间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构，涉及燃料电池加工制造技术领域,包括外机架，外机架上平行安装有上滑轨和下滑轨，以及由伺服驱动装置同步驱动的上滑台和下滑台；伺服驱动装置包括齿条、伺服电机及其减速机构；还包括超声波控制装置，超声波控制装置包括换能器、工具头、工具刀和滑台气缸，工具头和工具刀相对设置，超声波换能器产生的振动能量通过工具头传递到工具刀，工具刀对物料进行切割。本实用新型专利技术中，滑轨和滑台通过伺服驱动装置实现了位置移动，将CCM卷料切割成任意宽幅，调节方便精度高。通过超声波控制装置，工具刀将卷材切割分条，并将分切的卷材边沿焊接封边，避免材料分层，切割效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构


[0001]本技术涉及燃料电池加工制造
，尤其涉及一种间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构。

技术介绍

[0002]膜电极是燃料电池的重要组成部分，膜电极制备过程中会应用到各种卷材，如CCM（catalyst
‑
coated membrane的缩写，即催化剂涂覆膜）卷料、PET（即聚对苯二甲酸乙二醇酯）保护膜等，各种卷材的宽幅不同，根据燃料电池的设计要求，需要将卷材宽幅分切成所需尺寸。
[0003]现有技术中，CCM卷料一般采用机械式的切刀进行分条裁切，由于CCM卷料下方衬有一层PET保护膜，分条时，切刀同时裁切两层卷材，分条后以及在输送过程，CCM卷料与PET保护膜容易分层，造成两者边缘不能对齐，卷材表面不平整，卷材收集成卷的质量差效率低，如果能够解决分条后多层卷材之间分层的问题，将大大提高分条后卷材收集的质量。
[0004]传统的超声波分切机构应用在其他行业时，以纺织业为例，纺织行业中分切布料时对分条宽度的精度要求较低，超声波分切机构的位置以及分切间距一般采用人工移动的方式实现，但是燃料电池行业与纺织行业的生产工艺和精度要求均不同，手动调节的方式并不适用于燃料电池行业，因此，为了保证分切精度，还需要加装精密的用于调节超声波分切机构的位置以及分切间距的结构或组件。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种在CCM卷料分条的同时将卷材边沿形成封边效果的超声波分条机构，该机构能够避免卷材在切割时产生材料分层的现象。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构，包括超声波控制装置和位置调节装置，所述超声波控制装置包括换能器、工具头、工具刀；所述位置调节装置安装在外机架的内部，包括平行安装在所述外机架内部的两组滑轨，即上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨对应安装有上滑台和下滑台，所述上滑台和下滑台均通过伺服驱动装置驱动，且上滑台和下滑台同步移动；
[0007]所述换能器及工具头安装在所述下滑台上，所述工具刀安装在所述上滑台上，所述工具头和工具刀相对设置，超声波换能器产生的振动能量通过工具头传递到工具刀，工具刀对物料进行切割。
[0008]作为优选的技术方案，所述伺服驱动装置包括安装在所述滑轨一侧的齿条，滑台上安装有伺服电机及其减速机构，所述伺服电机及其减速机构的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述伺服电机启动时驱动所述齿轮转动，带动所述滑台在滑轨上左右移动。
[0009]作为优选的技术方案，所述上滑台上还安装有滑台气缸，所述工具刀安装在所述滑台气缸推杆的端部，所述滑台气缸通过伸缩运动带动所述工具刀接近或远离所述工具
头。
[0010]作为优选的技术方案，所述上滑轨和下滑轨上设置有多组相对设置的上滑台和下滑台。
[0011]作为优选的技术方案，所述间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构还包括吸废装置，所述吸废装置包括真空发生器、真空过滤器、收集头，所述收集头设置在工具刀和工具头的下方，收集头通过真空发生器产生负压以吸取工具刀切割物料产生的粉尘，粉尘随着空气进入真空过滤器被滤除。
[0012]作为优选的技术方案，外机架上与所述工具头和工具刀相对的位置开设有便于卷料通过的通孔，所述通孔处安装有刻度尺。
[0013]作为优选的技术方案，所述外机架的背面与上滑轨和下滑轨的对应位置设有检修口。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术中，滑轨和滑台通过伺服驱动装置实现了位置移动，能够将CCM卷材切割成任意宽幅，调节方便精度高。上滑轨和下滑轨对应位置的滑台同步移动，使超声波工具头和工具刀保持相对位置以实现切割作业。
[0015]通过超声波控制装置，工具刀接收工具头传递的振动能量，通过机械振动将卷材切割分条，振动过程中产生的热量将分切的卷材边沿焊接封边，避免材料分层，切割效果好，且为卷材的收集提供了便利。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例中外机架的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中外机架的背部的结构原理图；
