玻璃基板支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种玻璃基板支撑装置，包括框架结构和支撑条，框架结构上设置有多个限位孔；支撑条平行且间隔设置有多个，多个支撑条与多个限位孔一一对应，每个支撑条均包括固定部和活动部，固定部和活动部分设于支撑条的两端，固定部固定连接于框架结构上，活动部活动穿设于对应的限位孔，活动部套设有非金属材料的保护套，能够避免金属材质的支撑条活动部和金属材质的限位孔内壁直接碰触，从而避免了金属之间碰撞摩擦产生金属粉末的现象发生，另外，保护套的外周面呈圆柱形，其不存在尖锐棱边，降低了金属粉末的产生概率，进而有效避免金属粉末附着于待镀膜玻璃基板上，提高了玻璃基板的镀膜质量以及显示屏良品率。基板的镀膜质量以及显示屏良品率。基板的镀膜质量以及显示屏良品率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板支撑装置


[0001]本专利技术涉及显示屏制造
，尤其涉及一种玻璃基板支撑装置。

技术介绍

[0002]显示屏制造工艺流程中包括玻璃基板镀膜工序。如图1所示，为玻璃基板的物理气相沉积镀膜示意图。镀膜系统1
′
包括依次设置的过渡腔室11
′
、加热腔室12
′
、第一沉积腔室13
′
、第二沉积腔室14
′
以及第三沉积腔室15
′
。待镀膜玻璃基板10
′
首先进入过渡腔室11
′
，再进入加热腔室12
′
内被加热至设定温度，被加热的玻璃基板随后依次进入第一沉积腔室13
′
、第二沉积腔室14
′
以及第三沉积腔室15
′
，完成三个阶段的沉积镀膜。第三沉积腔室15
′
内已镀膜玻璃基板20
′
再沿原路返回至过渡腔室11
′
，并被转运出。镀膜过程中，待镀膜玻璃基板10
′
不断地进入镀膜系统1
′
，因此，过渡腔室11
′
内会同时存在待镀膜玻璃基板10
′
和已镀膜玻璃基板20
′
。
[0003]在进入过渡腔室11
′
之前，为待镀膜玻璃基板10
′
的上料准备过程。如图2和图3所示，上料机械手将待镀膜玻璃基板10
′
平放至支撑装置2
′
上。支撑装置2
′
包括矩形框架21
′
和等间隔设置于该矩形框架21
′
上的多个支撑条22
′
，每个支撑条22
′
上沿其长度方向均间隔设置有多个支撑柱23
′
，待镀膜玻璃基板10
′
平放于这些支撑柱23
′
上。支撑柱23
′
的直径较小，能够尽可能减小与玻璃基板的接触面，避免磨损玻璃基板。
[0004]随后，如图4所示，翻转机械手3
′
夹持住待镀膜玻璃基板10
′
的一端，将待镀膜玻璃基板10
′
由水平状态翻转至竖直状态，为确保翻转过程的稳定性，支撑装置2
′
同步翻转，以支撑待镀膜玻璃基板10
′
。翻转完成后，待镀膜玻璃基板10
′
和支撑装置2
′
均为竖直状态，二者一起进入过渡腔室11
′
内，直至镀膜完成后，再一起移出过渡腔室11
′
。已镀膜玻璃基板20
′
和随行的支撑装置2
′
移出过渡腔室11
′
后，同步由竖直状态再翻转回水平状态，支撑装置2
′
在此过程中起到支撑已镀膜玻璃基板20
′
的作用，确保翻转过程中已镀膜玻璃基板20
′
的稳定性。翻转完成后，下料机械手将已镀膜玻璃基板20
′
转运走。
[0005]如图2和图5所示，支撑条22
′
的上端与矩形框架21
′
固定连接。矩形框架21
′
的下端设置有凹槽，该凹槽处设置有U型扣件24
′
，U型扣件24
′
的U型腔与凹槽共同形成用于穿设支撑条22
′
下端的穿孔25
′
，支撑条22
′
下端在穿孔25
′
内可活动。即支撑条22
′
的上端固定，下端能够在一定范围内活动，在支撑玻璃基板翻转过程中，支撑条22
′
能够适应性活动，避免其与玻璃基板之间为刚性接触而损伤玻璃基板。而支撑条22
′
的上端固定、以及穿孔25
′
的设置，能够防止支撑条22
′
动作过大或支撑条22
′
固定位置发生偏移而致使玻璃基板破损。
[0006]现有技术存在以下缺陷：矩形框架21
′
、支撑条22
′
以及U型扣件24
′
均为金属材料制成，如图5所示，矩形框架21
′
的凹槽槽口处存在尖角位置211
′
，且支撑条22
′
