一种抗静电的纺织面料的制备方法技术

本申请涉及纺织面料，一种抗静电的纺织面料的制备方法，包括以下步骤，先将氧化石墨烯用十二烷基三甲基氯化铵进行改性，然后通过硅烷偶联剂，偶联二氧化硅，最后用柠檬酸钠还原成石墨烯，然后将石墨烯与乙二醇复配制得抗静电剂浆液，加入到聚合反应原料中，最后经过酯化和缩聚，得到抗静电聚酯切片，然后制得抗静电纤维，再将制得的抗静电纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制成抗静电纺织面料，使得纺织面料具有较好的抗静电性能，且水洗后抗静电成分不易脱落，具有永久抗静电性。具有永久抗静电性。具有永久抗静电性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电的纺织面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料领域，具体为一种抗静电纺织面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着技术的进步和社会的发展，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对日常生活的环境要求越来越高。由此，高科技含量的产品不断的进入到纺织品行业。纺织品的功能性整理加工不断地增多，通过赋予纺织品的这些特殊的功能性来提高纺织品的附加值，从而来改善人们的生活环境，满足人们日益增长的物质需求。
[0003]化学纤维，尤其是合成纤维，因其和天然纤维相比具有诸多优异的特性，如它们在纤维生产加工中能够获得特殊的性能和美学性质，且价格低廉、可造性高、强度韧性好等，得到迅速的发展和广泛的应用。合成纤维具有诸多优点，但也有许多不可忽视的缺点，如易积聚电荷，产生静电，静电对人类社会的各种影响是众所周知的，会影响电子产品的精度；会导致石化工业作业中产生放电现象而引起爆炸或燃烧；人体带静电还会造成容易吸尘、穿着不适、有电击感等不良影响。鉴于上述原因，必须对面料的性能进行抗静电改善。
[0004]对于针织面料产品而言，防静电功能产品可以由多种方法获得，一种最简单的方法是对纤维或纤维制品的表面进行抗静电处理，所用的抗静电剂主要是表面活性剂。作用原理是：表面活性剂分子的疏水端吸附于纤维表面，亲水端指向空间，形成极性表面，吸附空气中的水分子，提高纤维的吸湿性，降低纤维表面的电阻率，加速电荷逸散，从而达到抗静电作用。然而，这种方法的抗静电作用难以持久，随着时间的延续，表面活性剂逐渐挥发，织物经几次洗涤后，就失去了抗静电性。
[0005]另一种防静电方法是在合成纤维聚合或纺丝时，用接枝改性、共混或共聚合，对成纤高聚物引入亲水性单体或聚合物，或者利用复合纺丝法，制成外层具有亲水性的复合纤维，以提高纤维吸湿性，降低纤维表面比电阻，从而获得抗静电性能。但此类方法仍以提高纤维的亲水性来降低纤维的表面比电阻，加速电荷逸散，故在相对湿度较低的环境中，就难以发挥抗静电作用。
[0006]中国专利公开号：CN108611848A一种抗静电透气面料的生产方法公开了“一种抗静电透气面料的生产方法。它解决了现有防水透气面料没有相应的生产方法，生产繁琐等技术问题。本抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由亚麻纤维、粘胶纤维和夏布纤维混纺编织而成，纬线由聚酯纤维、巴百纱纤维和丝光棉纤维混纺编织而成；b、制作抗静电整理液：按重量百分比，将6％的抗静电剂、2.5％的粘结剂，12％的乙醇和70
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90％的水放入到搅拌机中搅拌，制得抗静电整理液；c、浸轧：将面料在抗静电整理液中浸轧；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，即可得到抗静电透气面料。”中国专利公开号：CN114606634A一种抗静电针织面料及其制备方法公开了“本专利技术属于印染纺织
，具体涉及一种抗静电针织面料及其制备方法。本专利技术研制的产品中，采用导电涤纶纤维，所述导电涤纶纤维中，包括质量分数为3
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5％的导电纤维短丝；所
述导电涤纶纤维为细度为45
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80dtex的导电涤纶纤维；所述导电纤维短丝的长径比为20：1
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30：1；所述导电纤维短丝的长度分布范围为10
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20mm；所述针织面料的规格为：横密：沿线圈横列方向，5cm内线圈纵行数为80
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85；纵密：沿线圈纵行方向，5cm内线圈横列数为120
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130。另外，还包括微晶蜡和润滑剂，并且将导电涤纶纤维和粘胶纤维捻合为复合纤维。本专利技术所得产品具有优异的抗静电性能。”该专利技术将微晶蜡，润滑剂等导电剂涂抹在纤维表面，经过多次洗涤之后，抗静电成分会脱落，从而导致抗静电性下降。但是采用的后整理的方式将抗静电剂附着在纤维表面，经过水洗之后，抗静电成分容易脱落，使纤维失去了抗静电性。
[0007]中国专利公开号：CN216864454U防静电低弹涤纶面料公开了“本技术是针对现有的抗静电低弹涤纶面料的抗静电效能不足，无法和无弹性的涤纶面料相比，设计了一种通过改良面料本身的电阻率以及改良喷涂涂层结构的防静电低弹涤纶面料，包括：低弹丝线和金属低弹丝线作为径线，未拉伸丝线作为纬线，交织制作呈主面料层；在主面料层的两面均喷涂有表面活性剂，通过表面活性剂提升整体的抗静电效果；所述的金属低弹丝线为金属短丝与预取向丝混合假捻制成的低弹丝；低弹丝和金属低弹丝的使用比率为17：1至33：5。”该技术专利技术改良面料本身的电阻率以及改良喷涂涂层结构的防静电低弹涤纶面料，涂层经过多次摩擦之后容易脱落，且金属低弹丝，手感不如无金属纤维。
