一种高密封性铝电解电容器的制作方法技术

本发明专利技术公开一种高密封性铝电解电容器的制作方法，涉及电解电容器领域，包括以下步骤：a.芯子的制作；b.将所述芯子含浸电解液；c.将用于包裹所述芯子的铝壳做纳米T处理，使所述铝壳表面形成蜂窝状孔层；d.套管：将包裹有所述芯子的所述铝壳送入注塑机内整体注塑成型，在高温注塑时将塑封材料加热至熔融状态与表面形成有蜂窝状孔层的所述铝壳紧密结合起来；通过将用于包裹芯子的铝壳做纳米T处理，使铝壳表面形成蜂窝状孔层，在将包裹有所述芯子的铝壳送入注塑机内整体注塑成型时，加热至熔融状态的塑封材料会与表面形成有蜂窝状孔层的铝壳更紧密地结合起来，避免出现漏气现象，从而提高铝电解电容器的气密性，延长铝电解电容器的使用寿命。器的使用寿命。器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性铝电解电容器的制作方法


[0001]本专利技术涉及电解电容器领域，特别是涉及一种高密封性铝电解电容器的制作方法。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器，它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器，铝电解电容器在使用过程中会出现芯子干枯、橡胶塞处漏液等不良问题，造成产品气密性差。
[0003]专利号2019205120084，一种电容器的橡胶塞上面设置有橡胶柱，防止在上料的时候出现正极引线和负极引线插反的情况；然而这个技术方案中橡胶柱是和橡胶塞一体的，橡胶柱的长度一经成型就不能够再进行调整，同时，在这个橡胶塞的结构中没有进行密封的结构设置，其气密性得不到保证，电容器内部的电解液容易挥发从而影响电容器的寿命，因此需要能提高铝电解电容器密封器的制作方法。
[0004]因此，提供了一种高密封性铝电解电容器的制作方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高密封性铝电解电容器的制作方法，以解决上述现有技术存在的问题，从而提高铝电解电容器的气密性，延长铝电解电容器的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种高密封性铝电解电容器的制作方法，包括以下步骤：
[0007]a.芯子的制作；
[0008]b.将所述芯子含浸电解液；
[0009]c.将用于包裹所述芯子的铝壳做纳米T处理，使所述铝壳表面形成蜂窝状孔层；
[0010]d.套管：将包裹有所述芯子的所述铝壳送入注塑机内整体注塑成型，在高温注塑时将塑封材料加热至熔融状态与表面形成有蜂窝状孔层的所述铝壳紧密结合起来。
[0011]优选地，所述步骤c中的纳米T处理具体步骤为：碱洗，去除表面油污后水洗；酸洗，刻蚀出尺寸较大的纳米孔后水洗；使用弱酸性的T液处理，刻蚀出尺寸较小的蜂窝状纳米孔；水洗后烘干。
[0012]优选地，所述T液处理需要重复多次，直至表面形成纳米级别的蜂窝状孔层。
[0013]优选地，高温注塑时的温度低于所述铝壳的熔点。
[0014]优选地，所述步骤a的具体步骤为：
[0015]a
‑
1.将正极引线和负极引线通过铆接的方式分别连接在阳极箔和阴极箔上；
[0016]a
‑
2.在铆接有正极引线的阳极箔和铆接有负极引线的阴极箔之间垫一层电解纸，并将其卷绕成芯子。
[0017]优选地，所述塑封材料为热固性或热塑性材料。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019](1)本专利技术通过将用于包裹芯子的铝壳做纳米T处理，使铝壳表面形成蜂窝状孔层，由于铝壳表面有蜂窝状孔层，在将包裹有芯子的铝壳送入注塑机内整体注塑成型时，加热至熔融状态的塑封材料会与铝壳更紧密结合，避免出现漏气，纳米T处理与注塑工艺相结合，提高铝壳与塑封材料之间的密封性，延长使用寿命。
