轴承连接，从而会带动调节支架进行转动，可以实现自动找中心的作用，通过设置调节机构，能够对托辊进行调节，从而便于托辊与输送带紧密贴合，通过设置安装机构，能够便于固定支架进行上下调节。能够便于固定支架进行上下调节。能够便于固定支架进行上下调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆自动调心托辊


[0001]本技术属于调心托辊
，特别涉及一种可逆自动调心托辊。

技术介绍

[0002]可逆自动调心托辊用于正反转带式输送机载荷支承可自动调整输送带跑偏，调心托辊的作用是避免输送带跑偏，调心托辊其支持架有垂直的转轴，当皮带跑向左边或碰到左边的导向辊轴时，支持架不平衡而绕垂直轴偏转，于是托辊圆周速度的横向分速度使耐热输送带等产品往右边移动，因而实现自动找中心的作用。
[0003]现有的可逆自动调心托辊在使用过程中，支架的安装位置一般都是固定死的，不能进行上下调节，而且托辊也不能对其进行调节，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可逆自动调心托辊，其优点是支架可以进行上下调节，同时也可以对托辊进行调节。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种可逆自动调心托辊，包括固定支架，所述固定支架的外围套接有套管，所述套管的数量为两个且与固定支架滑动连接，两个套管之间焊接有加固杆，所述加固杆的数量为两个，两个套管之间焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定盘，所述固定盘的正上方设置有调节支架，所述调节支架的底部设置有与固定盘轴承连接的转动轴，所述调节支架的顶部设置有调节机构，所述固定支架的两端设置有安装机构。
[0006]采用上述技术方案，通过设置固定支架、套管、加固杆、支撑板、固定盘、调节支架、转动轴、调节机构和安装机构，套管带动支撑板在固定支架上左右移动，从而可以带动调节支架进行左右移动，输送带在工作过程中如果发生左右移动，由于转动轴与固定盘轴承连接，从而会带动调节支架进行转动，可以实现自动找中心的作用，通过设置调节机构，能够对托辊进行调节，从而便于托辊与输送带紧密贴合，通过设置安装机构，能够便于固定支架进行上下调节。
[0007]本技术进一步设置为：所述调节机构包括第一固定板、第一托辊、第二固定板、螺纹柱、锁紧螺母、U形块和第二托辊，所述第一固定板的底部焊接于调节支架的顶部，所述第一固定板的数量为两个，所述第一托辊设置于两个第一固定板之间，所述第一托辊的两端分别与两个第一固定板转动连接，所述第一固定板的底部焊接与调节支架的顶部，所述第一固定板的数量为两个，所述螺纹柱螺纹连接于调节支架的顶部，所述螺纹柱的数量为两个且均贯穿调节支架，所述锁紧螺母螺纹连接于螺纹柱的外围，所述锁紧螺母的数量为两个，两个锁紧螺母分别位于调节支架的顶部和底部，所述U形块的顶部焊接与螺纹柱的顶部，所述第二托辊设置于第二固定板与U形块之间，所述第二托辊的两端分别与第二固定板与U形块转动连接。
[0008]采用上述技术方案，通过设置第一固定板、第一托辊、第二固定板、螺纹柱、锁紧螺
母、U形块和第二托辊，通过两个锁紧螺母与螺纹柱螺纹连接，从而可以调节螺纹柱和U形块在调节支架上的位置，由于第一托辊的两端分别与第二固定板和U形块转动连接，螺纹柱在调节支架上的位置可以调节第二托辊的位置，达到了便于第二托辊与输送带紧密贴合的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装机构包括安装架、第一调节孔、安装孔、第一固定螺栓和固定槽，所述安装架分别设置于固定支架的两端，所述第一调节孔开设于安装架的侧壁，所述第一调节孔的数量为八个，且等距均匀分布在安装架的侧壁，所述安装孔分别开设于固定支架的两端，所述安装孔的数量为两个，所述第一固定螺栓栓接与安装孔与第一调节孔的内部，所述固定槽开设于安装架的顶部，所述固定槽的数量为两个。
[0010]采用上述技术方案，通过设置安装架、第一调节孔、安装孔、第一固定螺栓和固定槽，先将安装架通过螺钉安装在指定的安装位置，然后在将固定支架两端上的安装孔与第一调节孔的位置相对应，在通过第一固定螺栓，可以将固定支架与安装架进行连接固定，通过安装孔与不同位置的第一调节孔相对应，达到了便于固定支架进行上下调节的效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述套管的侧壁开设有两个固定孔，两个固定孔均贯穿套管，所述固定支架的侧壁开设有多个第二调节孔，多个第二调节孔均贯穿固定支架，所述固定孔与第二调节孔的内部栓接有第二固定螺栓。
[0012]采用上述技术方案，通过设置固定孔、第二调节孔和第二固定螺栓，套管在固定支架上左右移动，移动到所需要的位置时，将固定孔与对应位置的第二调节孔对齐，在通过第二固定螺栓将套管与固定支架连接固定，安装孔与不同位置的第二调节孔相对应，从而可以使套管在固定支架上不同的位置被固定。
