一种预制梁场混凝土输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预制梁场混凝土输送装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱，所述旋转箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有混凝土存放罐，本实用新型专利技术通过设置液压油缸可对浇筑管道的浇筑高度进行调整，便于将混凝土输送至不同高度的混凝土使用或浇筑区域，通过设置旋转箱可对混凝土的浇筑方向进行改变，通过设置电动伸缩杆可对浇筑管道的角度进行调整，混凝土浇筑完成后电动伸缩杆可带动浇筑管道朝混凝土存放罐的方向移动，避免浇筑管道内部有残留的混凝土滴落，造成环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁场混凝土输送装置


[0001]本技术涉及一种混凝土输送装置，具体为一种预制梁场混凝土输送装置，属于混凝土输送装置


技术介绍

[0002]在铁路或者公路工程中，因为桥梁较多、且同一工程所用桥梁规格一致，通常采用梁场预制的方式生产制造，在生产时，因大型梁的单梁混凝土尺寸与方量较大，需使用较多的混凝土进行浇筑处理，在梁场需使用输送装置对混凝土进行输送浇筑。
[0003]现有的混凝土输送装置多是固定式结构，不便于根据浇筑需求对输送装置的浇筑高度进行改变，在对不同方向进行浇筑时需对装置整体进行转移，增加了工作人员劳动强度，且现有的混凝土输送装置在对混凝土进行输送转移的过程中混凝土易发生提前凝固现象，影响浇筑效果，在对混凝土进行输送浇筑后，浇筑管道内部易有混凝土残留，在转移过程中残留的混凝土易滴落，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制梁场混凝土输送装置，通过设置液压油缸可对浇筑管道的浇筑高度进行调整，便于将混凝土输送至不同高度的混凝土使用或浇筑区域，通过设置旋转箱可对混凝土的浇筑方向进行改变，通过设置电动伸缩杆可对浇筑管道的角度进行调整，混凝土浇筑完成后电动伸缩杆可带动浇筑管道朝混凝土存放罐的方向移动，避免浇筑管道内部有残留的混凝土滴落，造成环境污染。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种预制梁场混凝土输送装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱，所述旋转箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有混凝土存放罐，所述混凝土存放罐底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道末端固定连接有混凝土泵，所述混凝土泵一侧固定连接有连通管道，所述连通管道末端固定连接有高强度软管，所述高强度软管末端固定连接有浇筑管道。
[0006]优选的，所述底板顶部两侧固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有万向轮，所述底板底部四角处固定连接有支腿。
[0007]优选的，所述液压油缸之间设有蓄电池板，所述承重板两侧滑动连接有定位杆，所述定位杆底部与底板顶部固定连接，所述排料管道上固定连接有节流阀。
[0008]优选的，所述旋转箱内部固定连接有隔板，所述隔板底部两侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处与传动轴固定连接，所述传动轴底部与隔板顶部中心处转动连接。
[0009]优选的，所述混凝土存放罐前侧固定连接有控制面板，所述混凝土存放罐顶部中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧设有进料口，所述伺服电机输出端固定连接
有混合轴，所述混合轴外围固定连接有混合桨叶，所述混合轴底部固定连接有底部刮板。
[0010]优选的，所述托板顶部一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部转动连接有第二安装板，所述第二安装板顶部与浇筑管道固定连接，所述第一安装板顶部一侧固定连接有第一支杆，所述第二安装板底部一侧固定连接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆转动连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置液压油缸可对浇筑管道的浇筑高度进行调整，便于将混凝土输送至不同高度的混凝土使用或浇筑区域，通过设置旋转箱可对混凝土的浇筑方向进行改变，不需对装置整体进行移动，降低了工作人员劳动强度，通过设置伺服电机可带动混合轴与混合桨叶进行转动，便于对混凝土存放罐内部的混凝土进行持续搅拌操作，避免混凝土提取凝固，影响混凝土输送浇筑效果，通过设置电动伸缩杆可对浇筑管道的角度进行调整，混凝土浇筑完成后电动伸缩杆可带动浇筑管道朝混凝土存放罐的方向移动，避免浇筑管道内部有残留的混凝土滴落，造成环境污染，通过设置微型油缸可带动万向轮进行升降，当装置整体需要移动时微型油缸可带动万向轮向下运动，使万向轮与地面接触，便于装置整体进行输送转移，当装置整体在工作时万向轮可升起，使支腿与地面直接接触，提高装置整体稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的混凝土存放罐内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的旋转箱内部结构示意图。
[0016]图中标号：1、底板；2、液压油缸；3、旋转箱；4、传动轴；5、混凝土存放罐；6、混凝土泵；7、浇筑管道；8、微型油缸；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、混合轴；12、混合桨叶；13、底部刮板；14、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1请参阅图1
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3所示，一种预制梁场混凝土输送装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有液压油缸2，所述液压油缸2顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱3，所述旋转箱3内部设有传动轴4，所述传动轴4顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有混凝土存放罐5，所述混凝土存放罐5底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道末端固定连接有混凝土泵6，所述混凝土泵6一侧固定连接有连通管道，所述连通管道末端固定连接有高强度软管，所述高强度软管末端固定连接有浇筑管道7。
[0019]具体而言，所述底板1顶部两侧固定连接有微型油缸8，所述微型油缸8末端固定连接有万向轮，所述底板1底部四角处固定连接有支腿，所述液压油缸2之间设有蓄电池板，所
述承重板两侧滑动连接有定位杆，所述定位杆底部与底板1顶部固定连接，所述排料管道上固定连接有节流阀，所述旋转箱3内部固定连接有隔板，所述隔板底部两侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有第一齿轮9，所述第一齿轮9啮合连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10轴心处与传动轴4固定连接，所述传动轴4底部与隔板顶部中心处转动连接，所述混凝土存放罐5前侧固定连接有控制面板，所述混凝土存放罐5顶部中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧设有进料口，所述伺服电机输出端固定连接有混合轴11，所述混合轴11外围固定连接有混合桨叶12，所述混合轴11底部固定连接有底部刮板13，所述托板顶部一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板顶部一侧转动连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14顶部转动连接有第二安装板，所述第二安装板顶部与浇筑管道7固定连接，所述第一安装板顶部一侧固定连接有第一支杆，所述第二安装板底部一侧固定连接有第二支杆，所述第一支杆与第二支杆转动连接，通过设置液压油缸2可对浇筑管道7的浇筑高度进行调整，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁场混凝土输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有旋转箱(3)，所述旋转箱(3)内部设有传动轴(4)，所述传动轴(4)顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有混凝土存放罐(5)，所述混凝土存放罐(5)底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道末端固定连接有混凝土泵(6)，所述混凝土泵(6)一侧固定连接有连通管道，所述连通管道末端固定连接有高强度软管，所述高强度软管末端固定连接有浇筑管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧固定连接有微型油缸(8)，所述微型油缸(8)末端固定连接有万向轮，所述底板(1)底部四角处固定连接有支腿。3.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送装置，其特征在于：所述液压油缸(2)之间设有蓄电池板，所述承重板两侧滑动连接有定位杆，所述定位杆底部与底板(1)顶部固定连接，所述排料管道上固定连接有节流阀。4.根据权利要求1所述的一种预制梁场混凝土输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠明，吴宝良，陆伟民，
申请(专利权)人：福建省高速路桥建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：