一种基膜挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基膜挤出机，涉及膜生产技术领域，针对现有的膜挤出机的水冷结构，不具备散热功能，在使用一段时间后冷却效果下降，和下料不均匀，容易导致挤出膜的厚度受到影响的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板顶部外壁一端固定有片材挤出机，所述底板顶部外壁另一端固定有冷却箱，所述冷却箱一侧外壁安装有混合机构，所述冷却箱一侧外壁固定有侧板。本实用新型专利技术通过设置的半导体制冷片对冷却箱内的水进行持续制冷，再配合混合机构和抽水泵可使得冷却箱内水冷热均匀，通过设置的下料机构进行转动慢慢撒料，使得片材挤出机进料均匀，避免出现冷却效果下降和挤出膜的厚度受到影响的问题。度受到影响的问题。度受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基膜挤出机


[0001]本技术涉及膜生产
，尤其涉及一种基膜挤出机。

技术介绍

[0002]基膜通常通过将塑料颗粒倒入挤出机内，利用挤出机对塑料颗粒热熔后挤压成膜，对外输出，但是现有的膜挤出机在使用的过程中还存在这下述两点不足：
[0003]1、膜在挤压成型对外输出后，需要进行冷却定型，现有的冷却方式基本为水冷，但是现有的水冷结构，不具备散热功能，在使用一段时间后冷却效果下降；
[0004]2、现有的膜挤出机在上料时，都是直接将塑料颗粒倒入挤出机的进料斗内，这会导致塑料颗粒在进入到膜挤出机内部时，容易在入口处堵住，造成下料不均匀，导致挤出膜的厚度受到影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种基膜挤出机,通过设置的半导体制冷片对冷却箱内的水进行持续制冷，再配合混合机构和抽水泵可使得冷却箱内水冷热均匀，通过设置的下料机构进行转动慢慢撒料，使得片材挤出机进料均匀，克服了现有技术的不足，有效解决了现有的膜挤出机的水冷结构，不具备散热功能，在使用一段时间后冷却效果下降，和下料不均匀，容易导致挤出膜的厚度受到影响的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基膜挤出机，包括底板，所述底板顶部外壁一端固定有片材挤出机，所述底板顶部外壁另一端固定有冷却箱，所述冷却箱一侧外壁安装有混合机构，所述冷却箱一侧外壁固定有侧板，所述侧板顶部外壁固定有激光测厚仪，所述冷却箱两侧内壁均固定有安装架，两个所述安装架上下两端分别安装有第一辊和第二辊，所述冷却箱底部外壁嵌装有半导体制冷片，所述底板顶部外壁靠近片材挤出机一端固定有下料机构。
[0008]通过上述方案，片材挤出机挤出的基膜，可依次经过激光测厚仪、两个第一辊和两个第二辊，先利用激光测厚仪对挤出的基膜厚度进行检测，确保挤出的基膜厚度合格，之后通过两个第一辊和两个第二辊将基膜导入冷却箱内，再导出，使得基膜过水冷却，可利用半导体制冷片对冷却箱内的水进行持续制冷，散热，确保长时间持续使用时冷却箱内水的冷却效果，同时还可通过混合机构对冷却箱内的水进行搅拌混合，避免因半导体制冷片从冷却箱内底部开始制冷，导致冷却箱内的水出现上下冷热不均的情况，影响对基膜的冷却效果，在对片材挤出机上料时，可先将塑料颗粒倒入下料机构内，通过下料机构进行转动慢慢撒料，使得片材挤出机进料均匀，避免出现下料不均匀，导致挤出膜的厚度受到影响。
[0009]优选的，所述混合机构包括第一伺服电机，连接于第一伺服电机输出轴上的转轴，固定于转轴上下两侧外壁且等距离分布的搅拌杆。
[0010]通过上述方案，第一伺服电机可带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动对冷却箱内的水进行搅拌。
[0011]优选的，所述下料机构包括L型板，安装于L型板顶部外壁的第二伺服电机，连接于第二伺服电机输出轴上的转杆，固定于转杆底部的料盆，连接于料盆一侧内壁的出料管。
[0012]通过上述方案，可将塑料颗粒倒入料盆内，料盆内的饲料颗粒可通过出料管滚入片材挤出机的进料斗内，同时通过第二伺服电机带动转杆转动，进而带动料盆转动，进行旋转撒料，下料均匀。
[0013]优选的，所述冷却箱一侧外壁安装有抽水泵，所述抽水泵进水端通过进水管与冷却箱一侧内壁下部连接，所述抽水泵出水端通过出水管与冷却箱一侧内壁上部连接。
[0014]通过上述方案，可通过抽水泵将冷却箱内底部的水，通过进水管抽出，通过出水管排出，实现将冷却箱内底部的水抽至冷却箱内顶部排出，能够更好的配合混合机构，使得冷却箱内水冷热均匀。
[0015]优选的，所述L型板顶部外壁开有通孔，所述转杆穿插过通孔。