[0019]图3是本技术实施例中超声波控制装置的结构示意图；
[0020]图中：1
‑
外机架；11
‑
箱体；12
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检修口；13
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刻度尺；14
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通孔；21
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上滑轨；22
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下滑轨；31
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上滑台；32
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下滑台；41
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齿条；42
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伺服电机；43
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驱动齿轮；51
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换能器；52
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工具头；53
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工具刀；54
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滑台气缸； 61
‑
收集头。
具体实施方式
[0021]如图1至图3共同所示，一种间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构，包括一个外机架1，外机架1内部安装有超声波控制装置和位置调节装置，超声波控制装置通过传导超声波能量的工具头和工具刀实现CCM卷料的分切，位置调节装置对超声波控制装置的工作位置进行调节。
[0022]本实施例中，外机架1外侧罩设有长方体的箱体11，箱体11各侧面上设有透明可视窗口，外机架1和箱体11上均设有便于卷料穿过的通孔14，外机架1的背面设有检修口12，检修口12在外机架1的上部和下部各设置一处，分别与上滑轨21和下滑轨22对应，检修口12处安装有透明可视的盖板，检修时，打开盖板即可。刻度尺13安装在通孔14位置，以检测分条
后的卷料宽幅。
[0023]位置调节装置包括平行安装在外机架1内部的两组滑轨，本实施例中，滑轨为直线滑轨，三条直线滑轨为一组。
[0024]两组滑轨按照其空间位置分为上滑轨21和下滑轨22，检修口12与上滑轨21和下滑轨22对应设置。
[0025]上滑轨21和下滑轨22上分别安装有上滑台31和下滑台32，上滑台31和下滑台32均通过伺服驱动装置驱动，且一组上滑台31和下滑台32是同步移动的；优选的，上滑轨21和下滑轨22上均设置有多组相对设置的上滑台31和下滑台32，本实施例中，上滑轨21和下滑轨22上设置有三组，滑台的数量根据卷料宽度和成品设计宽度而定。
[0026]伺服驱动装置包括安装在滑轨一侧的齿条41，滑台上安装有伺服电机42及其减速机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构，其特征在于：包括超声波控制装置和位置调节装置，所述超声波控制装置包括换能器、工具头、工具刀；所述位置调节装置安装在外机架内部，包括平行安装在所述外机架内部的两组滑轨，即上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨对应安装有上滑台和下滑台，所述上滑台和下滑台均通过伺服驱动装置驱动，且上滑台和下滑台同步移动；所述换能器及工具头安装在所述下滑台上，所述工具刀安装在所述上滑台上，所述工具头和工具刀相对设置，超声波换能器产生的振动能量通过工具头传递到工具刀，工具刀对物料进行切割。2.如权利要求1所述的间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构，其特征在于：所述伺服驱动装置包括安装在所述滑轨一侧的齿条，滑台上安装有伺服电机及其减速机构，所述伺服电机及其减速机构的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述伺服电机启动时驱动所述齿轮转动，带动所述滑台在滑轨上左右移动。3.如权利要求1所述的间距可调的燃料电池CCM卷料分条用超声波分切机构，其特征在于：所述上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，范宣平，白亚军，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：