本实用新型专利技术公开了一种用于矿粉原料混匀的装置，其包括配料仓和搅拌仓；所述配料仓位于所述搅拌仓的顶部并且与所述搅拌仓连通；所述配料仓内设有若干个隔板并且将所述配料仓分成若干个存料空间，每个隔板上设有二个或四个缺口，每个缺口上对应设有一个盖板，所述配料仓内竖直设有转轴，所述转轴穿过所有的隔板并且分别与所有的盖板连接，所述配料仓的上方固定安装有第一减速电机；所述搅拌仓内水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干个搅拌桨，所述搅拌仓的一侧固定安装有第二减速电机，所述搅拌仓的下部设有物料出口。本实用新型专利技术可以有效计量和控制各种原料的加入量，提高原料混合效率，得到高质量的混匀料。得到高质量的混匀料。得到高质量的混匀料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿粉原料混匀的装置
[0001]本技术涉及一种用于矿粉原料混匀的装置，属于物料混合设备
技术介绍
[0002]冶金烧结就是将矿粉原料压坯经过加热而得到强化和致密化制品的方法和技术。在烧结过程中，原料矿粉的混匀程度是影响烧结效果的重要参数之一，因为使用的烧结原料品种多而且杂，并且原料中如铁、二氧化硅等的成分波动大，导致烧结矿质量难以控制，并且影响高炉的稳定运行，所以在进行烧结前都需要将各种原料进行搅拌混匀，但是现有的原料混匀装置均是使用简单的搅拌混匀方式，将不同的原料直接加入料仓中进行搅拌混匀，其无法精确计量和控制各种原料的加入量，并且依次加料增加了整体混料操作的时间，降低了混料的效率，而且混料过程中产生的粉尘得不到有效处理，容易造成操作环境的粉尘污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出了一种用于矿粉原料混匀的装置，可以有效计量和控制各种原料的加入量，提高原料混合效率，得到高质量的混匀料。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于矿粉原料混匀的装置，其包括配料仓和搅拌仓；所述配料仓位于所述搅拌仓的顶部并且与所述搅拌仓连通；所述配料仓内设有若干个隔板并且将所述配料仓分成若干个存料空间，每个隔板上设有二个或四个缺口，每个缺口上对应设有一个盖板，每个存料空间的一侧均设有一个物料进口，所述配料仓内竖直设有转轴，所述转轴穿过所有的隔板并且分别与所有的盖板连接，所述配料仓的上方固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机与所述转轴连接；所述搅拌仓内水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干个搅拌桨，所述搅拌仓的一侧固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机与所述搅拌轴连接，所述搅拌仓的下部设有物料出口，所述物料出口处设有电动阀，所述搅拌仓的一侧设有电源和基于PLC建立的控制面板，所述搅拌仓的下部设有三个以上的支撑脚。
[0006]上述用于矿粉原料混匀的装置的使用方法如下：
[0007]根据铁和二氧化硅的含量不同将矿粉进行分类，然后根据实际需要将不同种类的矿粉进行配比，定量称取不同矿粉后再同时或依次采用输送带等方式，通过物料进口加入至不同的存料空间中，加料完成后，通过控制面板控制第一减速电机转动，并且带动配料仓中的转轴以及盖板同步转动，使得所述盖板不在遮挡隔板上的缺口，这样各个存料空间内的矿粉可以一起从缺口中落入至搅拌仓内，然后再继续转动转轴，并且带动盖板持续或间断转动，将残留在隔板上的矿粉刮至缺口处，从而使得配料仓中的所有矿粉全部落入搅拌仓内，同时通过控制第一减速电机转动使得盖板将隔板上的缺口遮挡，此时即可以进行下一批次物料的进料操作。同一时间，通过控制面板开启第二减速电机转动，并且带动搅拌轴
以及搅拌桨转动，从而由下往上翻搅物料使得矿粉原料均匀混合。搅拌完毕后，通过控制面板控制电动阀开启进行卸料，卸料完成后开启第一减速电机重新进料至搅拌仓，进行下一批次的物料混合搅拌。
[0008]另一方面，为了提高矿粉原料的混合效果，可以通过限定不同种类矿粉在配料仓的位置，从而控制进入搅拌仓时不同种类矿粉的位置，例如将粒度细的矿粉加入至上层存料空间内，粒度大的矿粉加入至下层存料空间内，使得由上到下不同存料空间内的矿粉的粒度依次递增，这样所有矿粉进入搅拌仓内时，搅拌仓内下部矿粉粒度大，上部矿粉粒度小，然后由下至上翻搅时能够更好的将不同粒度大小的矿粉混合均匀。
[0009]进一步的，所述盖板的两侧边缘处为斜面，并且所述盖板的横截面呈梯形。这样的设置有利于减少盖板侧面与物料的接触面积，可以更好的将残留在隔板上的物料刮除。
[0010]进一步的，所述配料仓的每个存料空间的顶部均设有一个料位计，所述料位计通过导线分别与所述电源和所述控制面板连接，所述料位计为电容料位计、超声波料位计、雷达料位计中的任意一种。通过设置的料位计有利于监控每个存料空间内的进料量，从而进一步监控不同矿粉的加入量，确保各种矿粉的配比正确，有利于提高混匀料的质量。
