一种药物生产提纯设备制造技术

本实用新型专利技术属于医药生产技术领域，尤其是一种药物生产提纯设备，包括对多种药剂进行混合的混合管，混合管的上表面固定连接有对混合管内药剂液位进行监控的液位传感器，混合管的外表面设置有进料机构，进料机构对混合管内的药剂进行初步混合动作后进入至混合管的内部。该药物生产提纯设备，通过在药剂进入混合管进行混合前先进行预混合，则通过输入管输入一定压力的药剂，使其进入混料壳体的内部时推动转轴外表面的混合扇叶转动，则前一个混合扇叶推动下一个相邻转轴外表面的混合扇叶转动，即能实现混料壳体内部药剂的混合，再从进料管匀速进入至混合管中完成药剂的混合，从而提高了药物生产提纯的效率。物生产提纯的效率。物生产提纯的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药物生产提纯设备


[0001]本技术涉及医药生产
，尤其涉及一种药物生产提纯设备。

技术介绍

[0002]医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，药物在生产提纯时需要进行化学反应或静置的操作。
[0003]市场上的医药生产提纯设备在进行使用时由于结构过于复杂，大多使用蒸馏法，控制混合溶液蒸气的冷凝温度，使不同沸点的成分分步冷凝析出，从而达到分离提纯的目的，一套完整的分子蒸馏设备主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统，但是现有的蒸馏设备中进料系统存在短板，即药液混合效果差，使得其蒸馏提纯效果差，且效率低，所以本技术的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

