一种煤沥青改性的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤沥青改性的生产工艺，包括：开袋站、输送管路、进料部、混合部、输送部、延迟焦化装置，开袋站内设有进料部，所述进料部由电动葫芦、原料袋、缓存仓组成，所述开袋站并排设有两组，其内顶面均设有电动葫芦，所述电动葫芦下方均夹设有原料袋，两个开袋站内的原料袋分别装有呈超细分体的石油沥青和煅后焦粉，所述原料袋的下方设有缓存仓，缓存仓内设有称重台，所述缓存仓的底部与输送管路的低端连接，所述输送管路的另一端与混合部连接，本发明专利技术提供了一种煤沥青改性的生产工艺解决现有生产工艺的延迟焦在煅后焦粉加入后造成延迟焦的易粉化造成磨粉、整形困难。整形困难。整形困难。

【技术实现步骤摘要】
一种煤沥青改性的生产工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，尤其涉及一种煤沥青改性的生产工艺。

技术介绍

[0002]当今社会，伴随着经济的高速发展，能源危机和环境问题日益加剧。锂离子电池因其具有能量密度高、功率密度高、循环寿命长、无记忆效应、自放电率低、工作温度范围宽、安全可靠以及环境友好等优点，已经在便携式消费电子、电动工具、医疗电子等领域获得了广泛应用。同时，在纯电动汽车、混合动力汽车以及储能等领域也显示了良好的应用前景。
[0003]然而，在锂离子电池充放电过程中，Li+只能从石墨层的边缘，即平行于石墨层的方向进出石墨层结构，无法从垂直石墨层的方向进出，因此Li+进出石墨层的扩散系数小，直接导致锂离子电池较差的倍率性能，通常，延迟焦的中间相结构的含量决定了负极材料的容量。
[0004]现有生产工艺的延迟焦在煅后焦粉加入后造成延迟焦的易粉化造成磨粉、整形困难。
[0005]因此，有必要提供一种煤沥青改性的生产工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种煤沥青改性的生产工艺解决现有生产工艺的延迟焦在煅后焦粉加入后造成延迟焦的易粉化造成磨粉、整形困难。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种煤沥青改性的生产工艺，包括：开袋站、输送管路、进料部、混合部、输送部、延迟焦化装置；
[0009]所述开袋站内设有进料部，所述进料部由电动葫芦、原料袋、缓存仓组成，所述开袋站并排设有两组，其内顶面均设有电动葫芦，所述电动葫芦下方均夹设有原料袋，两个开袋站内的原料袋分别装有呈超细分体的石油沥青和煅后焦粉，所述原料袋的下方设有缓存仓，缓存仓内设有称重台，所述缓存仓的底部与输送管路的低端连接，所述输送管路的另一端与混合部连接，旋风下料器与输送管路连通，所述旋风下料器与螺旋输送器连通，所述螺旋输送器位于混合釜内，所述混合釜顶面设有液体进口，精制沥青通过泵送从液体进口内进入混合釜内，所述混合釜内设有高速分散器，所述混合釜的右侧设有风机，风机通过风管与旋风下料器连接，所述齿轮泵通过管道与混合釜的底部连通，对混合物抽离，并输送至一侧连通的乳化泵内，经乳化后通过出料管输送至延迟焦化装置内进行后续加工。
[0010]在一个实施例中，所述输送管路的上下两端均为90度弯头设置。。
[0011]在一个实施例中，所述风机为7.5KW罗茨风机。
[0012]在一个实施例中，所述齿轮泵上设有气动球阀、流量计。
[0013]在一个实施例中，所述乳化泵为30KW管线式三级乳化泵，具体型号为MBE
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340
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3/165。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015](1)、本专利技术通过在中间相转化期间阻止微结构的融并形成镶嵌形结构，利用氧化煤沥青中的β树脂提高材料的强度，避免煅后焦粉加入后造成延迟焦的易粉化造成磨粉、整形困难；
[0016](2)、本专利技术通过在中间相转化期间阻止微结构的融并形成镶嵌形结构提高负极材料的倍率性能。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体工艺流程示意图。
[0018]其中，附图标记对应的名称为：1
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开袋站、2
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电动葫芦、3
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原料袋、4
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缓存仓、5
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输送管路、6
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旋风下料器、7
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螺旋输送器、8
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混合釜、9
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风管、10
