本实用新型专利技术涉及打包钢带加工技术领域，提出了一种打包钢带用切割装置，包括两个相对设置的安装座以及用于切割钢带的转动装置，两个安装座上均安装有连接装置，连接装置与安装座活动连接，两个相对设置的连接装置之间活动连接转动装置，转动装置包括转杆以及切割组件，转杆外表面相对的两侧均开设有若干个等距离分布且呈线性排列的安装槽，转杆外表面套设有若干个均匀分布的切割组件。通过上述技术方案，解决了现有技术中的由于传统的切割装置中的圆锯片的数量是一定的，因此，当需要切割出其他宽度的钢带时，需要更换切割装置问题。需要更换切割装置问题。需要更换切割装置问题。
【技术实现步骤摘要】
一种打包钢带用切割装置
[0001]本技术涉及家庭日用品领域，具体的，涉及一种打包钢带用切割装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]在打包钢带的生产加工中，需要将较宽的钢带切割成多个宽度较小的钢带，传统的切割装置包括转杆以及设置在转杆上的多个圆锯片，通过圆锯片的高速旋转将加工台上的传送过来的钢带切割成多个宽度较小的钢带，由于传统的切割装置中的圆锯片的数量是一定的，因此，当需要切割出其他宽度的钢带时，需要更换切割装置。
[0004]因此，有必要提供一种新的打包钢带用切割装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出打包钢带用切割装置，解决了相关技术中的由于传统的切割装置中的圆锯片的数量是一定的，因此，当需要切割出其他宽度的钢带时，需要更换切割装置问题。
[0006]本技术提供的打包钢带用切割装置包括：两个相对设置的安装座以及用于切割钢带的转动装置，两个安装座上均安装有连接装置，连接装置与安装座活动连接，两个相对设置的连接装置之间活动连接转动装置；
[0007]转动装置包括转杆以及切割组件，转杆外表面相对的两侧均开设有若干个等距离分布且呈线性排列的安装槽，转杆外表面套设有若干个均匀分布的切割组件；
[0008]切割组件包括圆锯片、连接环以及用于安装在转杆上的安装环，圆锯片一侧设置连接环，连接环侧壁设置有两个相对的弧形板，弧形板与连接环侧壁固定连接，圆锯片远离连接环的一侧设置安装环，安装环相对的两个侧壁均螺纹连接有螺栓，安装环上的螺栓的一端螺纹连接于安装槽内壁，安装环内壁与转杆外表面相贴合。
[0009]优选的，两个弧形板相远离的一面均设置有螺纹，弧形板穿插于圆锯片及安装环开设的通孔内。
[0010]优选的，安装环远离圆锯片的一侧设置有内壁带有螺纹环，螺纹环内壁螺纹连接于两个弧形板的外表面。
[0011]优选的，连接装置包括垫板、活动柱、插板以及移动环，垫板一端固定连接于安装座侧壁，垫板的顶部固定连接有电机，电机的一侧设置活动柱，活动柱通过轴承与安装座活动连接，活动柱一端与电机的输出端固定连接，活动柱远离电机的一端开设有凹槽，且活动柱的凹槽处设置插板，插板可在活动柱凹槽内移动，插板靠近安装座的一端的底部固定连接有连接板，连接板穿插于活动柱凹槽侧壁开设的通孔处，移动环套设于活动柱外表面，且移动环内壁与连接板底部固定连接。
[0012]优选的，移动环靠近安装座的一侧通过轴承活动连接有转动环，转动环内壁与活动柱外表面螺纹连接。
[0013]优选的，转杆两端均开设有凹槽，插板的外表面与转杆凹槽内壁相贴合。
[0014]优选的，连接环内径、安装环内径以及圆锯片的通孔直径的数值均相等。
[0015]优选的，所述安装座底部开设有两个安装孔。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的打包钢带用切割装置具有如下有益效果：
[0017]1、通过转杆以及切割组件的相互配合，工作人员先将安装环套设在转杆上，然后，通过螺栓将安装环安装在转杆上，接着，将圆锯片套在转杆上，再将连接环套在转杆上，使得弧形板穿插于圆锯片及安装环的通孔内，接着，转动螺纹环，使得螺纹环与两个弧形板螺纹连接在一起，由此即可将圆锯片与安装环安装在一起，操作起来较方便，通过设置的多个均匀分布的安装槽，使得该装置可根据所需切割的钢带的宽度，对各个圆锯片之间的距离进行调节，从而使得该装置可切割出多种宽度的钢带。
[0018]2、通过设置的连接装置，转动两个活动柱上的转动环，转动环带动着移动环进行移动，移动环通过连接板带动着插板进行移动，从而使得插板一端移动进转杆凹槽内，由此即可完成转杆的安装工作，通过该装置，方便对转杆进行安装。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的打包钢带用切割装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的转动装置的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的切割组件的分解图；