[0004]基于现有的上述技术问题，本技术提出了一种药物生产提纯设备。
[0005]本技术提出的一种药物生产提纯设备，包括对多种药剂进行混合的混合管，所述混合管的上表面固定连接有对所述混合管内药剂液位进行监控的液位传感器，所述混合管的外表面设置有进料机构，所述进料机构对所述混合管内的药剂进行初步混合动作后进入至所述混合管的内部，所述混合管的内部设置有搅拌输料机构，所述搅拌输料机构对所述混合管内的药剂进行充分混合并进行脱料动作。
[0006]优选地，所述进料机构包括呈环形阵列分布的多个进料管，所述进料管的一端与所述混合管的上端内部固定连通。
[0007]通过上述技术方案，为了避免混合管内的药剂从一端进入而导致药剂混合效率低，因而设置了多个进料管从不同的方向同时进行进料，可实现混合管内药剂混合均匀。
[0008]优选地，所述进料机构还包括内部开设有活动腔体的混料壳体，所述混料壳体的内部与所述进料管的另一端固定连通，所述混料壳体的内底壁与内顶壁通过轴承转动连接有转轴。
[0009]通过上述技术方案，为了使药剂进行充分混合后再进行分离提纯，则在药剂进入混合管进行混合前先进行预混合，从而使药剂通过进料管进入混合管前，通过混料壳体实现对其自预混合。
[0010]优选地，多个所述转轴的外表面均呈环形阵列分布固定连接有混合扇叶，相邻所述转轴的外表面所述混合扇叶呈交叉转动设置，所述混料壳体的一端固定连通有输入管。
[0011]通过上述技术方案，为了实现对混料壳体内部药剂的混合，使其通过进料管匀速进入混合管进行搅拌，则通过输入管输入一定压力的药剂，使其进入混料壳体的内部时推动转轴外表面的混合扇叶转动，则前一个混合扇叶推动下一个相邻转轴外表面的混合扇叶转动，即能实现混料壳体内部药剂的混合。
[0012]优选地，所述搅拌输料机构包括通过轴承安装在所述混合管内顶壁的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面呈环形阵列固定连接有弧形板扇叶。
[0013]通过上述技术方案，搅拌轴通过电子元件控制进行转动，从而可带动弧形板扇叶对混合管内的药剂进行搅拌，且弧形板扇叶适应混合管的壁形，可实现药料的充分搅拌。
[0014]优选地，所述搅拌输料机构还包括与所述混合管内底壁固定连通的凸型分馏管，所述搅拌轴的下表面固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的下端外表面通过轴承与所述凸型分馏管的内底壁转动连接，所述螺旋输送杆的下端外表面延伸至所述凸型分馏管的内部，所述凸型分馏管的底端外表面呈环形阵列分布固定连通有支管，所述支管的一端固定连通有提纯瓶。
[0015]通过上述技术方案，为了对搅拌后的药剂进行输送后分流进行蒸发脱气提纯，从而在弧形扇叶板搅拌药剂后，通过搅拌轴带动螺旋输送杆转动，即可使药剂在搅拌的过程中输送至凸型分馏管的内部，并通过支管流至提纯瓶，使提纯瓶中混合均匀的药剂进行蒸发提纯。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置进料机构，可对药物生产提纯设备中的进料系统中的药剂进行初步混合，在调节的过程中，通过在药剂进入混合管进行混合前先进行预混合，则通过输入管输入一定压力的药剂，使其进入混料壳体的内部时推动转轴外表面的混合扇叶转动，则前一个混合扇叶推动下一个相邻转轴外表面的混合扇叶转动，即能实现混料壳体内部药剂的混合，再从进料管匀速进入至混合管中完成药剂的混合，从而提高了药物生产提纯的效率。
[0018]2、通过设置搅拌输料机构，可对进料系统中的药剂实现再次混合，并完成药剂的输送，使其分流进行蒸馏提纯，在调节的过程中，通过搅拌轴带动弧形板扇叶对混合管内的药剂进行搅拌，且弧形板扇叶适应混合管的壁形，可实现药料的充分搅拌，在弧形扇叶板搅拌药剂后，通过搅拌轴带动螺旋输送杆转动，即可使药剂在搅拌的过程中输送至凸型分馏管的内部，并通过支管流至提纯瓶，使提纯瓶中混合均匀的药剂进行蒸发提纯，从而提高了药物生产提纯的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种药物生产提纯设备的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种药物生产提纯设备的混合管结构立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种药物生产提纯设备的混料壳体结构立体图；
[0022]图4为本技术提出的一种药物生产提纯设备的弧形板扇叶结构立体图；
[0023]图5为本技术提出的一种药物生产提纯设备的螺旋输送杆结构立体图。
[0024]图中：1、混合管；11、液位传感器；2、进料管；3、混料壳体；31、输入管；4、转轴；41、混合扇叶；5、搅拌轴；51、弧形板扇叶；52、螺旋输送杆；53、支管；54、提纯瓶；6、凸型分馏管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种药物生产提纯设备，包括对多种药剂进行混合的混合管1，混合管1的上表面固定连接有对混合管1内药剂液位进行监控的液位传感器11，混合管1的外表面设置有进料机构，进料机构对混合管1内的药剂进行初步混合动作后进入至混合管1的内部。
[0027]为了避免混合管1内的药剂从一端进入而导致药剂混合效率低，则进料机构包括呈环形阵列分布的多个进料管2，进料管2的一端与混合管1的上端内部固定连通，多个进料管2从不同的方向同时进行进料，可实现混合管1内药剂混合均匀。
[0028]使药剂进行充分混合后再进行分离提纯，则在药剂进入混合管1进行混合前先进行预混合，则进料机构还包括内部开设有活动腔体的混料壳体3，混料壳体3的内部与进料管2的另一端固定连通，混料壳体3的内底壁与内顶壁通过轴承转动连接有转轴4。
[0029]为了实现对混料壳体3内部药剂的混合，使其通过进料管2匀速进入混合管1进行搅拌，则多个转轴4的外表面均呈环形阵列分布固定连接有混合扇叶41，相邻转轴4的外表面混合扇叶41呈交叉转动设置，混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物生产提纯设备，包括对多种药剂进行混合的混合管（1），其特征在于：所述混合管（1）的上表面固定连接有对所述混合管（1）内药剂液位进行监控的液位传感器（11），所述混合管（1）的外表面设置有进料机构，所述进料机构对所述混合管（1）内的药剂进行初步混合动作后进入至所述混合管（1）的内部，所述混合管（1）的内部设置有搅拌输料机构，所述搅拌输料机构对所述混合管（1）内的药剂进行充分混合并进行脱料动作。2.根据权利要求1所述的一种药物生产提纯设备，其特征在于：所述进料机构包括呈环形阵列分布的多个进料管（2），所述进料管（2）的一端与所述混合管（1）的上端内部固定连通。3.根据权利要求2所述的一种药物生产提纯设备，其特征在于：所述进料机构还包括内部开设有活动腔体的混料壳体（3），所述混料壳体（3）的内部与所述进料管（2）的另一端固定连通，所述混料壳体（3）的内底壁与内顶壁通过轴承转动连接有转轴（4）。4.根据权利要求3所述的一种药物生产提纯设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：中科国健天津生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：