一种防辐射经编面料的生产工艺制造技术

本实施例所涉及的一种防辐射经编面料的生产工艺，包括如下步骤：对纳米氧化锌的改性处理、抗菌防辐射母粒的制备、超细阳离子涤纶复丝的制备、锦涤混纤丝的制备、坯布的编织、染色前处理、染色、皂洗、固色、起毛、定型；将阳离子聚酯切片干燥处理，并研磨得到阳离子聚酯粉体；将表面改性纳米氧化锌、纳米级石墨烯颗粒材料、乙烯丙烯酸酯共聚物、防辐射剂和聚对羟基苯甲酸酯加入至阳离子聚酯粉体内，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到抗菌防辐射母粒。采用在长丝生产过程中加入抗菌防辐射母粒，可以提高防辐射功能的长久性，并且使得所制备的经编面料手感柔软且具有抗菌效果。并且在经过多次洗涤后其抗菌防辐射功能不衰减。多次洗涤后其抗菌防辐射功能不衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射经编面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及经编面料
，尤其是一种防辐射经编面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的面料品种众多，但随着人们生活水平的提高，需要提供能满足不同人群需要的新品种。电磁辐射无色无味无形，可以穿透包括人体在内的多种物质。各种家用电器、电子设备、办公自动化设备、移动通讯设备等电器装置只要处于操作使用状态，它的周围就会存在电磁辐射。在充分享受电子技术带来的方便的同时，人们也日渐感受到它的负面效应。经编面料作为常规的服装用面料，现有的防辐射经编面料通常是采用涂覆防辐射涂层的方式来实现防辐射功能，但是此种防辐射面料存在多次洗涤后防辐射功能下降等问题，并且经涂层的经编面料手感偏硬。并且现有的防辐射功能性面料不存在功能性单一的问题。如何制备一种具有长久防辐射功能的经编面料并且使其手感柔软具有抗菌功能的面料，成为要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防辐射经编面料的生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]本专利技术所涉及的一种防辐射经编面料的生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、对纳米氧化锌的改性处理：将粉体表面改性剂与纳米氧化锌混合均匀后置于去离子水，采用紫外线照射10
‑
15min，烘干后制备得到表面改性纳米氧化锌；
[0007]S2、抗菌防辐射母粒的制备：将阳离子聚酯切片干燥处理，并研磨得到阳离子聚酯粉体；将表面改性纳米氧化锌、纳米级石墨烯颗粒材料、乙烯丙烯酸酯共聚物、防辐射剂和聚对羟基苯甲酸酯加入至阳离子聚酯粉体内，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到抗菌防辐射母粒；
[0008]S3、超细阳离子涤纶复丝的制备：将抗菌防辐射母粒、阳离子改性聚酯切片和N，N
‑
二羟乙基
‑3‑
胺基丙烯酸甲酯混合均匀后熔融，并搅拌10
‑
15分钟；依次经过预过滤组件、计量泵，进行纺丝箱进行纺丝；所制备的超细阳离子涤纶复丝为75D/144
‑
288F；
[0009]S4、锦涤混纤丝的制备：将35
‑
60D/48
‑
96F的锦纶长丝和75D/144
‑
288F的超细阳离子涤纶复丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和超细阳离子涤纶复丝相固定连接；
[0010]S5、坯布的编织：坯布由前梳、中梳和后梳三把梳栉编织而成的前梳层、中梳层和后梳层；所述前梳所使用的纱线为锦涤混纤丝，所述中梳所使用的纱线为高强涤纶丝；所述后梳所使用的纱线为锦纶长丝；
[0011]S6、染色前处理：将坯布置于水洗工作液中在80
‑
85℃条件下进行震荡水洗3
‑
5min后，再置于30
‑
35℃的清水中清洗；所述水洗工作液中含有1
‑
3g/L的精炼乳化剂和3
‑
5g/L醋酸；
[0012]S7、染色：将经上一步骤所处理后的布料采用溢流染色设备进行染色；染色过程是，在35
‑
40℃条件下加入5
‑
10g/L的元明粉、3
‑
6％o.w.f的活性染料、1
‑
1.5g/L的冰醋酸、1
‑
1.5g/L的硫酸铵和1
‑
3％o.w.f的匀染剂M
‑
2200T，按照0.5
‑
1℃/min的升温速率升温至75
‑
80℃加入3
‑
5g/L的氯化钙并保温20
‑
25min，再按照1
‑
1.5℃/min的升温速率升温至95
‑
98℃，再加入5
‑
10g/L的元明粉和3
‑
5g/L的碳酸钠，并保温40
‑
45min；再按照0.5
‑
1℃/min的降温速率降温至60
‑
65℃排水，再采用95
‑
98℃的热水进行水洗，再采用35
‑
40℃的清水进行水洗；
[0013]S8、皂洗：将经过上一步骤所处理的面料置于皂洗工作液中，在40
‑