[0022]图4为图1所示的安装座及连接装置的分解图。
[0023]图中标号：1、安装座；2、转杆；3、安装槽；4、切割组件；5、圆锯片；6、连接环；7、弧形板；8、安装环；9、螺纹环；10、垫板；11、电机；12、活动柱；13、插板；14、连接板；15、移动环；16、转动环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的打包钢带用切割装置的结构示意图；图2为图1所示的转动装置的结构示意图；图3为图2所示的切割组件4的分解图；图4为图1所示的安装座1及连接装置的分解图。包括：两个相对设置的安装座1以及用于切割钢带的转动装置。
[0026]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，两个安装座1上均安装有连接装置，连接装置与安装座1活动连接，安装座底部开设有两个安装孔，两个相对设置的连接装置之间活动连接转动装置，转动装置包括转杆2以及切割组件4，转杆2外表面相对的两侧均开设有若干个等距离分布且呈线性排列的安装槽3，通过设置的多个均匀分布的安装槽3，使得该装置可根据所需切割的钢带的宽度，对各个圆锯片5之间的距离进行调节，从而使得该装置可切割出多种宽度的钢带，转杆2外表面套设有若干个均匀分布的切割组件4，切割组件4包括圆锯片5、连接环6以及用于安装在转杆2上的安装环8，圆锯片5一侧设置连接环6，连接环6侧壁设置有两个相对的弧形板7，弧形板7与连接环6侧壁固定连接，两个弧形板7相远离的
一面均设置有螺纹，弧形板7穿插于圆锯片5及安装环8开设的通孔内，安装环8远离圆锯片5的一侧设置有内壁带有螺纹环9，螺纹环9内壁螺纹连接于两个弧形板7的外表面，圆锯片5远离连接环6的一侧设置安装环8，安装环8相对的两个侧壁均螺纹连接有螺栓，安装环8上的螺栓的一端螺纹连接于安装槽3内壁，安装环8内壁与转杆2外表面相贴合，连接环6内径、安装环8内径以及圆锯片5的通孔直径的数值均相等，通过转杆2以及切割组件4的相互配合，使得圆锯片5在与转杆2进行安装时，操作起来较方便。
[0027]参考图4所示，连接装置包括垫板10、活动柱12、插板13以及移动环15，垫板10一端固定连接于安装座1侧壁，垫板10的顶部固定连接有电机11，电机11的一侧设置活动柱12，活动柱12通过轴承与安装座1活动连接，活动柱12一端与电机11的输出端固定连接，活动柱12远离电机11的一端开设有凹槽，且活动柱12的凹槽处设置插板13，插板13可在活动柱12凹槽内移动，转杆2两端均开设有凹槽，插板13的外表面与转杆2凹槽内壁相贴合，插板13靠近安装座1的一端的底部固定连接有连接板14，连接板14穿插于活动柱12凹槽侧壁开设的通孔处，移动环15套设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打包钢带用切割装置，其特征在于，包括两个相对设置的安装座(1)以及用于切割钢带的转动装置，两个所述安装座(1)上均安装有连接装置，连接装置与安装座(1)活动连接，两个相对设置的连接装置之间活动连接所述转动装置；所述转动装置包括转杆(2)以及切割组件(4)，所述转杆(2)外表面相对的两侧均开设有若干个等距离分布且呈线性排列的安装槽(3)，转杆(2)外表面套设有若干个均匀分布的切割组件(4)；所述切割组件(4)包括圆锯片(5)、连接环(6)以及用于安装在转杆(2)上的安装环(8)，所述圆锯片(5)一侧设置所述连接环(6)，连接环(6)侧壁设置有两个相对的弧形板(7)，弧形板(7)与连接环(6)侧壁固定连接，圆锯片(5)远离连接环(6)的一侧设置所述安装环(8)，安装环(8)相对的两个侧壁均螺纹连接有螺栓，安装环(8)上的螺栓的一端螺纹连接于安装槽(3)内壁，安装环(8)内壁与转杆(2)外表面相贴合。2.根据权利要求1所述的打包钢带用切割装置，其特征在于，两个所述弧形板(7)相远离的一面均设置有螺纹，弧形板(7)穿插于圆锯片(5)及安装环(8)开设的通孔内。3.根据权利要求1所述的打包钢带用切割装置，其特征在于，所述安装环(8)远离圆锯片(5)的一侧设置有内壁带有螺纹环(9)，螺纹环(9)内壁螺纹连接于两个弧形板(7)的外表面。4.根据权利要求1所述的打包钢带用切割装置，其特征在于，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵良，郑永和，李树友，
申请(专利权)人：唐山精海仪机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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