一种基于装配式土钉墙构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于装配式土钉墙构造，包括基坑坡面，所述基坑坡面上横向设有多排土钉，所述土钉之间利用水平连接筋相连，每排所述土钉上部坡面上均横向设有多个预制格状梁板，所述预制格状梁板侧面均设有若干预留钢筋，横向相邻的所述预制格状梁板的预留钢筋相互连接，竖向相邻的所述预制格状梁板的预留钢筋与其之间的土钉或者连接土钉的水平连接筋相连，横向相邻或者竖向相邻的所述预制格状梁板之间均浇筑有喷射形成的混凝土。在基坑坡面完成土钉施工后，然后利用预制格状梁板配合湿喷法可以有效地有效地将所用预制格状梁板以及土钉形成一个整体，从而达到对基坑坡面的支护，且这种施工方式操作简单。且这种施工方式操作简单。且这种施工方式操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种基于装配式土钉墙构造


[0001]本专利技术涉及一种基于装配式土钉墙坡面构造，属于岩土工程基坑支护
，适用于地质条件较好、有一定的放坡空间、对环保要求较为严格的基坑支护工程。

技术介绍

[0002]为了减小对环境的污染，在基坑支护施工过程中要求采用减少扬尘或采用无扬尘的施工方法或工艺，这对基坑的设计方案提出了新的要求，传统的土钉墙施工工艺受到了挑战，也促使我们岩土技术人员要采用新的施工工艺和方法。
[0003]土钉墙坡面通常做法为，在按要求坡度的坡面上先施工土钉，再在坡面上固定钢筋网片和加强筋，并与土钉端部有效连接，之后采用喷锚机在坡面上按设计要求喷射一定厚度和强度的混凝土即完成土钉墙的施工。该施工工艺在施工中最易引发扬尘的是喷射混凝土环节，现在大部分采用干喷法，即按一定比例将碎石屑、中砂、水泥等散体材料在现场拌合后通过喷头喷射到坡面上，经常造成拌合现场和喷射混凝土现场粉尘飞扬，污染严重。因此在大气污染管控时这类工艺受到严格监控，使施工进度受到严重影响，也进一步对整个工程造成不利的影响。虽然现在有湿喷法，但受场地限制，目前应用并不是特别广泛。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于装配式土钉墙构造，旨在改善现有基坑坡面土钉墙施工困难，且容易造成大范围扬尘的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种基于装配式土钉墙构造，包括基坑坡面，所述基坑坡面上横向设有多排土钉，所述土钉之间利用水平连接筋相连，每排所述土钉上部坡面上均横向设有多个预制格状梁板，所述预制格状梁板侧面均设有若干预留钢筋，横向相邻的所述预制格状梁板的预留钢筋相互连接，竖向相邻的所述预制格状梁板的预留钢筋与其之间的土钉或者连接土钉的水平连接筋相连，横向相邻或者竖向相邻的所述预制格状梁板之间均浇筑有喷射形成的混凝土。
[0007]优选的，所述土钉圆弧面设有若干限位挡杆，所述土钉顶端设有端板，所述端板上方设有压板，所述压板和端板通过螺栓连接在一起，所述压板和端板相对的一面均纵横交错设置有压槽。
[0008]优选的，所述预制格状梁板外侧面纵横交错的设有若干面板肋，所述预留钢筋纵横交错地预埋在面板肋中，所述预制格状梁板上设有多个固定孔。
[0009]优选的，所述预制格状梁板上设有锚定组件穿过固定孔并锚固在基坑坡面上，所述锚定组件包括锚杆、垫片和螺帽，所述锚杆一端插入基坑坡面内部，另一端穿过固定孔探出预制格状梁板，所述垫片套在锚杆探出预制格状梁板的一端，所述螺帽螺纹连接在锚杆探出预制格状梁板的一端，并且所述螺帽压紧在垫片上。
[0010]优选的，所述锚杆底端设有若干倾斜向外的斜板，所述锚杆内部中空，所述锚杆侧
面设有多个渗水孔，所述锚杆顶端设有连接管。
[0011]优选的，所述垫片底部设有止浆封塞，所述止浆封塞呈锥台型，所述止浆封塞由橡胶制作而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在基坑坡面完成土钉施工后，然后利用预制格状梁板配合湿喷法可以有效地有效地将所用预制格状梁板以及土钉形成一个整体，从而达到对基坑坡面的支护，且这种施工方式操作简单，同时利用湿喷法喷射的混凝土量较小，减少了大型机械的使用，进而减少了粉尘的污染。
[0014]2、预制格状梁板采用轻质细石混凝土预制而成，在面板上预留有固定孔，方便后期用锚定组件对预制格状梁板进行固定，采用轻质细石混凝土可使面板质量有较大程度的减轻，便于运输、安装，施工方便、安全，无现场污染，且其强度和刚度高。
