本实用新型专利技术公开了一种可移动式管道顶升托运装置，包括可升降龙门架和安在可升降龙门架顶部的电葫芦，可升降龙门架两侧顶部均悬臂设有一套管道顶升机构，管道顶升机构包括悬臂管梁、固定安在悬臂管梁悬臂端顶部的顶升组件和可活动套接在悬臂管梁悬臂端内部的限位杆，顶升组件包括与悬臂管梁固定连接的顶升器和安在顶升器顶升端头的圆弧管托，管道横置在两个圆弧形管托上方、并由顶升器顶升至设计位置，限位杆抵接在管道侧边，以防管道脱离管道顶升机构。该装置可一机多用，可同时解决管道顶升和水泵设备安装这两个隧道内铺设管道时的作业问题，通用性强，灵活性高，施工作业过程安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动式管道顶升托运装置
[0001]本技术涉及管道顶升装置
，具体涉及一种可移动式管道顶升托运装置。
技术介绍
[0002]在隧道内铺设管道时，通常先采用木桩作为管道的临时支撑，临时支撑搭建完成后施工人员采用千斤顶将管道顶升至设计高度，然后撤离临时支撑，再收回千斤顶，如果需要安装水泵设备时，则需要配合使用起吊装置，因此整个施工作业过程较为复杂，施工效率低且安全隐患大。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种可移动式管道顶升托运装置，该装置可同时解决管道顶升和水泵设备安装这两个隧道内铺设管道时的作业问题，简化了施工作业步骤，提高了施工效率且降低了安全隐患。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种可移动式管道顶升托运装置，包括可升降龙门架和安在可升降龙门架顶部的电葫芦，所述可升降龙门架包括两根外部侧梁、固定连接在两根外部侧梁顶部的顶梁、与外部侧梁可活动套接的两根内部侧梁以及固定安在内部侧梁底部的两个可移动支架，外部侧梁侧面均匀间隔设有若干个第一通孔，内部侧梁侧面设有一个第二通孔，第二通孔以及与第二通孔相对应的第一通孔通过连接销梁可活动连接；
[0006]可升降龙门架两侧顶部均悬臂设有一套管道顶升机构，管道顶升机构包括悬臂管梁、固定安在悬臂管梁悬臂端顶部的顶升组件和可活动套接在悬臂管梁悬臂端内部的限位杆，顶升组件包括与悬臂管梁固定连接的顶升器和安在顶升器顶升端头的圆弧管托，管道横置在两个圆弧管托上方、并由顶升器顶升至设计位置，限位杆抵接在管道侧边，以防管道脱离管道顶升机构。
[0007]优选的，所述顶梁由工字钢制成，顶梁中部下方固定安有电葫芦，电葫芦上可悬挂配重物。
[0008]优选的，所述可移动支架包括三角形架和至少两个安在三角形架底部的万向轮，所述三角形架顶部设有开口，内部侧梁底部从开口处穿入三角形架内、且内部侧梁底部抵接在三角形架内底部。
[0009]优选的，所述悬臂管梁由方钢管制成，悬臂管梁悬臂端均匀间隔设有若干个第一圆形通孔，悬臂管梁固定端固定安在外部侧梁上部。
[0010]优选的，所述悬臂管梁底部与外部侧梁间倾斜设有斜撑杆。
[0011]优选的，所述圆弧管托是由弹簧钢折弯制成的圆弧形面，圆弧形面弧长设置方向与悬臂管梁设置方向一致，圆弧管托凸起面固定安在顶升器的顶升端头。
[0012]优选的，所述顶升器可选用千斤顶、液压缸或者电推杆。
[0013]优选的，所述限位杆包括侧杆和底杆，侧杆和底杆均由方钢制成，侧杆和底杆固定连接成L型，底杆上设有一个与所述第一圆形通孔相适配的第二圆形通孔，第二圆形通孔与若干个所述第一圆形通孔分别连接即可实现限位杆位置的调节。