[0011]进一步的，所述搅拌仓的上部设有排气口，所述搅拌仓的一侧设有风机，所述风机的进口通过管道与所述排气口连接，所述风机的出口通过管道与废气处理系统连接，所述风机通过导线分别与所述电源和所述控制面板连接，所述搅拌仓的顶部设有自动调节阀和压力传感器，所述自动调节阀分别与所述电源和控制面板连接，所述压力传感器分别与所述电源和控制面板连接。通过设置的排气口和风机，在利用控制面板控制风机开启一小段时间，可以将搅拌仓内产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘外漏造成污染。同时设置的自动调节阀和压力传感器，当压力传感器检测到搅拌仓的压力过高或过低时，可以通过控制面板开启自动调节阀排气或充气，从而调节搅拌仓内压力。
[0012]进一步的，所述排气口和所述风机之间的管道是由横管和竖管组成的倒L型管道，所述横管与所述排气口连接，所述风机的进口与所述竖管的中下部连接，所述竖管的最下端通过法兰密封。在所述排气口和所述风机之间沉积的少量粉尘可以收集到所述竖管的下端，然后定期进行排除清扫。
[0013]进一步的，所述横管上设有过滤器，所述过滤器内设有滤网。所述滤网是可拆卸的，设置过滤器有利于过滤部分粉尘。
[0014]进一步的，所述过滤器内设有吹扫管，所述吹扫管连接有一个气泵，所述气泵安装在所述搅拌仓的一侧，所述气泵通过导线分别与所述电源和所述控制面板连接。通过控制面板控制气泵定期开启向吹扫管内注入空气用于对过滤器进行吹扫，防止过滤器内沉积过多的矿粉而堵塞。
[0015]进一步的，所述过滤器一侧管道的底部向所述搅拌仓倾斜，所述过滤器另一侧管道的底部向所述竖管倾斜。这样设置可以使得过滤器内吹扫出的矿粉沉积物沿着倾斜物落至竖管或搅拌仓内，防止吹扫出的矿粉沉积物残留在过滤器两侧的管道上，当再次进行抽风除尘时，又大量堆积在过滤器上造成堵塞。
[0016]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0017]本技术通过将配料仓分成若干个存料空间，用于同时或依次加入不同品种的原料矿粉，并且对不同品种原料的用量进行精确计量和控制，然后再将原料矿粉放料至搅
拌仓中进行搅拌混匀得到混匀料，并且本技术通过设置的隔板和盖板将配料仓和搅拌仓相对隔离，不仅可以防止搅拌仓内产生的粉尘外漏污染操作环境，也使得加料和搅拌两个操作可以同时进行，从而缩短了整个混料操作的时间，提高了混料效率。
附图说明
[0018]图1是实施例1中所述用于矿粉原料混匀的装置的结构示意图。
[0019]图2是实施例1中所述隔板的结构示意图。
[0020]图3是实施例1中所述盖板的结构示意图。
[0021]图4是实施例1中所述盖板的横截面示意图。
[0022]图5是实施例2中所述用于矿粉原料混匀的装置的结构示意图。
[0023]图6是实施例2中所述盖板的结构示意图。
[0024]图7是实施例2中所述盖板的横截面示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿粉原料混匀的装置，其特征在于：所述装置包括配料仓（1）和搅拌仓（2）；所述配料仓（1）位于所述搅拌仓（2）的顶部并且与所述搅拌仓（2）连通；所述配料仓（1）内设有若干个隔板（11）并且将所述配料仓（1）分成若干个存料空间，每个隔板（11）上设有二个或四个缺口（12），每个缺口（12）上对应设有一个盖板（13），每个存料空间的一侧均设有一个物料进口（14），所述配料仓（1）内竖直设有转轴（15），所述转轴（15）穿过所有的隔板（11）并且分别与所有的盖板（13）连接，所述配料仓（1）的上方固定安装有第一减速电机（16），所述第一减速电机（16）与所述转轴（15）连接；所述搅拌仓（2）内水平设有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）上连接有若干个搅拌桨（22），所述搅拌仓（2）的一侧固定安装有第二减速电机（23），所述第二减速电机（23）与所述搅拌轴（21）连接，所述搅拌仓（2）的下部设有物料出口（24），所述物料出口（24）处设有电动阀（25），所述搅拌仓（2）的一侧设有电源（26）和基于PLC建立的控制面板，所述搅拌仓（2）的下部设有三个以上的支撑脚（27）。2.根据权利要求1所述的用于矿粉原料混匀的装置，其特征在于：所述盖板（13）的两侧边缘处为斜面，并且所述盖板（13）的横截面呈梯形。3.根据权利要求1所述的用于矿粉原料混匀的装置，其特征在于：所述配料仓（1）的每个存料空间的顶部均设有一个料位计，所述料位计通过导线分别与所述电源（26）和所述控制面板连接，所述料位计为电容料位计、超声波...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，黄玉鸿，刘光穆，黄金水，胡友明，李青培，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。