SmFeN系稀土类磁体的制造方法技术

本发明专利技术提供磁特性高的SmFeN系稀土类磁体的制造方法。本发明专利技术涉及SmFeN系稀土类磁体的制造方法，该方法包括：使用被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质将包含Sm、Fe、La、W、R(R为选自Ti、Ba及Sr中的至少1种)及N的SmFeN系各向异性磁性粉末进行分散，得到分散的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序；将上述分散的SmFeN系各向异性磁性粉末与改性材料粉末混合，得到混合粉末的工序；将上述混合粉末在磁场中进行压缩成形，得到磁场成形体的工序；将上述磁场成形体进行加压烧结，得到烧结体的工序；以及对上述烧结体进行热处理的工序。以及对上述烧结体进行热处理的工序。以及对上述烧结体进行热处理的工序。

【技术实现步骤摘要】
SmFeN系稀土类磁体的制造方法


[0001]本专利技术涉及SmFeN系稀土类磁体的制造方法。

技术介绍

[0002]专利文献1中公开了在溶剂中使用陶瓷介质将SmFeN系各向异性磁性粉末粉碎的制造方法。然而，可以认为，在使用硬的陶瓷介质时，因碎屑而产生微小粒子，粉碎后得到的SmFeN系各向异性磁性粉末的氧含量增加，磁特性降低。
[0003]在专利文献2中，作为SmFeN系稀土类磁体的制造方法，公开了将SmFeN系各向异性磁性粉末在6kOe以上的磁场中进行预压缩后，在600℃以下的温度、以1～5GPa的成形面压进行热压实成型。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2015
‑
195326号公报
[0007]专利文献2：国际公开第2015/199096号

