一种便于粘贴的离型膜制造技术

本实用新型专利技术属于离型膜技术领域，尤其是一种便于粘贴的离型膜，其包括卷绕于卷辊上的离型膜本体，所述离型膜本体由离型膜基材、复合于离型膜基材顶部的聚酯薄膜胶带和粘接于聚酯薄膜胶带顶部的防尘带构成，且卷辊上设有压膜机构和压实机构；所述压膜机构包括开设于卷辊上的压膜口、通过等距离分布的弹簧与压膜口底部内壁连接的压紧条。本实用新型专利技术的优点在于通过在离型膜基材的顶部设置粘性较强的聚酯薄膜胶带，使得离型膜本体便于与其它材料进行粘贴；通过压膜机构对离型膜本体的一端进行压紧，使其在后续的卷绕过程中不易松动脱落，同时卷绕完成后，通过压实机构便于对离型膜本体进行挤压，提高了卷绕后的紧实度。提高了卷绕后的紧实度。提高了卷绕后的紧实度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于粘贴的离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，尤其涉及一种便于粘贴的离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，目前的离型膜在存放时一般是卷绕在卷辊上或者贴合在泡棉上，例如申请号为202022852231.9 的专利公开了一种泡棉粘贴PET离型膜，包括泡棉本体和挤压结构，泡棉本体的表面卡有PET膜。
[0003]经过对上述专利的研究，我们发现现有的离型膜依然存在下述缺陷：
[0004]其一，离型膜在与其它材料接触时粘性较差，不易相互粘贴，因而需要对离型膜的粘性方面进行加强；
[0005]其二，离型膜卷绕在卷辊上时一般不便于将放入端固定在卷辊上，进而在后续的卷绕过程中易松动脱落。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，提出了本技术，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种便于粘贴的离型膜。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种便于粘贴的离型膜，包括卷绕于卷辊上的离型膜本体，所述离型膜本体由离型膜基材、复合于离型膜基材顶部的聚酯薄膜胶带和粘接于聚酯薄膜胶带顶部的防尘带构成，且卷辊上设有压膜机构和压实机构；
[0009]所述压膜机构包括开设于卷辊上的压膜口、通过等距离分布的弹簧与压膜口底部内壁连接的压紧条和固定于压紧条底部外壁的指扣环。
[0010]进一步优化本技术方案，所述压实机构包括固定于卷辊两侧外壁的两个安装杆、转动安装于两个安装杆上部的双向螺杆和依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个螺纹块。
[0011]进一步优化本技术方案，所述压实机构还包括依次固定于两个螺纹块底部外壁的两个连接杆、依次固定于两个连接杆底端外壁的两个压环和插设于两个螺纹块上部的同一个限位柱。
[0012]进一步优化本技术方案，所述限位柱的两端外壁分别固定于两个安装杆相对一侧上部外壁，且两个螺纹块上均开设有限位柱适配的插孔。
[0013]进一步优化本技术方案，两个所述压环的内壁均与卷辊的外壁滑动连接，且双向螺杆的一端外壁固定有摇把。
[0014]进一步优化本技术方案，所述双向螺杆通过两个轴承分别与两个安装杆的上部内壁连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过在离型膜基材的顶部设置粘性较强的聚酯薄膜胶带，使得离型膜本体便于
与其它材料进行粘贴；
[0017]2、当离型膜本体存放卷绕在卷辊上时，可以通过压膜机构对离型膜本体的一端进行压紧，使其在后续的卷绕过程中不易松动脱落，同时卷绕完成后，通过压实机构便于对离型膜本体进行挤压，提高了卷绕后的紧实度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种便于粘贴的离型膜存放时的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种便于粘贴的离型膜的部分立体放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种便于粘贴的离型膜中离型膜本体的组成结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种便于粘贴的离型膜中压膜机构的立体放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、卷辊；2、离型膜本体；21、离型膜基材；22、聚酯薄膜胶带；23、防尘带；3、压膜口；4、弹簧；5、压紧条；6、指扣环；7、安装杆；8、双向螺杆；9、螺纹块；10、连接杆；11、压环；12、限位柱；13、摇把。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]实施例1，参照图1