[0015]3、锚定组件中空且其侧面设有渗水孔，方便在基坑坡面含有大量的水分时水能够通过渗水孔进入锚定组件内部，方便对基坑坡面进行泄水。
附图说明
[0016]图1是本技术装配式土钉墙的结构示意图；
[0017]图2是本技术横向相邻的预制格状梁板连接的结构示意图；
[0018]图3是本技术竖向相邻预制格状梁板连接的结构示意图；
[0019]图4是本技术土钉的结构示意图；
[0020]图5是本技术预制格状梁板的主视图；
[0021]图6是本技术预制格状梁板的侧视图；
[0022]图7是本技术锚定组件的结构示意图。
[0023]图中：1、基坑坡面；2、土钉；21、限位挡杆；22、端板；23、压板；24、压槽；3、预制格状梁板；31、面板肋；32、固定孔；33、预留钢筋；4、水平连接筋；5、喷射形成的混凝土；6、锚定组件；61、锚杆；611、渗水孔；612、斜板；613、连接管；62、垫片；621、止浆封塞；63、螺帽。
具体实施方式
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1和图5所示，一种基于装配式土钉墙构造，包括基坑坡面1，基坑坡面1上横向设有多排土钉2，土钉2之间利用水平连接筋4相连，每排土钉2上部坡面上均横向设有多个预制格状梁板3，预制格状梁板3侧面均设有若干预留钢筋33，横向相邻的预制格状梁板3的预留钢筋33相互连接，竖向相邻的预制格状梁板3的预留钢筋33与其之间的土钉2或者连接土钉2的水平连接筋4相连，横向相邻或者竖向相邻的预制格状梁板3之间均浇筑有喷射形
成的混凝土5。土钉2便于锚固整个土钉2墙，方便整个土钉2墙的稳定。水平连接筋4便于将横向相邻的土钉2连接在一起。预制格状梁板3便于贴合在基坑的坡面上，使得基坑坡面1足够的稳定，便于对基坑坡面1进行保护。喷射形成的混凝土5便于将横向以及竖向相邻的预制格状梁板3连接在一起，使得整个土钉2墙形成一个稳定的整体，便于土钉2墙能够稳定地对基坑坡面1进行支护。且预制格状梁板3可以有效地减少喷射形成的混凝土5的使用，进而减少一些大型的机械设备使用，避免了施工时扬起大量的粉尘。
[0028]本技术的施工方法以及工作原理：首先在基坑坡面1上标记好需要打入土钉2的位置，然后将土钉2锚固在基坑的坡面上。之后利用水平连接筋4将横向相邻的土钉2连接在一起；土钉2施工及水平连接筋4施工后，在每排土钉2上部坡面上固定预制格状梁板3，在水平土钉2施工区将预制格状梁板3的预留钢筋33和土钉2或者水平连接筋4之间连接，将横向相邻的预制格状梁板3的预留钢筋33也相互连接，然后利用湿喷法对该局部区域喷射混凝土，使坡预制格状梁板3之间通过喷射形成的混凝土5连接为一个整体。与现有的土钉2墙构造相比，本申请在基坑坡面1完成土钉2施工后，然后利用预制格状梁板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于装配式土钉墙构造，包括基坑坡面(1)，所述基坑坡面(1)上横向设有多排土钉(2)，所述土钉(2)之间利用水平连接筋(4)相连，其特征在于，每排所述土钉(2)上部坡面上均横向设有多个预制格状梁板(3)，所述预制格状梁板(3)侧面均设有若干预留钢筋(33)，横向相邻的所述预制格状梁板(3)的预留钢筋(33)相互连接，竖向相邻的所述预制格状梁板(3)的预留钢筋(33)与其之间的土钉(2)或者连接土钉(2)的水平连接筋(4)相连，横向相邻或者竖向相邻的所述预制格状梁板(3)之间均浇筑有喷射形成的混凝土(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于装配式土钉墙构造，其特征在于，所述土钉(2)圆弧面设有若干限位挡杆(21)，所述土钉(2)顶端设有端板(22)，所述端板(22)上方设有压板(23)，所述压板(23)和端板(22)通过螺栓连接在一起，所述压板(23)和端板(22)相对的一面均纵横交错设置有压槽(24)。3.根据权利要求1所述的一种基于装配式土钉墙构造，其特征在于，所述预制格状梁板(3)外侧面纵横交错的设有若干面板肋(31)，所述预留钢筋(33)纵横交错地预...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔辰亮，程利民，冯晓，孟兆兴，张藤藤，李春亮，杨永涛，陈娟娟，
申请(专利权)人：中化明达河北地质工程有限公司，
类型：新型
国别省市：