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]本专利技术的目的在于提供磁特性高的SmFeN系稀土类磁体的制造方法。
[0010]解决课题的方法
[0011]本专利技术的一个方式的SmFeN系稀土类磁体的制造方法包括：
[0012]使用被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质将包含Sm、Fe、La、W、R(R为选自Ti、Ba及Sr中的至少1种)及N的SmFeN系各向异性磁性粉末进行分散，得到分散的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序；将上述分散的SmFeN系各向异性磁性粉末与改性材料粉末混合，得到混合粉末的工序；将上述混合粉末在磁场中压缩成形，得到磁场成形体的工序；对上述磁场成形体进行加压烧结，得到烧结体的工序；以及对上述烧结体进行热处理的工序。
[0013]专利技术的效果
[0014]本专利技术可以提供磁特性高的SmFeN系稀土类磁体的制造方法。
附图说明
[0015]图1是实施例1中的SmFeN系各向异性磁性粉末的SEM图像。
[0016]图2是实施例2中的SmFeN系各向异性磁性粉末的SEM图像。
[0017]图3是实施例3中的SmFeN系各向异性磁性粉末的SEM图像。
[0018]图4是比较例1中的SmFeN系各向异性磁性粉末的SEM图像。
[0019]图5是比较例2中的SmFeN系各向异性磁性粉末的SEM图像。
具体实施方式
[0020]以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。但是，以下所示的实施方式是用于将本专利技术的技术思想具体化的一例，本专利技术并不限定于此。需要说明的是，本说明书中“工序”这一用语不仅是独立的工序，在不能与其它工序明确区分的情况下，只要可实现该工序的预期目的，就包含于本用语。另外，使用“～”表示的数值范围表示包含“～”的前后所记载的数值分别作为最小值和最大值的范围。
[0021]本实施方式的SmFeN系稀土类磁体的制造方法包括：使用被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质将包含Sm、Fe、La、W、R(R为选自Ti、Ba及Sr中的至少1种)及N的SmFeN系各向异性磁性粉末分散，得到分散的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序；将上述分散的SmFeN系各向异性磁性粉末与改性材料粉末混合，得到混合粉末的工序；将上述混合粉末在磁场中进行压缩成形而得到磁场成形体的工序；将上述磁场成形体进行加压烧结而得到烧结体的工序；以及对上述烧结体进行热处理的工序。
[0022]使用被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质将包含Sm、Fe、La、W、R(R为选自Ti、Ba及Sr中的至少1种)及N的SmFeN系各向异性磁性粉末分散。这里所谓的分散是指，将SmFeN系各向异性磁性粉末中包含的通过烧结而生成的凝聚粒子、通过磁凝聚而生成的凝聚粒子分散而形成单一的粒子、或由少量的粒子构成的粒子(以下称为单粒子)。另外，和未被树脂包覆的金属介质或未被树脂包覆的陶瓷介质与SmFeN系各向异性磁性粉末碰撞的情况相比，在被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质与SmFeN系各向异性磁性粉末碰撞时的碰撞能量小，因此与粉碎相比更容易发生分散。如果如以往那样进行SmFeN系各向异性磁性粉末的粉碎，则平均粒径大幅减小，并且也生成由碎屑形成的微小粒子，因此容易发生磁特性的降低，另外，由于在微小粒子及生成了微小粒子的原来的部分会形成活性高的新生面，因此，容易发生氧化，氧含量容易增大。另一方面，可以认为，如本实施方式这样进行分散时，产生的单粒子在磁场中容易取向，因此磁特性增高，而且与粉碎相比，能够抑制随微小粒子的生成所产生的新生面，因此氧含量不容易增大。
[0023]作为分散工序中使用的分散装置，使用例如振动磨机。振动磨机等分散装置中使用的介质可以具有金属芯体和包覆其的树脂。作为金属的材质，可以举出铁、铬钢、不锈钢、钢等。另外，振动磨机等分散装置中使用的介质可以具有陶瓷芯体和覆盖其的树脂。作为陶瓷的材质，可以举出金属或非金属的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等无机化合物，更具体来说，可以举出氧化铝、二氧化硅、氧化锆、碳化硅、氮化硅、钛酸钡、玻璃等。其中，从由于高比重而分散能力高、由于高硬度而磨损少、因磨损而产生的包含铁的磨损粉对SmFeN系各向异性磁性粉末的影响小的观点出发，优选为铁、铬钢。即，优选在分散装置中使用被树脂覆盖的铁或铬钢的介质。作为被覆的树脂，可以举出尼龙6、尼龙66、尼龙12、聚丙烯、聚苯硫醚、聚乙烯等热塑性树脂、环氧树脂、有机硅树脂等热固性树脂及它们的组合。热塑性树脂可以通过注塑成形而形成，与热固性树脂相比流动性高，因此与被热固性树脂包覆的情况相比能够将膜厚减薄。因此，与被热固性树脂覆盖的情况相比，能够使介质的比重增大，能够使尺寸减小。作为热塑性树脂，优选使用尼龙6、尼龙66、尼龙12等尼龙。这是由于尼龙在热塑性树脂中比较柔软且廉价。例如，可以在分散装置中使用被尼龙包覆的铁的介质。由此，能够进一步抑制微粉的产生，并且将SmFeN系各向异性磁性粉末分散。
[0024]分散工序中使用的介质的比重优选为4以上，更优选为5以上。小于4时，分散时的
碰撞能量变得过小，因此具有难以发生分散的倾向。上限没有特别限定，优选为8以下，更优选为7.5以下。分散装置中使用的介质的比重可以是6以上且7.5以下。被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质可以具有金属或陶瓷的芯体、和覆盖芯体的树脂膜。树脂膜的厚度可以设为例如0.1μm以上且5mm以下。由此，能够抑制介质的直径的增大，因此适合SmFeN系各向异性磁性粉末的分散，能够使得到的SmFeN系各向异性磁性粉末的σr提高。
[0025]分散工序还可以在溶剂的存在下进行，但从抑制溶剂中含有的成分(例如水分等)导致的SmFeN系各向异性磁性粉末的氧化的观点出发，优选在溶剂不存在下进行。
[0026]从抑制SmFeN系各向异性磁性粉末的氧化的方面出发，分散工序优选在氮气氛围、氩气氛围等非活性气体氛围中进行。氮气氛围中的氮的浓度可以为90体积％以上，优选为95体积％以上。氩气氛围中的氩的浓度可以为90体积％以上，优选为95体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SmFeN系稀土类磁体的制造方法，该方法包括：使用被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质将包含Sm、Fe、La、W、R及N的SmFeN系各向异性磁性粉末进行分散，得到分散的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序，所述R为选自Ti、Ba及Sr中的至少1种；将所述分散的SmFeN系各向异性磁性粉末与改性材料粉末混合，得到混合粉末的工序；将所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：前原永，伊东正朗，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：