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风机、11
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进液口、12
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齿轮泵、13
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气动球阀、14
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流量计、15
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乳化泵、16
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出料管、17
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延迟焦化装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0020]如图1所示，本专利技术提供的一种煤沥青改性的生产工艺，包括：开袋站1、输送管路5、进料部、混合部、输送部、延迟焦化装置17；
[0021]如图1所示，所述开袋站1内设有进料部，所述进料部由电动葫芦2、原料袋3、缓存仓4组成，所述开袋站1并排设有两组，其内顶面均设有电动葫芦2，所述电动葫芦2下方均夹设有原料袋3，两个开袋站1内的原料袋3分别装有呈超细分体的石油沥青和煅后焦粉，所述原料袋3的下方设有缓存仓4，缓存仓4内设有称重台，所述缓存仓4的底部与输送管路5的低端连接，所述输送管路5的另一端与混合部连接。
[0022]优选的，在一个实施例中，所述输送管路5的上下两端均为90度弯头设置。
[0023]优选的，在一个实施例中，如图1所示，所述混合部由旋风下料器6、螺旋输送器7、混合釜8、风管9、风机10、进液口11组成，所述旋风下料器6与输送管路5连通，所述旋风下料器6与螺旋输送器7连通，所述螺旋输送器7位于混合釜8内，所述混合釜8顶面设有液体进口11，精制沥青通过泵送从液体进口11内进入混合釜8内，所述混合釜8内设有高速分散器，所述混合釜8的右侧设有风机10，风机10通过风管9与旋风下料器6连接，通过风机10将粉体从输送管路5内抽入旋风下料器6内，精制沥青通过泵送从液体进口11内进入混合釜8内与粉体接触，并通过高速分散器进行剪切、混合形成均匀的混合物，所述混合釜8底部通过管路与输送部连接。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述风机10为7.5KW罗茨风机。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述输送部由齿轮泵12、乳化泵15、出料管16组成，所述齿轮泵12通过管道与混合釜8的底部连通，对混合物抽离，并输送至一侧连通的乳化泵15内，经乳化后通过出料管16输送至延迟焦化装置17内进行后续加工。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述齿轮泵12上设有气动球阀13、流量计14。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述乳化泵15为30KW管线式三级乳化泵，具体型号为MBE
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3/165。
[0028]本专利技术工作原理：
[0029]在工作时，石油沥青和煅后焦粉以超细粉体的形式通过开袋站1、称重料仓、旋风下料机6、螺旋输送器7投入混合釜8内，精制沥青通过泵送至混合釜8，石油沥青、煅后焦粉和精制沥青在混合釜8内通过高速分散器进行剪切、混合形成均匀的混合物，通过齿轮泵12抽出后再通过管线式乳化泵15乳化最终送至延迟焦化系统。
[0030]上述实施例仅为本专利技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本专利技术的保护范围，但凡在本专利技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本专利技术一致的，均应当包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤沥青改性的生产工艺，包括：开袋站、输送管路、进料部、混合部、输送部、延迟焦化装置，其特征在于：所述开袋站内设有进料部，所述进料部由电动葫芦、原料袋、缓存仓组成，所述开袋站并排设有两组，其内顶面均设有电动葫芦，所述电动葫芦下方均夹设有原料袋，两个开袋站内的原料袋分别装有呈超细分体的石油沥青和煅后焦粉，所述原料袋的下方设有缓存仓，缓存仓内设有称重台，所述缓存仓的底部与输送管路的低端连接，所述输送管路的另一端与混合部连接。2.根据权利要求1所述的一种煤沥青改性的生产工艺，其特征在于，所述输送管路的上下两端均为90度弯头设置。3.根据权利要求1所述的一种煤沥青改性的生产工艺，其特征在于，所述混合部由旋风下料器、螺旋输送器、混合釜、风管、风机、进液口组成，所述旋风下料器与输送管路连通，所述旋风下料器与螺旋输送器连通，所述螺旋输送器位于混合釜内，所述混合釜顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，张鑫贺，武星，
申请(专利权)人：乌海宝化万辰煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：