本发明专利技术公开了一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，包括底架、胶液框、横架、进料机构和上胶机构，底架顶部内侧嵌有胶液框，并且底架一侧顶部焊接固定有横架。本发明专利技术通过优化设置了进料机构和上胶机构，在进料机构的作用下使鞋材进行摩擦清洁，以将鞋材表面的杂质清理后将鞋材输送至胶液框内进行浸胶处理，胶液框内侧安装有上胶机构，在往复浸胶结构的作用下将鞋材进行往复浸胶，保证胶液的附着效果，同时在浸胶后通过挤压结构对鞋材进行挤压，以将鞋材上过多的胶液挤出，挤出后的胶液通过液槽底侧的管道流回至支承架内部进行再次使用，避免对胶液产生过多的浪费，且在一定程度上保证了鞋材的浸胶效果。材的浸胶效果。材的浸胶效果。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋材制造自动化往复浸胶装置
[0001]本专利技术涉及鞋材制造相关领域，具体是一种鞋材制造自动化往复浸胶装置。
技术介绍
[0002]鞋材顾名思义就是制鞋的材料，主要包括制作皮鞋的面料与辅料如皮革材料、纺织物、橡胶和塑料等，也包括相对应其他辅料，如拉链、装饰扣件、松紧、板纸等，还有各种中底、大底、跟等，在鞋材加工过程中需要利用浸胶装置对板纸物进行浸胶处理；
[0003]目前，中国专利申请号：CN202021274603.8公开了一种高强度防水中底纸板的高效浸胶设备，包括浸胶槽、第一牵引辊、第一电机、第二牵引辊、浸胶辊、浸胶辊提升组件，第一牵引辊通过第一斜角安装板可转动安装在浸胶槽一侧，第一电机与第一牵引辊传动连接，第二牵引辊通过第二斜角安装板可转动安装在浸胶槽另一侧，浸胶槽中部安装浸胶辊提升组件，通过浸胶辊提升组件控制浸胶辊的安装高度，方便用户依据浸胶槽内胶水的高度来调整纸板的浸胶高度，方便用户使用，并且在浸胶过后的牵引辊上设置刮板，防止由于胶水长时间集聚在牵引变硬，使得纸板表面毛糙，同时在浸胶之前的牵引辊上设置吸尘罩，将纸板表面吸附的微小颗粒除去，提升浸胶效果，
[0004]但现有技术的浸胶装置在使用过程中，鞋材上容易存在杂质，不便在加工前进行处理，使鞋材上附着的杂质影响鞋材的浸胶效果，同时在浸胶过程中通常仅浸胶一次，当鞋材上存在气泡时浸胶的附着性效果较差，并且在浸胶后不便将鞋材上多余的胶液去除，容易使胶液四处散落，对胶液产生浪费。
技术实现思路
[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种鞋材制造自动化往复浸胶装置。
[0006]本专利技术是这样实现的，构造一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，该装置包括底架、胶液框、横架、进料机构和上胶机构，所述底架顶部内侧嵌有胶液框，并且底架一侧顶部焊接固定有横架，横架内侧固定连接有进料机构，所述胶液框内侧安装有上胶机构，所述进料机构包括底部一侧与胶液框相固定的垫块、固定于垫块底部另一侧用于放置鞋材的弧形架、固定于弧形架后侧的支架、连接于支架顶侧用于将鞋材输送清洁的刮扫结构、固定于支架顶部中侧的立柱、锁紧固定于立柱顶端的斜杆以及连接于斜杆另一侧用于限位导向鞋材的导板。
[0007]优选的，所述弧形架表面开设有弧形穿槽，并且弧形穿槽等距分布。
[0008]优选的，所述刮扫结构包括底部与所述支架相固定的支块、连接于支块顶侧的第一电机、连接于第一电机右侧输出端的第一涡轮箱、连接于第一涡轮箱一侧输出端的转轴杆、包裹于转轴杆外侧的轴承块、一体成型于转轴杆中部位置的连杆以及连接于连杆另一端部的刮板。
[0009]优选的，所述刮板底端部位置设置有刷毛，并且刷毛的凸出处插入弧形架内与其相接触。
[0010]优选的，所述连杆前后两侧均设置有横杆，并且两个横杆另一端均与转轴杆相固定，形成两个三角形结构。
[0011]优选的，所述上胶机构包括嵌于所述胶液框内部的支承架、安装于支承架内部右侧的往复浸胶结构、设置于支承架内部中侧的输送皮带主体以及安装于支承架内部左侧的挤压结构。
[0012]优选的，所述往复浸胶结构包括嵌于所述胶液框内部的动力组件以及分别连接于动力组件前部上下两侧的圆筒和齿状筒，所述圆筒设置有三个，并且齿状筒设置有五个，圆筒和齿状筒交错设置。
[0013]优选的，所述动力组件包括固定于所述胶液框内部的矩形罩座、安装于矩形罩座内部右上侧的定位座、紧固于定位座底侧的第二电机、连接于第二电机前部输出端的主动皮带轮、传动连接于主动皮带轮外表面的第一传动带、传动连接于第一传动带内部另一侧的从动皮带轮、同轴转动于从动皮带轮中部的第一小皮带轮、传动连接于第一小皮带轮外表面的第二传动带以及连接于第二传动带内部另一侧的第二小皮带轮，所述从动皮带轮与第一小皮带轮连接处的中部均与支座转动连接，支座顶侧与定位座相固定，所述从动皮带轮中部与所述圆筒相连接，所述第二小皮带轮中部与所述齿状筒相连接。
[0014]优选的，所述挤压结构包括嵌于所述支承架内部的压转组件、开设于压转组件前部中侧的开槽、贯穿转动于开槽内侧的支辊、转动连接于压转组件前部底侧的转辊以及一体成型于压转组件底侧的液槽。
[0015]优选的，所述压转组件包括嵌于所述支承架内部的罩座、连接于罩座内部顶侧的电动推杆、连接于电动推杆底部输出轴的推柱、连接于推柱另一端的环形块、安装于罩座内部底侧的第三电机、连接于第三电机顶部输出端的第二涡轮箱以及设置于第二涡轮箱一侧的限位块，所述推柱贯穿转动于一限位套内侧，环形块包裹于所述支辊外表面，限位块内侧贯穿转动有所述转辊，并且转辊的端部插入所述第二涡轮箱内部与其相连接。
[0016]优选的，所述液槽底侧通过一管道与支承架内部底侧相连通。
[0017]优选的，所述从动皮带轮设置有三个且同步转动。
[0018]优选的，所述第二小皮带轮设置有五个且同步转动。