50℃条件下进行皂洗处理5
‑
10min，排水；
[0014]所述皂洗工作液中含有1
‑
2g/L的皂洗剂和3
‑
5g/L的乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠和3
‑
5g/L的富马酸；
[0015]S9、固色：将经过上一步骤处理的面料置于固色工作液中，在65
‑
70℃条件下处理10
‑
20min，再用清水水洗；所述固色工作液中含有2
‑
3g/L的双酚A、3
‑
5g/L的壳聚糖、2
‑
3g/L的单宁酸衍生物和10
‑
15g/L的多元酚磺酸缩合物；
[0016]S10、起毛：采用湿起毛工艺对前梳层进行湿起毛；
[0017]S11、定型：将经过上一步骤处理后的面料浸渍定型工作液，轧余率为60
‑
70％，并在150
‑
160℃条件下进行烘干定型；
[0018]所述定型工作液中含有25
‑
30g/L的蓬松有机硅柔软剂和5
‑
8g/L的端羟基聚硅氧烷乳液。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述粉体表面改性剂为钛酸酯类、铝酸酯类、锆铝酸盐中的一种或几种的混合。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述表面改性纳米氧化锌、纳米级石墨烯颗粒材料、乙烯丙烯酸酯共聚物、防辐射剂和聚对羟基苯甲酸酯占阳离子聚酯粉体的10
‑
15％wt、3
‑
5％wt、10
‑
15％wt、1
‑
2％wt、2
‑
3％wt。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S5中，前梳和后梳的穿纱方式为满穿，中梳的穿纱方式为穿一格空一格；所述前梳和后梳的组织结构为1
‑
0/0
‑
1/1
‑
2/2
‑
1//，所述中梳的组织结构为1
‑
0/3
‑
4/1
‑
0/3
‑
4//。
[0022]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤S3中，抗菌防辐射母粒和N，N
‑
二羟乙基
‑3‑
胺基丙烯酸甲酯占阳离子改性聚酯切片质量的5
‑
10％和3
‑
5％wt。
[0023]在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对纳米氧化锌的改性处理：将粉体表面改性剂与纳米氧化锌混合均匀后置于去离子水，采用紫外线照射10
‑
15min，烘干后制备得到表面改性纳米氧化锌；S2、抗菌防辐射母粒的制备：将阳离子聚酯切片干燥处理，并研磨得到阳离子聚酯粉体；将表面改性纳米氧化锌、纳米级石墨烯颗粒材料、乙烯丙烯酸酯共聚物、防辐射剂和聚对羟基苯甲酸酯加入至阳离子聚酯粉体内，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，得到抗菌防辐射母粒；S3、超细阳离子涤纶复丝的制备：将抗菌防辐射母粒、阳离子改性聚酯切片和N，N
‑
二羟乙基
‑3‑
胺基丙烯酸甲酯混合均匀后熔融，并搅拌10
‑
15分钟；依次经过预过滤组件、计量泵，进行纺丝箱进行纺丝；所制备的超细阳离子涤纶复丝为75D/144
‑
288F；S4、锦涤混纤丝的制备：将35
‑
60D/48
‑
96F的锦纶长丝和75D/144
‑
288F的超细阳离子涤纶复丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和超细阳离子涤纶复丝相固定连接；S5、坯布的编织：坯布由前梳、中梳和后梳三把梳栉编织而成的前梳层、中梳层和后梳层；所述前梳所使用的纱线为锦涤混纤丝，所述中梳所使用的纱线为高强涤纶丝；所述后梳所使用的纱线为锦纶长丝；S6、染色前处理：将坯布置于水洗工作液中在80
‑
85℃条件下进行震荡水洗3
‑
5min后，再置于30
‑
35℃的清水中清洗；所述水洗工作液中含有1
‑
3g/L的精炼乳化剂和3
‑
5g/L醋酸；S7、染色：将经上一步骤所处理后的布料采用溢流染色设备进行染色；染色过程是，在35
‑
40℃条件下加入5
‑
10g/L的元明粉、3
‑
6％o.w.f的活性染料、1
‑
1.5g/L的冰醋酸、1
‑
1.5g/L的硫酸铵和1
‑
3％o.w.f的匀染剂M
‑
2200T，按照0.5
‑
1℃/min的升温速率升温至75
‑
80℃加入3
‑
5g/L的氯化钙并保温20
‑
25min，再按照1
‑
1.5℃/min的升温速率升温至95
‑
98℃，再加入5
‑
10g/L的元明粉和3
‑
5g/L的碳酸钠，并保温40
‑
45min；再按照0.5
‑
1℃/min的降温速率降温至60
‑
65℃排水，再采用95
‑
98℃的热水进行水洗，再采...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶岚，陶菊明，陶聪，
申请(专利权)人：嘉兴华绰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：