的横截面呈方形，支撑条22
′
在穿孔25
′
内极易与穿孔25
′
内壁，尤其是尖角位置211
′
发生碰撞摩擦，碰撞摩擦后会产生漂浮的金属粉末。如图1所示，在过渡腔室11
′
同时存在待镀膜玻璃基板10
′
和已镀膜玻璃基板20
′
的情况下，与已镀膜玻璃基板20
′
随行的支撑装置2
′
由于碰撞摩擦产生的金属粉末会飘散至过渡腔室11
′
内，进而附着于待镀膜玻璃基板10
′
上，致使该玻璃基
板在镀膜之前便被金属粉末污染，形成不良。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：提供一种玻璃基板支撑装置，能够避免金属粉末附着于待镀膜玻璃基板上，提高玻璃基板的镀膜质量，提升良品率。
[0008]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种玻璃基板支撑装置，包括：
[0010]框架结构，所述框架结构上设置有多个限位孔；
[0011]支撑条，所述支撑条平行且间隔设置有多个，多个所述支撑条与多个所述限位孔一一对应，每个所述支撑条均包括固定部和活动部，所述固定部和所述活动部分设于所述支撑条的两端，所述固定部固定连接于所述框架结构上，所述活动部活动穿设于对应的所述限位孔，所述活动部套设有保护套，所述保护套的外周面呈圆柱形，所述保护套由非金属材料制成。
[0012]作为玻璃基板支撑装置的一种优选方案，所述活动部的横截面呈圆形。
[0013]作为玻璃基板支撑装置的一种优选方案，所述保护套包括套筒部和封堵部，所述套筒部的两端开口，所述封堵部位于所述活动部远离所述固定部的一端，且所述封堵部设置于所述套筒部的一端开口处，所述套筒部套设在所述活动部外。
[0014]作为玻璃基板支撑装置的一种优选方案，所述保护套螺纹旋拧在所述活动部上；或，
[0015]所述保护套的内壁与所述活动部的外壁粘接。
[0016]作为玻璃基板支撑装置的一种优选方案，所述框架结构包括框体和多个扣件，多个所述限位孔由所述框体和多个所述扣件限制出，所述框体的一侧间隔设置有多个与所述扣件一一对应的第一限位槽，所述扣件面向所述第一限位槽的一侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽拼合形成所述限位孔。
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板支撑装置，其特征在于，包括：框架结构，所述框架结构上设置有多个限位孔；支撑条，所述支撑条平行且间隔设置有多个，多个所述支撑条与多个所述限位孔一一对应，每个所述支撑条均包括固定部和活动部，所述固定部和所述活动部分设于所述支撑条的两端，所述固定部固定连接于所述框架结构上，所述活动部活动穿设于对应的所述限位孔，所述活动部套设有保护套，所述保护套的外周面呈圆柱形，所述保护套由非金属材料制成。2.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述活动部的横截面呈圆形。3.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述保护套包括套筒部和封堵部，所述套筒部的两端开口，所述封堵部位于所述活动部远离所述固定部的一端，且所述封堵部设置于所述套筒部的一端开口处，所述套筒部套设在所述活动部外。4.根据权利要求1所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述保护套螺纹旋拧在所述活动部上；或，所述保护套的内壁与所述活动部的外壁粘接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的玻璃基板支撑装置，其特征在于，所述框架结构包括框体和多个扣件，多个所述限位孔由所述框体和多个所述扣件限制出，所述框体的一侧间隔设置有多个与所述扣件一一对应的第一限位槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远航，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：