一种零件加工用浸涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池和安装于浸涂池顶部的电动升降架，所述电动升降架底部活动安装有滤盆，所述滤盆底部两侧均呈倾斜状，所述浸涂池内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓，且分隔仓的开口处弹性连接有除杂滤网，两个所述除杂滤网之间相互贴合。本发明专利技术通过滤盆下降并压紧抵接板，让两边的除杂滤网分别往两边移动，将油液中的杂质拨到分隔仓内后，再让滤盆带着零件浸入油液，避免碎屑随着油液附着在零件上，提高浸涂质量，滤盆上的卡扣和抵接板上的限位凸块卡紧时，搅动架的转动不仅能够对搅动浸涂池内的油液，也能够利用转动的凸轮和固定在抵接板上的抵块让滤盆往复振动，提高油液和零件混合浸涂的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用浸涂装置


[0001]本专利技术涉及零件加工
，尤其涉及一种零件加工用浸涂装置。

技术介绍

[0002]机械零部件在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在零件的表面附一层油膜，以起到防氧化、防锈、润滑的作用，从而延长零件自身的使用寿命。
[0003]现有的专利公告号为：CN216631440U，该专利的名称为“一种机械加工零件浸油槽”，包括：槽体，所述槽体用于盛放油液，所述槽体的主体部分埋设在地面以下，零件箱，所述零件箱用于放置零件，所述零件箱的表面开设有若干孔洞，所述孔洞用于使油液进入或流出所述零件箱，所述零件箱内设有若干个支撑模块，所述支撑模块与零件的接触方式为点接触或线接触，升降装置，所述升降装置用于调节所述零件箱的高度，水平移动装置，所述水平移动装置用于调节所述升降装置的水平位置，本技术使用支撑模块代替零件间的互相支撑，使零件与油液能够充分接触，无需采用翻滚、晃动零件箱，避免零件互相碰撞产生伤痕。
[0004]上述现有技术中，由于零件加工后表面残留的金属屑会留在油液中，往往在连续浸油的过程中，零件表面的油膜上会粘连有杂质，影响到零件的使用寿命，油液中的金属屑清理起来较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种零件加工用浸涂装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池和安装于浸涂池顶部的电动升降架，所述电动升降架底部活动安装有滤盆，所述滤盆底部两侧均呈倾斜状，所述浸涂池内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓，且分隔仓的开口处弹性连接有除杂滤网，两个所述除杂滤网之间相互贴合，所述除杂滤网顶部活动插接有抵接板，所述抵接板顶部与滤盆底部倾斜面相抵接，所述分隔仓另一侧设有排屑口，所述浸涂池底部连通安装有集屑盒，所述滤盆两侧顶部均安装有卡扣，所述抵接板一侧开设有凹槽，且凹槽内设有与卡扣配合卡接的限位凸块，所述分隔仓内侧壁安装有搅动架，所述搅动架端部固定连接有凸轮，所述抵接板一侧固定连接有与凸轮配合的抵块。
[0007]优选的，所述电动升降架包括固定于浸涂池顶部的支架，所述支架内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板两端均固定连接有连接杆，所述滤盆两侧均开设有与连接杆相匹配的通槽。
[0008]优选的，所述除杂滤网两侧均固定连接有滑块，所述分隔仓内壁两侧均水平开设有与滑块相匹配的滑轨，且滑轨内安装有压簧。
[0009]优选的，所述抵接板底部固定连接有插接件，所述除杂滤网顶部开设有供插接件插入的插槽，所述插接件底部于插槽内安装有限位板。
[0010]优选的，两个所述分隔仓顶部均固定连接有下压把手，所述滤盆位于两个下压把手之间。
[0011]优选的，所述排屑口位于分隔仓一侧的底部，且排屑口的宽度与分隔仓内部的宽度相同。
[0012]优选的，所述集屑盒卡接安装于浸涂池的底部，且集屑盒内部安装有多个磁柱。
[0013]本专利技术提供了一种零件加工用浸涂装置。具备以下有益效果：
[0014]该一种零件加工用浸涂装置，通过滤盆下降并压紧抵接板，让两边的除杂滤网分别往两边移动，将油液中的杂质拨到分隔仓内后，再让滤盆带着零件浸入油液，避免碎屑随着油液附着在零件上，提高浸涂质量，滤盆上的卡扣和抵接板上的限位凸块卡紧时，搅动架的转动不仅能够搅动浸涂池内的油液，也能够利用转动的凸轮和固定在抵接板上的抵块让滤盆往复振动，提高油液和零件混合浸涂的效果，同时，在卡紧后滤盆会带着分隔仓一起升起，并在升起时一同进行振动，能够加快碎屑排出的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置的A处放大图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置的整体剖视图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置的B处放大图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置中两个分隔仓的整体结构示意图；
