双头锯片机制造技术

本实用新型专利技术公开了双头锯片机，包括平台座、平台座上设置的平台板、平台座上设置的可顶压平台板上板材的顶压机构、平台座一侧设置的导向机构、分别安装在导向机构顶部两侧的第一平移机和第二平移机以及分别设置在第一平移机和第二平移机上的两个固定支架。由旋转锯机头的第一主锯片和第一辅锯片旋转到90

【技术实现步骤摘要】
双头锯片机


[0001]本技术属于锯片设备
，具体涉及双头锯片机。

技术介绍

[0002]传统的单头锯片机，由平台座、顶压机构、导向机构、平移机和旋转锯机头组成，平台座上的平台板处设置有顶压机构，用于下压板材而将板材稳定在平台板上，导向机构设置在平台座的一侧，而平移机设置在导向机构上，由于平移机内部动力驱动，使得平移机在导向机构上左右移动，另外平移机的前部通过固定支架安装丝杠升降机构，丝杠升降机构的移动滑板安装有固定架，并且固定架上安装有旋转锯机头，通过丝杠升降机构带动旋转锯机头向下移动，使得旋转锯机头上由主电机带动的主锯片切入板材中，再由旋转锯机头上的小丝杠升降机构带动由辅电机带动的辅锯片深切板材，可将板材分开，而由步进电机带动其旋框旋转至一定角度时，能够实现不同切向角度对板材切割，存在的不足之处是：单头锯片机在纵向加工的时候，一个加工行程只能加工出一张板，加工相同宽度板材时需要多次来回切割，效率比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双头锯片机，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双头锯片机，包括平台座、平台座上设置的平台板、平台座上设置的可顶压平台板上板材的顶压机构、平台座一侧设置的导向机构、分别安装在导向机构顶部两侧的第一平移机和第二平移机以及分别设置在第一平移机和第二平移机上的两个固定支架，两个所述固定支架上均设置有第一升降机构，而两个所述第一升降机构上分别设置有旋转锯机头和固定锯机头。
[0005]优选的，所述旋转锯机头包括设置在其中一个所述第一升降机构升降座上的第一固定架，所述第一固定架上设置有步进电机，所述步进电机的转子轴贯穿第一固定架并连接有旋框，所述旋框的底部设置有第一主电机，所述第一主电机的转子轴设置有第一主锯片，所述旋框的一侧设置有第一轨道架，所述第一轨道架的顶部设置有第二升降机构且通过第二升降机构可带动第一轨道架下部的第一侧滑板上下移动，所述第一侧滑板上设置有第一辅电机，所述第一辅电机的转子轴端部连接有第一辅锯片。
[0006]优选的，所述固定锯机头包括设置在另一个所述第一升降机构升降座上的第二固定架，所述第二固定架的底部设置有第二主电机，所述第二主电机的转子轴端部连接有第二主锯片，所述第二固定架的侧部设置有连接板，所述连接板上设置有第二轨道架，所述第二轨道架的顶部设置有第三升降机构且通过第三升降机构可带动第二轨道架下部的第二侧滑板上下移动，所述第二侧滑板上设置有第二辅电机，所述第二辅电机的转子轴端部连接有第二辅锯片。
[0007]优选的，所述旋框上设置有保护罩，所述第一主锯片和第一辅锯片位于保护罩内，所述第二固定架上也设置有保护罩，所述第二主锯片和第二辅锯片位于保护罩内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术中，在板材需要横向切断时，由旋转锯机头的第一主锯片和第一辅锯片旋转到90
°
方向横向加工，需要纵向切断时，由旋转锯机头的第一主锯片和第一辅锯片旋转到0
°
，配合固定锯机头的第二主锯片和第二辅锯片一起加工，能实现快速切割和板材修边，因此该双头锯片机通过增加固定锯机头，在纵向切割加工的时候，能同时加工出两张板材，在保证加工精度的同时，提高加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的旋转锯机头和固定锯机头90
°
横向切割加工局部示意图；
[0012]图3为本技术的旋转锯机头和固定锯机头0
°
纵向切割加工局部示意图；
