一种复合肥制备工艺制造技术

本发明专利技术属于复合肥加工技术领域，具体而言，是一种复合肥制备工艺；包括以下步骤：步骤一：将存料箱内的原料投入至肥料配置装置中的振动筛料罐内，对其称重；步骤二：通过震动的方式，将振动筛料罐内的碎料排出；步骤三：多次循环上述步骤，完成多种原料的配置和混合；步骤四：将配置完成的原料装入网兜内，使网兜上的网孔对原料进行拦截；所述肥料配置装置包括基台，基台上固定连接有存料箱和混料器，通过混料器将肥料原料灌入到振动筛料罐内，之后将颗粒较小的肥料从振动筛料罐内抖出，完成筛分操作；土壤适应作物生长后，根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料带出，进而控制肥料的肥效时间，减少不必要的资源浪费，同时减少施肥次数。同时减少施肥次数。同时减少施肥次数。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥制备工艺


[0001]本专利技术属于复合肥加工
，具体而言，是一种复合肥制备工艺。

技术介绍

[0002]肥料是改善土壤性质、提高土壤肥力水平的农业生产物质基础之一；
[0003]肥料主要包括磷酸铵类肥料、水溶性肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等；在肥料使用时，通常采用多种肥料共同施加的方式；
[0004]复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等；其中，使用高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥，是将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒状肥料；
[0005]颗粒状肥料在使用过程中，能够减少结块情况，易于肥料在土壤中溶解，但是颗粒过小的肥料施加在土壤中后，分散速度较快，收到降雨量的影响，会渗入到地表深层，无法作用到植物根部位置，导致施肥时效受到影响，而且造成资源浪费和环境污染。