[0020]图6为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置中滤盆的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术提出的一种零件加工用浸涂装置中集屑盒的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、浸涂池；2、电动升降架；201、支架；202、电动伸缩杆；203、横板；204、连接杆；3、滤盆；301、卡扣；302、通槽；4、分隔仓；401、除杂滤网；402、抵接板；403、凹槽；404、限位凸块；405、抵块；406、滑块；407、滑轨；408、压簧；409、插接件；410、插槽；411、限位板；412、下压把手；413、排屑口；5、搅动架；501、凸轮；6、集屑盒；601、磁柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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7，一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池1和安装于浸涂池1顶部的电动升降架2，浸涂池1内盛放有油液，电动升降架2底部活动安装有滤盆3，滤盆3吊挂在电动升降架2上，且滤盆3具有在电动升降架2上上下活动的区间，使用时通过电动升降架2来带动滤盆3和其内部的零件浸入油液中，滤盆3底部两侧均呈倾斜状，浸涂池1内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓4，分隔仓4的外壁和浸涂池1的内壁相贴合，且分隔仓4的开口处水平弹性连接有除杂滤网401，除杂滤网401可以在分隔仓4内水平移动，在弹力作用下两边的除杂滤网401之间相互抵接贴合，两个除杂滤网401顶部均活动插接有抵接板402，抵接板402能够在除杂滤网401顶部进行上下活动，且不会和除杂滤网401发生脱离，两个抵接板402顶部分别与滤盆3底部两侧的倾斜面相抵接，当滤盆3逐渐下降时，由于滤盆3底部始终
压紧抵接板402，会通过抵接板402带着除杂滤网401进行移动，让两边的除杂滤网401和抵接板402分别往两边移动，进而将油液中的金属屑拨到分隔仓4中，对零件浸涂区域的油液进行清洁处理，分隔仓4另一侧设有排屑口413，浸涂池1底部连通安装有集屑盒6，滤盆3两侧顶部均安装有卡扣301，抵接板402一侧开设有凹槽403，且凹槽403内设有与卡扣301配合卡接的限位凸块404，在滤盆3下降并带着零件完全浸入油液后，两边的抵接板402会和滤盆3的两边抵接贴合，并且滤盆3上的卡扣301和抵接板402上的限位凸块404卡紧，让滤盆3和抵接板402固定在一起，分隔仓4内侧壁安装有搅动架5，搅动架5上的轴杆和电机连接，搅动架5端部固定连接有凸轮501，抵接板402一侧固定连接有与凸轮501配合的抵块405，当搅动架5转动时，不仅能够搅动浸涂池1内的油液，也能够利用同步转动的凸轮501和固定在抵接板402上的抵块405让滤盆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用浸涂装置，包括浸涂池(1)和安装于浸涂池(1)顶部的电动升降架(2)，其特征在于：所述电动升降架(2)底部活动安装有滤盆(3)，所述滤盆(3)底部两侧均呈倾斜状，所述浸涂池(1)内部两侧均活动安装有一侧开口的分隔仓(4)，且分隔仓(4)的开口处弹性连接有除杂滤网(401)，两个所述除杂滤网(401)之间相互贴合，所述除杂滤网(401)顶部活动插接有抵接板(402)，所述抵接板(402)顶部与滤盆(3)底部倾斜面相抵接，所述分隔仓(4)另一侧设有排屑口(413)，所述浸涂池(1)底部连通安装有集屑盒(6)；所述滤盆(3)两侧顶部均安装有卡扣(301)，所述抵接板(402)一侧开设有凹槽(403)，且凹槽(403)内设有与卡扣(301)配合卡接的限位凸块(404)；所述分隔仓(4)内侧壁安装有搅动架(5)，所述搅动架(5)端部固定连接有凸轮(501)，所述抵接板(402)一侧固定连接有与凸轮(501)配合的抵块(405)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用浸涂装置，其特征在于，所述电动升降架(2)包括固定于浸涂池(1)顶部的支架(201)，所述支架(201)内壁顶部固定连接有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)底部固定连接有横板(203)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：句光宇，王昊，邓辉，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院，
类型：发明
国别省市：