[0013]本技术进一步设置为：所述调节支架的底部焊接有两个限位杆，所述支撑板的顶部开设有与限位杆转动连接的限位槽。
[0014]采用上述技术方案，通过设置限位杆和限位槽，调节支架通过转动轴在固定盘内转动时，限位杆会沿着限位槽轨迹进行转动，达到了对调节支架转动过程进行限位，避免调节支架转动的角度超出限定角度的效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定支架的两端均焊接有定位块，所述安装架的侧壁开设有与定位块滑动连接的定位槽。
[0016]采用上述技术方案，通过设置定位块和定位槽，固定支架与安装架进行连接固定时，固定支架通过两端的定位块沿着安装架侧壁上的定位槽轨迹移动，从而便于安装孔与第一调节孔的位置进行对齐。
[0017]本技术进一步设置为：两个第一托辊的形状尺寸相同，两个第二托辊的形状尺寸相同。
[0018]采用上述技术方案，通过设置两个形状尺寸相同的第一托辊和两个形状尺寸相同的第二托辊，达到了能够与输送带紧密贴合的效果。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置固定支架、套管、加固杆、支撑板、固定盘、调节支架、转动轴、调节机构和安装机构，套管带动支撑板在固定支架上左右移动，从而可以带动调节支架进行左右移动，输送带在工作过程中如果发生左右移动，由于转动轴与固定盘轴承连接，从而会带动调节支架进行转动，可以实现自动找中心的作用，通过设置调节机构，能够对托辊进行调节，从
而便于托辊与输送带紧密贴合，通过设置安装机构，能够便于固定支架进行上下调节。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中调节机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术中安装机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术中固定孔、第二调节孔和第二固定螺栓的结构示意图；
[0025]图5是本技术中固定盘、转动轴、限位杆和限位槽的结构示意图；
[0026]图6是本技术中定位块和定位槽的结构示意图。
[0027]图中，1、固定支架；2、套管；3、加固杆；4、支撑板；5、固定盘；6、调节支架；7、转动轴；8、调节机构；801、第一固定板；802、第一托辊；803、第二固定板；804、螺纹柱；805、锁紧螺母；806、U形块；807、第二托辊；9、安装机构；901、安装架；902、第一调节孔；903、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆自动调心托辊，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的外围套接有套管(2)，所述套管(2)的数量为两个且与固定支架(1)滑动连接，两个套管(2)之间焊接有加固杆(3)，所述加固杆(3)的数量为两个，两个套管(2)之间焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部焊接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的正上方设置有调节支架(6)，所述调节支架(6)的底部设置有与固定盘(5)轴承连接的转动轴(7)，所述调节支架(6)的顶部设置有调节机构(8)，所述固定支架(1)的两端设置有安装机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种可逆自动调心托辊，其特征在于：所述调节机构(8)包括第一固定板(801)、第一托辊(802)、第二固定板(803)、螺纹柱(804)、锁紧螺母(805)、U形块(806)和第二托辊(807)，所述第一固定板(801)的底部焊接于调节支架(6)的顶部，所述第一固定板(801)的数量为两个，所述第一托辊(802)设置于两个第一固定板(801)之间，所述第一托辊(802)的两端分别与两个第一固定板(801)转动连接，所述第一固定板(801)的底部焊接与调节支架(6)的顶部，所述第一固定板(801)的数量为两个，所述螺纹柱(804)螺纹连接于调节支架(6)的顶部，所述螺纹柱(804)的数量为两个且均贯穿调节支架(6)，所述锁紧螺母(805)螺纹连接于螺纹柱(804)的外围，所述锁紧螺母(805)的数量为两个，两个锁紧螺母(805)分别位于调节支架(6)的顶部和底部，所述U形块(806)的顶部焊接与螺纹柱(804)的顶部，所述第二托辊(807)设置于第二固定板(803)与U形块(806)之间，所述第二托辊(807)的两端分别与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴良春，严春娟，杨振华，
申请(专利权)人：江苏科比泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：