技术实现思路

[0006]为了实现增强肥料作用在植物根部位置的作用效果，控制肥料的肥效时间，减少施肥次数的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术的目的在于，采用制得的较大块的多种肥料为原料，通过本申请中的复合肥制备工艺将多种肥料配比混合在一起后，通过网兜盛装，之后埋入到地面表层之下，待肥料分散在土壤中；
[0008]土壤适应作物生长后，根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料带出，进而控制肥料的肥效时间，减少不必要的资源浪费，同时减少施肥次数。
[0009]本申请提供的一种复合肥制备工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤一：将存料箱内的原料投入至振动筛料罐内，对其称重；
[0011]步骤二：通过震动的方式，将振动筛料罐内的碎料排出；
[0012]步骤三：多次循环上述步骤，完成多种原料的配置和混合；
[0013]步骤四：将配置完成的原料装入网兜内，使网兜上的网孔对原料进行拦截；
[0014]步骤五：肥料使用时，将装有原料的网兜埋入地面表层之下，当土壤适应作物生长后，根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料取出，转移施肥区域。
[0015]该工艺中对于肥料原料的灌装、称重、筛分和混合步骤是通过肥料配置装置来进行的，通过对多种肥料原料依次灌装并筛分，使较大颗粒的肥料原料在土壤内作用一段时间后，仍能够被网兜的网孔拦截，使土壤适应作物生长后，能够根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料带出，进而控制肥料的肥效时间，减少不必要的资源浪费，同时减少施肥次数；
[0016]所述肥料配置装置包括存料箱、套筒和固定架；
[0017]基台上固定连接有存料箱和混料器，基台的底部与地面连接，存料箱侧部连通有
多个套筒，套筒内滑动连接有给料管，给料管能够与振动筛料罐上侧的连通管Ⅰ连通；
[0018]通过混料器将肥料原料灌入到振动筛料罐内，之后将颗粒较小的肥料从振动筛料罐内抖出，完成筛分操作。
[0019]混料器的主体为固定架，固定架固定连接在基台上，固定架上转动连接有安装座，振动筛料罐通过连通管Ⅰ安装在固定座上，固定座固定连接在安装座上；
[0020]通过控制安装座在固定架上进行转动，使给料管与连通管Ⅰ之间连通，进行灌料操作，之后通过控制安装座在固定架上进行竖向短距离往复移动，通过产生的震动，将颗粒较小的碎料从振动筛料罐内排出，最终将颗粒较大的肥料原料留在振动筛料罐内。
附图说明
[0021]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0022]图1为本专利技术的复合肥制备工艺的流程图；
[0023]图2为本专利技术的肥料配置装置的结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术的肥料配置装置的结构示意图二；
[0025]图4为本专利技术的固定架、安装座和升降盘的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的限位圈和空心齿轮的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的筛料筒、固定座和连通管Ⅰ的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的连通管Ⅰ的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的振动筛料罐、成品集料管、转动架和称量器的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的连通管Ⅱ和成品集料管的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术的转动架和托臂的结构示意图；
[0032]图11为本专利技术的筛料筒和定位盘的结构示意图；
[0033]图12为本专利技术的密封盖、横臂和T型限位柱的结构示意图；
[0034]图13为本专利技术的密封盖和密封臂的结构示意图；
[0035]图14为本专利技术的转动架、套环连接臂、托臂和称量器的结构示意图。
[0036]图中：存料箱11；套筒12；给料管13；固定架21；安装座22；升降盘23；限位圈24；空心齿轮25；驱动齿轮轴26；球端控制臂27；筛料筒31；定位盘32；卡槽33；固定座41；连通管Ⅰ42；振动筛料罐43；空心块44；球面定位臂45；集料筒51；连通管Ⅱ52；成品集料管53；齿形片54；密封盖61；密封臂62；横臂63；T型限位柱64；转动架71；套环连接臂72；托臂73；称量器74。
具体实施方式
[0037]本申请提供的一种复合肥制备工艺，包括以下步骤：
[0038]步骤一：将存料箱11内的原料投入至振动筛料罐43内，对其称重；
[0039]步骤二：通过震动的方式，将振动筛料罐43内的碎料排出；
[0040]步骤三：多次循环上述步骤，完成多种原料的配置和混合；
[0041]步骤四：将配置完成的原料装入网兜内，使网兜上的网孔对原料进行拦截；
[0042]步骤五：肥料使用时，将装有原料的网兜埋入地面表层之下，当土壤适应作物生长后，根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料取出，转移施肥区域。
[0043]通过本申请中的复合肥制备工艺将多种肥料配比混合在一起后，通过网兜盛装，之后埋入到地面表层之下，待肥料分散在土壤中；
[0044]土壤适应作物生长后，根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料带出，进而控制肥料的肥效时间，减少不必要的资源浪费，同时减少施肥次数。
[0045]参照图2
‑
7所示，说明本专利技术提供的对于肥料原料的灌装、称重、筛分和混合步骤中使用到的肥料配置装置，改变多个振动筛料罐43位于给料管13下侧的位置，将肥料原料分别在多个振动筛料罐43内灌装的实施例：
[0046]存料箱11固定连接在基台上，基台上还安装有混料器，混料器的主体为固定架21，固定架21固定连接在基台上，存料箱11侧部连通有多个套筒12，套筒12内滑动连接有给料管13，给料管13能够与振动筛料罐43上侧的连通管Ⅰ42连通；
[0047]固定架21上转动连接有安装座22，安装座22上固定连接有固定座41，连通管Ⅰ42转动连接在固定座41上。
[0048]存料箱11侧部安装有伸缩驱动器，伸缩驱动器的活动端与给料管13固定连接，通过启动伸缩驱动器，带动给料管13在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将存料箱(11)内的原料投入至振动筛料罐(43)内，对其称重；步骤二：通过震动的方式，将振动筛料罐(43)内的碎料排出；步骤三：多次循环上述步骤，完成多种原料的配置和混合；步骤四：将配置完成的原料装入网兜内，使网兜上的网孔对原料进行拦截；步骤五：肥料使用时，将装有原料的网兜埋入地面表层之下，当土壤适应作物生长后，根据需要，将网兜连同剩余未分解的肥料取出，转移施肥区域。2.根据权利要求1所述的复合肥制备工艺，其特征在于：所述存料箱(11)安装在基台上侧，存料箱(11)侧部连通有多个套筒(12)，套筒(12)内滑动连接有给料管(13)，给料管(13)能够与振动筛料罐(43)上侧的连通管Ⅰ(42)连通，基台上还安装有固定架(21)，固定架(21)上转动连接有安装座(22)，连通管Ⅰ(42)连接在安装座(22)上。3.根据权利要求2所述的复合肥制备工艺，其特征在于：所述安装座(22)上滑动连接有筛料筒(31)，筛料筒(31)下端的定位盘(32)卡在并转动连接在固定架(21)周侧的凹槽内，筛料筒(31)将振动筛料罐(43)的外侧罩住后，将筛出的碎料引导至筛料筒(31)下端后排出。4.根据权利要求3所述的复合肥制备工艺，其特征在于：所述固定架(21)的下侧连通有套筒，安装座(22)上固定连接有升降盘(23)，升降盘(23)上安装有空心齿轮(25)，固定架(21)上安装有用于驱动空心齿轮(25)转动的驱动组件。5.根据权利要求4所述的复合肥制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯铭，
申请(专利权)人：冯铭，
类型：发明
国别省市：