[0016]通过上述方案，第二伺服电机可顺利带动转杆转动。
[0017]优选的，所述第一伺服电机输出轴通过轴承与冷却箱内壁连接，所述轴承两端均设有密封圈。
[0018]通过上述方案，防止冷却箱内的水从轴承处流出。
[0019]优选的，所述第二伺服电机、第一伺服电机、半导体制冷片和激光测厚仪均通过电源线连接有外部电源。
[0020]通过上述方案，第二伺服电机、第一伺服电机、半导体制冷片和激光测厚仪可通过外部电力运行。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、可利用半导体制冷片对冷却箱内的水进行持续制冷，散热，确保长时间持续使用时冷却箱内水的冷却效果，同时还可通过混合机构对冷却箱内的水进行搅拌混合，配合抽水泵将冷却箱内底部的水抽至冷却箱内顶部排出，更好的使水不断流动混合，使得冷却箱内水冷热均匀，避免因半导体制冷片从冷却箱内底部开始制冷，导致冷却箱内的水出现上下冷热不均的情况，影响对基膜的冷却效果。
[0023]2、可将塑料颗粒倒入料盆内，料盆内的饲料颗粒可通过出料管滚入片材挤出机的进料斗内，同时通过第二伺服电机带动转杆转动，进而带动料盆转动，进行旋转撒料，下料均匀，避免出现下料不均匀，导致挤出膜的厚度受到影响。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种基膜挤出机的正视剖面图；
[0025]图2为本技术提出的一种基膜挤出机的局部放大图；
[0026]图3为本技术提出的一种基膜挤出机的冷却箱侧视图；
[0027]图4为本技术提出的一种基膜挤出机的正视图。
[0028]图中：1、底板；2、片材挤出机；3、冷却箱；4、侧板；5、激光测厚仪；6、安装架；7、第一辊；8、第二辊；9、半导体制冷片；10、L型板；11、转杆；12、第二伺服电机；13、料盆；14、出料管；15、第一伺服电机；16、转轴；17、搅拌杆；18、抽水泵；19、进水管；20、出水管；21、密封圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种基膜挤出机，包括底板1，底板1顶部外壁一端固定有片材挤出机2，底板1顶部外壁另一端固定有冷却箱3，冷却箱3一侧外壁安装有抽水泵18，抽水泵18进水端通过进水管19与冷却箱3一侧内壁下部连接，抽水泵18出水端通过出水管20与冷却箱3一侧内壁上部连接，可通过抽水泵18将冷却箱3内底部的水，通过进水管19抽出，通过出水管20排出，实现将冷却箱3内底部的水抽至冷却箱3内顶部排出，能够更好的配合混合机构，使得冷却箱3内水冷热均匀；
[0031]冷却箱3一侧外壁安装有混合机构，混合机构包括第一伺服电机15，第一伺服电机15输出轴通过轴承与冷却箱3内壁连接，轴承两端均设有密封圈21，防止冷却箱3内的水从轴承处流出，连接于第一伺服电机15输出轴上的转轴16，固定于转轴16上下两侧外壁且等距离分布的搅拌杆17，第一伺服电机15可带动转轴16转动，进而带动搅拌杆17转动对冷却箱3内的水进行搅拌；
[0032]冷却箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基膜挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一端固定有片材挤出机(2)，所述底板(1)顶部外壁另一端固定有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)一侧外壁安装有混合机构，所述冷却箱(3)一侧外壁固定有侧板(4)，所述侧板(4)顶部外壁固定有激光测厚仪(5)，所述冷却箱(3)两侧内壁均固定有安装架(6)，两个所述安装架(6)上下两端分别安装有第一辊(7)和第二辊(8)，所述冷却箱(3)底部外壁嵌装有半导体制冷片(9)，所述底板(1)顶部外壁靠近片材挤出机(2)一端固定有下料机构。2.根据权利要求1所述的一种基膜挤出机，其特征在于，所述混合机构包括第一伺服电机(15)，连接于第一伺服电机(15)输出轴上的转轴(16)，固定于转轴(16)上下两侧外壁且等距离分布的搅拌杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种基膜挤出机，其特征在于，所述下料机构包括L型板(10)，安装于L型板(10)顶部外壁的第二伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸，赵建军，李斌，
申请(专利权)人：苏州海利安精密电子元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：