一种金属镍网修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于金属镍网修边技术领域，提供了一种金属镍网修边装置，包括安装箱体，还包括：传动组件、安装箱体和缠绕筒，安装箱体内固定有导向套，所述导向套内设置有第二传动轴，所述安装箱体上转动连接有第一传动轴，所述安装箱体上固定有电机，所述电机的转动端与第一传动轴连接；所述缠绕筒的两端均设置有传动槽，所述第一传动轴和第二传动轴的末端分别与两个传动槽滑动配合；所述安装箱体上设置有用于带动第二传动轴移动的移动组件。本申请通过切割片与裁剪台面侧壁配合的方式对金属镍网进行修边，从而使金属镍网的两边整齐，提高金属镍网的表面质量，同时通过移动第二传动轴的方式便于拿取修边后的金属镍网。的方式便于拿取修边后的金属镍网。的方式便于拿取修边后的金属镍网。

【技术实现步骤摘要】
一种金属镍网修边装置


[0001]本技术属于金属镍网修边
，尤其涉及一种金属镍网修边装置。

技术介绍

[0002]镍网，主要用于酸、碱环境条件下筛分和气体、液体过滤和其它介质分离用。
[0003]现有公开号为CN 215203936U的一种印花镍网修边的装置，使用时，印花镍网一端放入到收纳口内并通过魔术贴将印花镍网固定在收纳辊表面，通过第一电动马达带动收纳辊转动对印花镍网进行收纳，通过压板压力作用使印花镍网收纳的更加牢固；待收纳完成，打开盖板和箱盖将收纳辊一端移动到切割箱内，通过锯片对收纳辊上的印花镍网进行修剪，并通过电动推杆移动传送组件实现锯片对印花镍网由外往内的切割修剪。
[0004]上述申请虽然能够对镍网进行修边，但是由于使用锯片对镍网进行修剪，这也导致修剪后的镍网存在较多的毛刺，且修边不整齐，修剪后的镍网表面质量差。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种金属镍网修边装置，旨在解决使用锯片对镍网进行修剪，这也导致修剪后的镍网存在较多的毛刺，且修边不整齐的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种金属镍网修边装置，包括安装箱体，还包括：
[0007]传动组件、安装箱体和缠绕筒，安装箱体内固定有导向套，所述导向套内设置有第二传动轴，所述安装箱体上转动连接有第一传动轴，所述安装箱体上固定有电机，所述电机的转动端与第一传动轴连接；
[0008]所述缠绕筒的两端均设置有传动槽，所述第一传动轴和第二传动轴的末端分别与两个传动槽滑动配合；r/>[0009]所述安装箱体上设置有用于带动第二传动轴移动的移动组件；
[0010]所述安装箱体内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有两个切割片，所述安装箱体内固定有裁剪台面，所述切割片与裁剪台面的侧壁贴合；
[0011]所述第一传动轴和转动轴通过传动组件传动连接。
[0012]进一步的技术方案，所述传动组件包括皮带、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别固定在转动轴和第一传动轴上，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。
[0013]进一步的技术方案，所述移动组件包括滑动块、调节杆和固定螺套，所述内设置有导向滑槽，所述安装箱体内设置有导向滑槽，所述滑动块滑动连接在导向滑槽内，所述调节杆转动连接在导向滑槽内，且滑动块与调节杆螺纹配合，所述第二传动轴转动连接在滑动块上，所述固定螺套螺纹连接在调节杆上。
[0014]进一步的技术方案，所述固定螺套的侧壁上设置有防滑纹，所述调节杆的末端螺纹连接有手轮。
[0015]进一步的技术方案，所述安装箱体内固定有两个导向板，两个所述导向板分别设
置在转动轴的两侧。
[0016]本技术实施例提供的一种金属镍网修边装置，本申请通过切割片与裁剪台面侧壁配合的方式对金属镍网进行修边，从而使金属镍网的两边整齐，提高金属镍网的表面质量，同时通过移动第二传动轴的方式便于拿取修边后的金属镍网。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种金属镍网修边装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的图1中A
‑
A的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的图1中B
‑
B的剖视图；