[0008]目前的抗静电面料大多是直接通过在面料的表面涂覆一层亲水性抗静电处理剂或通过采用单一的导电纤维进行混纺，来达到抗静电的目的，然而，这样的抗静电面料抗静电效果较差，不能长期使用，当长时间使用或多次清洗后，会使面料表的抗静电处理剂脱落，从而失去抗静电效果，不能实现通过采用多种类抗静电导电纤维进行混纺编织，来从材料上增强面料的抗静电效果，无法达到通过先对非导电基础纤维进行抗静电浸泡处理，再进行混纺编织，来使抗静电处理液能够充分的粘附于每个纤维表面的目的，不能实现通过在抗静电处理液中增加粘稠剂，来使处理液的粘附力大大增强，从而对抗静电面料的使用十分不利。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种抗静电纺织面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]本专利技术提供如下技术方案：一种抗静电纺织面料的制备方法，包括以下步骤，S1：将氧化石墨烯溶于水中，超声分散得到氧化石墨烯水溶胶，然后向氧化石墨烯水溶胶中加入十二烷基三甲基氯化铵，恒温搅拌，然后过滤水洗干燥，得到改性后的氧化石墨烯；S2：将改性后的氧化石墨烯溶于水，超声分散得到改性后的氧化石墨烯水溶胶，然后向改性后的氧化石墨烯水溶胶中加入KH
‑
560和纳米二氧化硅，恒温搅拌，然后过滤水洗干燥，得到混合物M；S3：将柠檬酸钠溶于水中，加入步骤S2所得混合物M，恒温搅拌，然后过滤水洗干燥，得到抗静电剂；S4：将抗静电剂与乙二醇进行混合搅拌，分散均匀，得到抗静电剂浆液；S5：将钛酸四丁酯溶于乙二醇，搅拌均匀制得催化剂浆液；再将催化剂浆液加入到对苯二甲酸和乙二醇中搅拌均匀，得到聚合反应原料；
S6：将抗静电剂浆液加入到聚合反应原料中，搅拌均匀，投入到聚酯反应釜中；S7：聚合反应结束，出料然后进行干燥和切粒得抗静电聚酯切片；S8：将抗静电聚酯切片进行熔融纺丝，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗静电纤维；将制得的抗静电纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制成抗静电纺织面料。
[0011]优选的，步骤S1的具体过程为，按重量组分计，将5
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10份氧化石墨烯溶于1000
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1500份水中，超声分散2
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3h,得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电的纺织面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1：将氧化石墨烯溶于水中，超声分散得到氧化石墨烯水溶胶，然后向氧化石墨烯水溶胶中加入十二烷基三甲基氯化铵，恒温搅拌，然后过滤水洗干燥，得到改性后的氧化石墨烯；S2：将改性后的氧化石墨烯溶于水，超声分散得到改性后的氧化石墨烯水溶胶，然后向改性后的氧化石墨烯水溶胶中加入KH
‑
560和纳米二氧化硅，恒温搅拌，然后过滤水洗干燥，得到混合物M；S3：将柠檬酸钠溶于水中，加入步骤S2所得混合物M，恒温搅拌，然后过滤水洗干燥，得到抗静电剂；S4：将抗静电剂与乙二醇进行混合搅拌，分散均匀，得到抗静电剂浆液；S5：将钛酸四丁酯溶于乙二醇，搅拌均匀制得催化剂浆液；再将催化剂浆液加入到对苯二甲酸和乙二醇中搅拌均匀，得到聚合反应原料；S6：将抗静电剂浆液加入到聚合反应原料中，搅拌均匀，投入到聚酯反应釜中；S7：聚合反应结束，出料然后进行干燥和切粒得抗静电聚酯切片；S8：将抗静电聚酯切片进行熔融纺丝，再经纤维成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型以及卷绕，制得抗静电纤维；将制得的抗静电纤维混纺成纱线，按照常规纬编织造工艺制成抗静电纺织面料。2.根据权利要求1所述一种抗静电的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤S1的具体过程为，按重量组分计，将5
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10份氧化石墨烯溶于1000
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1500份水中，超声分散2
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3h,得到氧化石墨烯水溶胶，然后向氧化石墨烯水溶胶中加入1
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2份十二烷基三甲基氯化铵，50
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60℃恒温搅拌，然后过滤，用水洗2
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3次，80
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100℃真空干燥16
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18h，得到改性后的氧化石墨烯。3.根据权利要求1所述的一种抗静电的纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤S2的具体过程为，按重量组分计，将10
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15份改性后的氧化石墨烯溶于1200
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1500份水中，超声分散2
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3h得到改性后的氧化石墨烯水溶胶，然后向改性后的氧化石墨烯水溶胶中加入20
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30份KH
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560和25
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30份纳米二氧化硅，50
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60℃恒温搅拌2
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑维玉，
申请(专利权)人：郑维玉，
类型：发明
国别省市：