[0020](2)通过控制注塑时的温度保证塑封材料处于熔融状态时，不会达到铝壳的熔点，不影响铝壳内部的芯子的正常使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图和具体实施方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种高密封性铝电解电容器的制作方法，具体步骤可分为四步，第一步为芯子的制作：首先将正极引线和负极引线通过铆接的方式分别连接在阳极箔和阴极箔上，然后在铆接有正极引线的阳极箔和铆接有负极引线的阴极箔之间垫一层电解纸，并将其卷绕成所需形状的芯子；第二步为将制作好的芯子含浸电解液；第三步为将用于包裹上述芯子的铝壳做纳米T处理，使铝壳表面形成蜂窝状孔层；第四步为套管，为了使铝壳与外边的塑封材料形成的管结合更牢固，采用注塑工艺，具体为将包裹有上述芯子的铝壳送入注塑机内整体注塑成型，在高温注塑时将塑封材料加热至熔融状态与表面形成有蜂窝状孔层的铝壳紧密结合起来。
[0025]注塑工序的流程：塑封材料投入干燥机内除水分4小时——加热融化经过发热圈从低温到高温300
‑
500℃——注塑设备瞬间定型0.1
‑
0.5秒——成型冷却5
‑
15秒。
[0026]塑封材料可选用热固性和热塑性材料，优选PPS塑料，在注塑后口水料可以反复利用，节约成本，PPS吸水率很低，为0.1％，热塑性塑料把芯片包裹起来，塑料、电极、芯片接触的位置包裹是无缝隙的，水汽进不去，塑料外壳接触到的水汽是不可能渗入腔体内，不会影响芯子的正常使用。
[0027]纳米T处理包括碱洗，去除表面油污后水洗；酸洗，刻蚀出尺寸较大的纳米孔后水洗；使用弱酸性的T液处理，刻蚀出尺寸较小的蜂窝状纳米孔；水洗后烘干，为了使铝壳表面形成纳米级别的蜂窝状孔层，T液处理需要重复多次，直至达到预期的效果，经过纳米T处理，便于塑料在注塑后经过高温注塑到铝壳的纳米孔洞内，形成一个物理结合，保证了密封性，能满足GJB548A规定的管壳气密达到1
×
107Pa.m3/s。
[0028]在高温注塑时需要控制温度，在保证温度大于塑封材料的熔点的同时还需保证温度低于铝壳的熔点，避免铝壳熔化，影响铝壳内包裹的芯子的正常使用。
[0029]采用红墨水实验进行气密性检测，把产品浸入染料中并抽真空，将浸过药水的产品用机械的方法拆开检查，注塑产品未出现漏气现象，而原制作工艺检出漏气的占1％，由此可知，采用纳米T处理与注塑工艺结合形成的铝电解电容器，气密性比之前的制作工艺制造的产品气密性更好。
[0030]本专利技术采用纳米T处理与注塑工艺相结合的方法，使铝壳表面形成蜂窝状孔层，高温注塑时，熔融的塑封材料会与铝壳更紧密地结合在一起，保证了铝壳和塑封材料之间的结合力，铝壳与塑封材料更紧密地结合在一起，避免了出现漏气的情况，提高了铝电解电容器的密封性，从而延长铝电解电容器的使用寿命。
[0031]根据实际需求而进行的适应性改变均在本专利技术的保护范围内。
[0032]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性铝电解电容器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a.芯子的制作；b.将所述芯子含浸电解液；c.将用于包裹所述芯子的铝壳做纳米T处理，使所述铝壳表面形成蜂窝状孔层；d.套管：将包裹有所述芯子的所述铝壳送入注塑机内整体注塑成型，在高温注塑时将塑封材料加热至熔融状态与表面形成有蜂窝状孔层的所述铝壳紧密结合起来。2.根据权利要求1所述的高密封性铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的纳米T处理具体步骤为：碱洗，去除表面油污后水洗；酸洗，刻蚀出尺寸较大的纳米孔后水洗；使用弱酸性的T液处理，刻蚀出尺寸较小的蜂窝状纳米孔；水洗后烘干。3.根据权利要求2所述的高密封性铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永良，禹贵星，张培然，
申请(专利权)人：瓷金科技河南有限公司，
类型：发明
国别省市：