[0013]图中：1平台座、2平台板、3顶压机构、4导向机构、5第一平移机、6第二平移机、7升降机构、8旋转锯机头、801第一固定架、802步进电机、803旋框、804第一主电机、805第一主锯片、806第一轨道架、807第二升降机构、808第一辅电机、809第一辅锯片、9固定锯机头、901第二固定架、902第二主电机、903第二主锯片、904连接板、905第二轨道架、906第三升降机构、907第二辅电机、908第二辅锯片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参阅图1、图2和图3所示，本技术实施例提供双头锯片机，包括平台座1、平台座1上螺栓固定有平台板2、平台座1上螺栓固定有可顶压平台板2上板材的顶压机构3、平台座1左侧螺栓固定有导向机构4、分别安装在导向机构4顶部前后两侧的第一平移机5和第二平移机6以及分别设置在第一平移机5和第二平移机6上的两个固定支架，两个固定支架上均螺栓固定有第一升降机构7，第一升降机构7为丝杠升降机构，而前后部的第一升降机构7上分别设置有旋转锯机头8和固定锯机头9；
[0016]参阅图1和图2，旋转锯机头8包括螺栓固定在前部的第一升降机构7升降座上的第一固定架801，第一固定架801上螺栓固定有步进电机802，步进电机802的转子轴贯穿第一固定架801法兰连接旋框803，通过步进电机802带动第一主锯片805和第一辅锯片809旋转，旋框803的底部螺丝固定有第一主电机804，第一主电机804的转子轴部采用螺母压片锁紧安装有第一主锯片805，旋框803的前侧螺栓固定有第一轨道架806，第一轨道架806的顶部设置有第二升降机构807，第二升降机构807为丝杠升降机构，第二升降机构807的第二升降块螺丝固定在第一侧滑板上，因此通过第二升降机构807可带动第一轨道架806下部的第一侧滑板上下移动，第一侧滑板上螺栓固定有第一辅电机808，第一辅电机808的转子轴端部采用螺母压片锁紧安装有第一辅锯片809，因此先通过第一升降机构7带动第一主锯片805下切板材，再通过第二升降机构807带动第一辅锯片809深切板材内，旋框803上螺栓固定有保护罩101，第一主锯片805和第一辅锯片809位于保护罩101内，能够阻挡锯屑飞迸，并且能够阻挡工人接触第一主锯片805和第一辅锯片809。
[0017]参阅图1和图2，固定锯机头9包括螺栓固定在另一个第一升降机构7升降座上的第
二固定架901，第二固定架901的底部螺栓固定有第二主电机902，第二主电机902的转子轴端部采用螺母压片锁紧安装有第二主锯片903，第二固定架901的侧部螺栓固定有连接板904，连接板904上螺栓固定有第二轨道架905，第二轨道架905的顶部螺栓固定有第三升降机构906，第三升降机构906为丝杠升降机构，其中第三升降机构906的第二升降块螺丝固定在第二侧滑板上，因此通过第三升降机构可带动第二轨道架905下部的第二侧滑板上下移动，第二侧滑板上螺栓固定有第二辅电机907，第二辅电机907的转子轴端部采用螺母压片锁紧安装有第二辅锯片908，因此先通过第一升降机构7带动第二主锯片903下切板材，再通过第三升降机构906带动第二辅锯片908深切板材内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头锯片机，其特征在于：包括平台座(1)、平台座(1)上设置的平台板(2)、平台座(1)上设置的可顶压平台板(2)上板材的顶压机构(3)、平台座(1)一侧设置的导向机构(4)、分别安装在导向机构(4)顶部两侧的第一平移机(5)和第二平移机(6)以及分别设置在第一平移机(5)和第二平移机(6)上的两个固定支架，两个所述固定支架上均设置有第一升降机构(7)，而两个所述第一升降机构(7)上分别设置有旋转锯机头(8)和固定锯机头(9)，所述旋转锯机头(8)包括设置在其中一个所述第一升降机构(7)升降座上的第一固定架(801)，所述第一固定架(801)上设置有步进电机(802)，所述步进电机(802)的转子轴贯穿第一固定架(801)并连接有旋框(803)，所述旋框(803)的底部设置有第一主电机(804)，所述第一主电机(804)的转子轴设置有第一主锯片(805)，所述旋框(803)的一侧设置有第一轨道架(806)，所述第一轨道架(806)的顶部设置有第二升降机构(807)且通过第二升降机构(807)可带动第一轨道架(806)下部的第一侧滑板上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁广成，鲁逸群，张禄东，李茂洪，
申请(专利权)人：成都弘林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：