一种低热释放阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种低热释放阻燃电缆，包括外护套与若干个缆芯，各缆芯均穿置在外护套内，且两两紧贴；还包括阻燃填料与填充条，各个所述缆芯之间合围形成第一间隙，各个所述缆芯与外护套之间形成第二间隙；阻燃填料填充在第二间隙内；填充条设置在第一间隙内，所述填充条用于填满第一间隙，所述填充条上开设有至少一个腔体，并能够减轻填充条的质量。该低热释放阻燃电缆，通过设置填充条，并在填充条上设置腔体，使得电缆内部的整体填充材料重量降低，且不影响电缆的稳定性与阻燃性能，节省了生产成本的同时，更有利于运输、安装等作业，且降低了安装后对电缆桥架与线槽的负担。降低了安装后对电缆桥架与线槽的负担。降低了安装后对电缆桥架与线槽的负担。

【技术实现步骤摘要】
一种低热释放阻燃电缆


[0001]本技术涉及建筑电缆
，尤其涉及一种低热释放阻燃电缆。

技术介绍

[0002]随着我国经济和人权的高度发展，社会各阶层对消防安全越来越重视，消防电缆逐渐成为中国安全电能传动技术的重要发展方向，在各类电气引起的火灾中，有60％以上是由电气线路(电线电缆)引起的，给人身安全及财产带来了不可估量的损失；由此可见，安全消防电缆已成为安全消防工作中的重中之重。
[0003]消防场所常用的电缆多为无卤低烟阻燃电缆，该类电缆在火灾中具有一定的阻止火焰蔓延的能力，其燃烧过程中烟气释放量满足60％透光率的要求，但这类电缆也有不足，例如难以考虑电缆在火灾中对周围可燃物的影响，如热释放量、燃烧滴落物等。
[0004]现有技术中，授权公告号为CN211376272U的“一种低热释放电缆”，其公开了通过增加燃烧火焰隔绝的原理，将电缆内部的空隙尽量减少，使电缆具有一定的阻燃性能，并且在火焰燃烧情况下具有更低的热释放总量和速率，同时电缆在燃烧过程中具有极低的烟产生，但是由于其空隙填充过密，将导致电缆整体生产成本增大，且单位长度内的重量明显提升，造成运输与安装等过程中，人力损耗增大，同时电缆架设后，对于电缆桥架与线槽结构稳定性均会造成一定影响。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种低热释放阻燃电缆，通过在电缆合围形成的间隙内设置填充条，并在填充条上设置腔体，从而减少电缆生产时的原料成本，且较大程度的降低了电缆自重，更便于进行运输与安装。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种低热释放阻燃电缆，其包括外护套与若干个缆芯，其中，
[0007]各缆芯均穿置在外护套内，且两两紧贴；
[0008]还包括阻燃填料与填充条，其中，
[0009]各个所述缆芯之间合围形成第一间隙，各个所述缆芯与外护套之间形成第二间隙；
[0010]阻燃填料填充在第二间隙内；
[0011]填充条设置在第一间隙内，所述填充条用于填满第一间隙，所述填充条上开设有至少一个腔体，并能够减轻填充条的质量。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述填充条为发泡材料。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述缆芯包括若干根导体与绝缘层，各个所述导体均穿置在绝缘层内。
[0014]进一步优选的，所述缆芯还包括云母带层，所述云母带层包覆在各导体的外部，并与绝缘层内壁紧贴。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述阻燃填料为阻燃填充绳。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述外护套包括无碱玻璃纤维带，所述无碱玻璃纤维带绕包在阻燃填料与各缆芯的外部。
[0017]进一步优选的，所述外护套还包括隔氧层，所述隔氧层包覆在无碱玻璃纤维带的外部。
[0018]更进一步优选的，所述外护套还包括护套层，所述护套层包覆在隔氧层的外部。
[0019]本技术的低热释放阻燃电缆相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020](1)通过设置填充条，并在填充条上设置腔体，使得电缆内部的整体填充材料重量降低，且不影响电缆的稳定性与阻燃性能，节省了生产成本的同时，更有利于运输、安装等作业，且降低了安装后对电缆桥架与线槽的负担；