[0019]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0020]优点1：本专利技术所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，通过优化设置了进料机构和上胶机构，在进料机构的作用下使鞋材进行摩擦清洁，以将鞋材表面的杂质清理后将鞋材输送至胶液框内进行浸胶处理，胶液框内侧安装有上胶机构，在往复浸胶结构的作用下将鞋材进行往复浸胶，保证胶液的附着效果，同时在浸胶后通过挤压结构对鞋材进行挤压，以将鞋材上过多的胶液挤出，挤出后的胶液通过液槽底侧的管道流回至支承架内部进行再次使用，避免对胶液产生过多的浪费，且在一定程度上保证了鞋材的浸胶效果。
[0021]优点2：本专利技术所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，弧形架表面开设有弧形穿槽，并且弧形穿槽等距分布，便于将鞋材上的杂质进行清理，刮板底端部位置设置有刷毛，并且刷毛的凸出处插入弧形架内与其相接触，以便在输送过程中将鞋材表面的杂质进行摩擦清理，连杆前后两侧均设置有横杆，并且两个横杆另一端均与转轴杆相固定，形成两个三角形结构，提高连杆转动的稳定性。
[0022]优点3：本专利技术所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，圆筒设置有三个，并且齿状筒设置有五个，圆筒和齿状筒交错设置，在圆筒和齿状筒的作用下将鞋材进行往复浸胶处理，以保证浸胶的效果。
[0023]优点4：本专利技术所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，从动皮带轮中部与圆筒相连接，第二小皮带轮中部与齿状筒相连接，从动皮带轮设置有三个且同步转动，以带动三个圆筒同步转动，第二小皮带轮设置有五个且同步转动，以带动五个齿状筒同步转动。
附图说明
[0024]图1是本专利技术结构示意图；
[0025]图2是本专利技术进料机构的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术刮扫结构的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术上胶机构的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术往复浸胶结构的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术动力组件的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，包括底架(1)，所述底架(1)顶部内侧嵌有胶液框(2)，并且底架(1)一侧顶部焊接固定有横架(3)；其特征在于：横架(3)内侧固定连接有进料机构(4)，所述胶液框(2)内侧安装有上胶机构(5)，所述进料机构(4)包括底部一侧与胶液框(2)相固定的垫块(41)、固定于垫块(41)底部另一侧用于放置鞋材的弧形架(42)、固定于弧形架(42)后侧的支架(43)、连接于支架(43)顶侧用于将鞋材输送清洁的刮扫结构(44)、固定于支架(43)顶部中侧的立柱(45)、锁紧固定于立柱(45)顶端的斜杆(46)以及连接于斜杆(46)另一侧用于限位导向鞋材的导板(47)。2.根据权利要求1所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，其特征在于：所述弧形架(42)表面开设有弧形穿槽，并且弧形穿槽等距分布。3.根据权利要求1所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，其特征在于：所述刮扫结构(44)包括底部与所述支架(43)相固定的支块(441)、连接于支块(441)顶侧的第一电机(442)、连接于第一电机(442)右侧输出端的第一涡轮箱(443)、连接于第一涡轮箱(443)一侧输出端的转轴杆(444)、包裹于转轴杆(444)外侧的轴承块(445)、一体成型于转轴杆(444)中部位置的连杆(446)以及连接于连杆(446)另一端部的刮板(447)。4.根据权利要求3所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，其特征在于：所述刮板(447)底端部位置设置有刷毛，并且刷毛的凸出处插入弧形架(42)内与其相接触。5.根据权利要求3所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，其特征在于：所述连杆(446)前后两侧均设置有横杆(4461)，并且两个横杆(4461)另一端均与转轴杆(444)相固定，形成两个三角形结构。6.根据权利要求1所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，其特征在于：所述上胶机构(5)包括嵌于所述胶液框(2)内部的支承架(51)、安装于支承架(51)内部右侧的往复浸胶结构(52)、设置于支承架(51)内部中侧的输送皮带主体(53)以及安装于支承架(51)内部左侧的挤压结构(54)。7.根据权利要求6所述一种鞋材制造自动化往复浸胶装置，其特征在于：所述往复浸胶结构(52)包括嵌于所述胶液框(2)内部的动力组件(521)以及分别连接于动力组件(521)前部上下两侧的圆筒(522)和齿状筒(523)，所述圆筒(522)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶琼玉，陈福清，朱健英，王勇，
申请(专利权)人：石狮市锦辉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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