‑
4，一种便于粘贴的离型膜，包括卷辊1、离型膜本体2和压膜机构；
[0025]在存放时，离型膜本体2卷绕在卷辊1上，离型膜本体2由离型膜基材21、复合于离型膜基材21顶部的聚酯薄膜胶带22和粘接于聚酯薄膜胶带22顶部的防尘带23构成；
[0026]通过在离型膜基材21的顶部设置粘性较强的聚酯薄膜胶带22，使得离型膜本体2便于与其它材料进行粘贴，在使用时需要将防尘带 23撕下；
[0027]为了便于将离型膜本体2的一端压紧在卷辊1上，使其在后续的卷绕过程中不易松动脱落，本实施例设置了压膜机构，其具体是由下述部件构成：
[0028]压膜口3：压膜口3开设于卷辊1上，在操作时将离型膜本体2 的一端塞入到压膜口3内；
[0029]弹簧4：弹簧4的数量为5个，5个弹簧4呈等距离分布固定于压膜口3的底部内壁上；
[0030]压紧条5：压紧条5焊接于5个弹簧4的顶端外壁上，这样通过弹簧4的弹力挤压压紧条5而将离型膜本体2压紧固定；
[0031]指扣环6：指扣环6焊接于压紧条5的底部外壁，方便手指将压紧条5按压下去。
[0032]实施例2，参照图1和图2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种便于粘贴的离型膜，还包括压实机构；
[0033]便于对离型膜本体2进行挤压，提高了卷绕后的紧实度，本实施例设置了压实机构，其具体是由下述部件组成：
[0034]安装杆7：安装杆7的数量为两个，两个安装杆7分别固定于卷辊1的两侧外壁，两个安装杆7上均装有轴承；
[0035]双向螺杆8：双向螺杆8贯穿两个安装杆7并与上述的两个轴承连接，双向螺杆8表现为其上具有两个螺纹方向相反但螺纹长度相同的螺纹端，双向螺杆8的一端外壁焊接有摇把13，方便操控双向螺杆8转动；
[0036]螺纹块9：螺纹块9的数量为两个，两个螺纹块9呈左右对称设置，两个螺纹块9依次螺接于上述的两个螺纹端上；
[0037]连接杆10和压环11：连接杆10和压环11的数量均为两个，两个连接杆10依次焊接于两个螺纹块9的底部外壁，两个压环11依次焊接于两个连接杆10的底端外壁，两个压环11的内壁均与卷辊1的外壁滑动连接；
[0038]限位柱12：两个螺纹块9上均开设有限位柱12适配的插孔，限位柱12的外壁与两个插孔的内壁滑动连接，限位柱12的两端外壁分别焊接于两个安装杆7相对一侧上部外壁，便于对两个螺纹块9的移动进行限位。
[0039]工作原理：在对离型膜本体2进行存放时，手指伸入到指扣环6 上并进行下压，这样便可带动压紧条5向下移动使得所有的弹簧4均发生弹性形变，进而便可将离型膜本体2的一端塞入到压膜口3内，最后松掉指扣环6便可在弹簧4的弹性作用下让压紧条5将离型膜本体2给压紧；
[0040]其次，便可对离型膜本体2进行卷绕，卷绕结束后，通过转动摇把13带动双向螺杆8转动，在限位柱12的限位下使得两个螺纹块9 带动两个连接杆10上的压环11在卷辊1上滑动并相互靠近，最终对卷好后的离型膜本体2进行压紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于粘贴的离型膜，包括卷绕于卷辊(1)上的离型膜本体(2)，其特征在于，所述离型膜本体(2)由离型膜基材(21)、复合于离型膜基材(21)顶部的聚酯薄膜胶带(22)和粘接于聚酯薄膜胶带(22)顶部的防尘带(23)构成，且卷辊(1)上设有压膜机构和压实机构；所述压膜机构包括开设于卷辊(1)上的压膜口(3)、通过等距离分布的弹簧(4)与压膜口(3)底部内壁连接的压紧条(5)和固定于压紧条(5)底部外壁的指扣环(6)。2.根据权利要求1所述的一种便于粘贴的离型膜，其特征在于，所述压实机构包括固定于卷辊(1)两侧外壁的两个安装杆(7)、转动安装于两个安装杆(7)上部的双向螺杆(8)和依次螺接于双向螺杆(8)两个相反螺纹端的两个螺纹块(9)。3.根据权利要求1所述的一种便于粘贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸，赵建军，李斌，
申请(专利权)人：苏州海利安精密电子元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：