一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，属于纺织纤维制造技术领域，包括废气纺织品收集、切块、清洗、干燥、粉碎、天然纤维降解、过滤分离，二次干燥、熔融纺丝等步骤。通过降解步骤分离涤纶天然纤维混纺面料的涤纶和天然纤维，方便对涤纶的回收再利用。可有效地解决涤纶天然纤维混纺纺织品的废弃后不易降解污染环境的问题，符合绿色可持续发展理念。理念。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织纤维制造
，具体涉及一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺。

技术介绍

[0002]再生涤纶以回收料为原料进行再造粒纺丝而成，属废弃物的回收利用，符合可持续发展理念，具有广阔的发展空间。利用废弃纺织品制备再生涤纶时一般选用纯涤材质的，但纯涤材质的纺织品体量较小，现存纺织品多为涤纶混纺天然纤维，采用传统工艺制备再生涤纶时，由于无法分离天然纤维而造成熔融后存在杂质，影响再生涤纶的品质和性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、废弃纺织品收集、切块；切块大小为边长10
‑
20cm的矩形块；
[0007]S2、将矩形块纺织品放入清洗设备内清洗，清洗时加入杀菌清洗液；
[0008]S3、清洗完成的纺织品转入烘干设备烘干处理；
[0009]S4、烘干后的纺织品粉碎为粒径为100
‑
300μm的颗粒；
[0010]S5、将颗粒放入降解设备对天然纤维进行降解；包括预处理步骤和降解步骤；所述预处理步骤为酸处理，利用稀酸在100
‑
110℃环境下处理1
‑
2小时；所述降解步骤为向预处理混合物中加入降解剂后反应3
‑
4小时，降解温度为50
‑
70℃；
[0011]S6、降解完成后过滤，分离混合液和涤纶；
[0012]S7、对分离出来的涤纶进行干燥；
[0013]S8、干燥后的涤纶熔融纺丝制得再生涤纶纤维。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述废弃纺织品为涤纶和天然纤维混纺纺织品。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S2中，清洗温度30
‑
60℃，清洗时间0.5
‑
1小时。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S3中，烘干温度80
‑
100℃，烘干时间20
‑
30分钟。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S5中，稀酸质量浓度为5
‑
10％，pH值为4
‑
5；所述降解剂包括溶剂和催化剂，所述溶剂为多元醇，所述催化剂为强酸。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S7中，干燥采用真空转鼓干燥机，真空度低于
‑
0.09MPa，转速4r/min，干燥温度110
‑
150℃，干燥时间30
‑
50分钟。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S8中，向熔融状态的涤纶加入荧光母粒和远红外陶瓷粉；所述荧光母粒的制备步骤包括：将荧光材料与聚酯切片并
按比例混合，通过双螺杆挤出制得荧光母粒；所述荧光材料总重含量小于等于40％。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S7还包括清洗步骤；所述清洗步骤在干燥步骤前，对分离出来的涤纶进行清洗，清洗采用清水，搅拌清洗10
‑
20分钟。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述清洗步骤前还包括脱色步骤；所述脱色步骤用1
‑
1.5％过氧化氢进行脱色，脱色温度40
‑
45℃。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过降解步骤分离涤纶天然纤维混纺面料的涤纶和天然纤维，方便对涤纶的回收再利用。可有效地解决涤纶天然纤维混纺纺织品的废弃后不易降解污染环境的问题，符合绿色可持续发展理念。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，包括以下步骤：
[0025]S1、废弃纺织品收集、切块；切块大小为边长10
‑
20cm的矩形块；
[0026]S2、将矩形块纺织品放入清洗设备内清洗，清洗时加入杀菌清洗液；
[0027]S3、清洗完成的纺织品转入烘干设备烘干处理；
[0028]S4、烘干后的纺织品粉碎为粒径为100
‑
300μm的颗粒；
[0029]S5、将颗粒放入降解设备对天然纤维进行降解；包括预处理步骤和降解步骤；所述预处理步骤为酸处理，利用稀酸在100
‑
110℃环境下处理1
‑
2小时；所述降解步骤为向预处理混合物中加入降解剂后反应3
‑
4小时，降解温度为50
‑
70℃；
[0030]S6、降解完成后过滤，分离混合液和涤纶；
[0031]S7、对分离出来的涤纶进行干燥；
[0032]S8、干燥后的涤纶熔融纺丝制得再生涤纶纤维。
[0033]实施例一：
[0034]本实施例包括以下步骤：
[0035]S1、废弃纺织品收集、切块；切块大小为边长10
‑
20cm的矩形块。所述废弃纺织品为涤纶和天然纤维混纺纺织品。
[0036]S2、将矩形块纺织品放入清洗设备内清洗，清洗时加入杀菌清洗液；清洗温度30
‑
60℃，清洗时间0.5
‑
1小时。
[0037]S3、清洗完成的纺织品转入烘干设备烘干处理；烘干温度80
‑
100℃，烘干时间20
‑
30分钟。
[0038]S4、烘干后的纺织品粉碎为粒径为100
‑
300μm的颗粒；
[0039]S5、将颗粒放入降解设备对天然纤维进行降解；包括预处理步骤和降解步骤；所述预处理步骤为酸处理，利用稀酸在100
‑
110℃环境下处理1
‑
2小时；所述降解步骤为向预处理混合物中加入降解剂后反应3
‑
4小时，降解温度为50
‑
70℃。其中，稀酸质量浓度为5
‑
10％，pH值为4
‑
5；所述降解剂包括溶剂和催化剂，所述溶剂为多元醇，所述催化剂为强酸。
[0040]S6、降解完成后过滤，分离混合液和涤纶；
[0041]S7、对分离出来的涤纶进行干燥。干燥采用真空转鼓干燥机，真空度低于
‑
0.09MPa，转速4r/min，干燥温度110
‑
150℃，干燥时间30
‑
50分钟。进一步的，还包括清洗步骤；所述清洗步骤在干燥步骤前，对分离出来的涤纶进行清洗，清洗采用清水，搅拌清洗10
‑
2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、废弃纺织品收集、切块；切块大小为边长10
‑
20cm的矩形块；S2、将矩形块纺织品放入清洗设备内清洗，清洗时加入杀菌清洗液；S3、清洗完成的纺织品转入烘干设备烘干处理；S4、烘干后的纺织品粉碎为粒径为100
‑
300μm的颗粒；S5、将颗粒放入降解设备对天然纤维进行降解；包括预处理步骤和降解步骤；所述预处理步骤为酸处理，利用稀酸在100
‑
110℃环境下处理1
‑
2小时；所述降解步骤为向预处理混合物中加入降解剂后反应3
‑
4小时，降解温度为50
‑
70℃；S6、降解完成后过滤，分离混合液和涤纶；S7、对分离出来的涤纶进行干燥；S8、干燥后的涤纶熔融纺丝制得再生涤纶纤维。2.根据权利要求1所述的一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，所述废弃纺织品为涤纶和天然纤维混纺纺织品。3.根据权利要求1所述的一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，清洗温度30
‑
60℃，清洗时间0.5
‑
1小时。4.根据权利要求1所述的一种废弃纺织品制备再生涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，烘干温度80
‑
100℃，烘干时间20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，周洁，卜忠杰，
申请(专利权)人：浙江信诚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：