[0021](2)填充条通过发泡材料挤塑成型，可进一步的降低电缆的生产成本与生产后单位长度的质量，尤其在使用废弃电缆回收料时，生产成本将降至最低；
[0022](3)通过将阻燃填料选用为阻燃填充绳，可较好的排空电缆内部空气，并对缆芯进行有效的支撑，提高电缆的可弯曲性能，并使电缆具有优良的防火性能。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的低热释放阻燃电缆的结构示意图；
[0025]图2为本技术的低热释放阻燃电缆的立体图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术的低热释放阻燃电缆，其包括外护套1、五根缆芯2、阻燃填料3与填充条4。
[0028]外护套1设置在各个缆芯2的最外侧，提供良好的外层防护，用于隔绝外界氧气，并具有良好的阻燃性能。
[0029]五个缆芯2均穿置在外护套1内，且两两紧贴，所述缆芯2包括若干根导体21与绝缘层22，各个所述导体21相互绞合，并穿置在绝缘层22内，其中的导体21为标准GB/T 3956中的第1种铜导体、第2种铜导体或第5种软铜导体的其中一种，并采用单股铜丝结构，导体21外部的绝缘层22为挤出成型的交联聚乙烯绝缘护套，应当注意的是绝缘层22可选用辐照型交联聚乙烯绝缘护套，通过辐照处理后的绝缘层22可具备更好的力学性能和耐热性能。
[0030]在五个所述缆芯2之间合围形成第一间隙5，各个所述缆芯2与外护套1之间形成第二间隙6，阻燃填料3填充在第二间隙6内，减少第二间隙6内的空气含量，填充条4为挤出成
型并设置在第一间隙5内，填充条4的外侧设置有五个弧形槽，用于贴合各缆芯2的外部，从而将第一间隙5完全填充，填充条4可配合阻燃填料3将缆芯2进行夹紧并固定，限制缆芯2形变与位移，所述填充条4用于填满第一间隙5，所述填充条4上开设有至少一个腔体41，设置的腔体41可以为一整条通道，也可以为间隔式的多个腔体41在填充条4上进行排列，在填充条4上设置的腔体41可减轻填充条4的质量，在电缆的使用过程中，由于填充条4不接触高温物体，且难以在电缆的内部被引燃，其可直接采用废弃电缆的回收料直接进行熔融挤塑成型，从而进一步的降低生产成本。
[0031]作为一种优选实施方式，所述填充条4为发泡材料，具体可通过将废弃电缆的回收料熔炼后添加发泡剂等材料，再进行挤塑形成填充条4，增加发泡剂后，填充条4所使用材料质量可降低30％
‑
50％，从而进一步的降低生产成本，同时减轻电缆成型后的重量。
[0032]作为一种优选实施方式，所述缆芯2还包括云母带层23，所述云母带层23包覆在各导体21的外部，并与绝缘层22内壁紧贴，具体的云母带层23为双面合成云母带的二层致密的绕包结构，采用纵向绕包包覆在各导体21的外侧，所包覆的云母带搭盖率在30％
‑
50％之间，双面合成云母带是一种用优质合成云母纸为原料，以玻璃纤维补强，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低热释放阻燃电缆，其包括外护套(1)与若干个缆芯(2)，其中，各缆芯(2)均穿置在外护套(1)内，且两两紧贴；其特征在于：还包括阻燃填料(3)与填充条(4)，其中，各个所述缆芯(2)之间合围形成第一间隙(5)，各个所述缆芯(2)与外护套(1)之间形成第二间隙(6)；阻燃填料(3)填充在第二间隙(6)内；填充条(4)设置在第一间隙(5)内，所述填充条(4)用于填满第一间隙(5)，所述填充条(4)上开设有至少一个腔体(41)，并能够减轻填充条(4)的质量。2.如权利要求1所述的低热释放阻燃电缆，其特征在于：所述填充条(4)为发泡材料。3.如权利要求1所述的低热释放阻燃电缆，其特征在于：所述缆芯(2)包括若干根导体(21)与绝缘层(22)，各个所述导体(21)均穿置在绝缘层(22)内。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾磊，侯伟强，张义，纪犇，蔡超，
申请(专利权)人：武汉第二电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：