[0020]图4为本技术实施例提供的图1中第二传动轴的结构图。
[0021]附图中：安装箱体1、缠绕筒2、第一传动轴3、电机4、裁剪台面5、导向板6、转动轴7、切割片8、传动槽9、皮带10、第二传动轴11、导向套12、导向滑槽13、滑动块14、调节杆15、固定螺套16、第一带轮17、第二带轮18。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，为本技术一个实施例提供的一种金属镍网修边装置，包括安装箱体1，还包括：
[0025]传动组件、安装箱体1和缠绕筒2，安装箱体1内固定有导向套12，所述导向套12内设置有第二传动轴11，所述安装箱体1上转动连接有第一传动轴3，所述安装箱体1上固定有电机4，所述电机4的转动端与第一传动轴3连接；
[0026]所述缠绕筒2的两端均设置有传动槽9，所述第一传动轴3和第二传动轴11的末端分别与两个传动槽9滑动配合；
[0027]所述安装箱体1上设置有用于带动第二传动轴11移动的移动组件；
[0028]所述安装箱体1内转动连接有转动轴7，所述转动轴7上固定有两个切割片8，所述安装箱体1内固定有裁剪台面5，所述切割片8与裁剪台面5的侧壁贴合；
[0029]所述第一传动轴3和转动轴7通过传动组件传动连接。
[0030]在本技术实施例中，使用时，将金属镍网从安装箱体1上的进料口伸入安装箱体1内，电机4带动第一传动轴3转动，第一传动轴3通过传动组件带动转动轴7转动，转动轴7带动切割片8转动，切割片8对金属镍网的两边进行裁剪，并将安装箱体1通过双面胶固定在缠绕筒2上，第一传动轴3通过传动槽9带动缠绕筒2转动，缠绕筒2对修边后的金属镍网进行缠绕收纳，在修边结束后，移动组件带动第二传动轴11缩进导向套12内，进而使第二传动轴11的右端从缠绕筒2内拔出，此时，移动缠绕筒2向左移动，使缠绕筒2的右端与第一传动轴3脱离，即可取出缠绕筒2，本申请通过切割片8与裁剪台面5侧壁配合的方式对金属镍网进行修边，从而使金属镍网的两边整齐，提高金属镍网的表面质量，同时通过移动第二传动轴11的方式便于拿取修边后的金属镍网。
[0031]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述传动组件包括皮带10、第一带轮17和第二带轮18，所述第一带轮17和第二带轮18分别固定在转动轴7和第一传动轴3上，所述第一带轮17和第二带轮18通过皮带10传动连接。
[0032]在本技术实施例中，第一传动轴3带动第二带轮18转动，第二带轮18通过皮带10带动第一带轮17转动，第一带轮17带动转动轴7转动。
[0033]如图1
‑
图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述移动组件包括滑动块14、调节杆15和固定螺套16，所述内设置有导向滑槽13，所述安装箱体1内设置有导向滑槽13，所述滑动块14滑动连接在导向滑槽13内，所述调节杆15转动连接在导向滑槽13内，且滑动块14与调节杆15螺纹配合，所述第二传动轴11转动连接在滑动块14上，所述固定螺套16螺纹连接在调节杆15上，所述固定螺套16的侧壁上设置有防滑纹，所述调节杆15的末端螺纹连接有手轮。
[0034]在本技术实施例中，转动调节杆15，调节杆15通过螺纹传动带动滑动块14左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镍网修边装置，包括安装箱体，其特征在于，还包括：传动组件、安装箱体和缠绕筒，安装箱体内固定有导向套，所述导向套内设置有第二传动轴，所述安装箱体上转动连接有第一传动轴，所述安装箱体上固定有电机，所述电机的转动端与第一传动轴连接；所述缠绕筒的两端均设置有传动槽，所述第一传动轴和第二传动轴的末端分别与两个传动槽滑动配合；所述安装箱体上设置有用于带动第二传动轴移动的移动组件；所述安装箱体内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有两个切割片，所述安装箱体内固定有裁剪台面，所述切割片与裁剪台面的侧壁贴合；所述第一传动轴和转动轴通过传动组件传动连接。2.根据权利要求1所述的金属镍网修边装置，其特征在于，所述传动组件包括皮带、第一带轮和第二带轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左九能，
申请(专利权)人：江苏清能金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：