[0014]优选的，所述第一通孔和所述第二通孔具体均为矩形通孔，所述连接销梁呈U型槽结构，U型槽卡在矩形通孔处。
[0015]本技术中，设置可升降龙门架以适应不同设计高度的管道施工作业要求，提高了该装置的通用性；在可升降龙门架上设置两套顶升机构，该顶升机构设置有限位杆22，用于抵接在管道侧边，防止发生管道脱离现象，保证了管道顶升施工作业过程的平稳性和安全性；可升降龙门架上还安装有电葫芦，电葫芦在管道顶升作业时可悬挂配重物，以维持该装置的整体平衡，提高安全性和可靠性，完成管道顶升作业后，还可使用电葫芦起吊水泵，使该设备实现了一机多用；设置有可移动支架，便于整个装置的移动作业，提高了装置使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图中：1、可升降龙门架；2、管道顶升机构；3、电葫芦；10、外部侧梁；11、顶梁；12、内部侧梁；13、可移动支架；14、连接销梁；15、斜撑杆；20、悬臂管梁；21、顶升组件；22、限位杆；130、三角形架；131、万向轮；210、顶升器；211、圆弧管托；220、侧杆；221、底杆。
实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0019]如图1所示的一种可移动式管道顶升托运装置，包括可升降龙门架1和通过紧固件安装在可升降龙门架1顶部的电葫芦3，可升降龙门架1包括两根外部侧梁10、采用焊接或者紧固件固定连接在两根外部侧梁10顶部的顶梁11、与外部侧梁10通过销连接而实现套接的两根内部侧梁12以及采用焊接或者紧固件固定安在内部侧梁12底部的两个可移动支架13，外部侧梁10侧面均匀间隔设置有若干个第一通孔，内部侧梁12侧面设置有一个第二通孔，第二通孔以及与第二通孔相对应的第一通孔通过连接销梁14销连接，第一通孔和第二通孔具体均为矩形通孔，连接销梁14呈U型槽结构，U型槽卡在矩形通孔处，顶梁11由工字钢制成，顶梁11中部下方通过紧固件固定安装有电葫芦3，在进行管道顶升的过程中，电葫芦3上可悬挂配重物以维持可移动式管道顶升托运装置的整体平衡，管道顶升作业完成后，还可使用电葫芦3起吊水泵。
[0020]可升降龙门架1两侧顶部均悬臂设置有一套管道顶升机构2，管道顶升机构2包括悬臂管梁20、通过紧固件固定安装在悬臂管梁20悬臂端顶部的顶升组件21和采用销连接而实现套接在悬臂管梁20悬臂端内部的限位杆22，顶升组件21包括与悬臂管梁20通过紧固件固定连接的顶升器210和安装在顶升器210顶升端头的圆弧管托211，管道横置在两个圆弧管托211上方、并由顶升器210顶升至设计位置，限位杆22抵接在管道侧边，以防管道脱离管道顶升机构2，在一个实施例中，限位杆22包括侧杆220和底杆221，侧杆220和底杆221均由方钢制成，侧杆220和底杆221固定连接成L型，底杆221上设置有一个与第一圆形通孔相适配的第二圆形通孔，第二圆形通孔与若干个第一圆形通孔分别连接即可实现限位杆22位置
的调节，侧杆220抵接在管道侧边用于限位。
[0021]可移动支架13包括三角形架130和至少两个安装在三角形架130底部的万向轮131，三角形架130顶部设置有开口，内部侧梁12底部从开口处穿入三角形架130内、且内部侧梁12底部抵接在三角形架130内底部，可移动支架13可便于整个装置的移动作业，提高了装置使用的灵活性。
[0022]悬臂管梁20由方钢管制成，悬臂管梁20悬臂端均匀间隔设置有若干个第一圆形通孔，悬臂管梁20固定端固定安装在外部侧梁10上部，悬臂管梁20底部与外部侧梁10间倾斜设置有斜撑杆15，斜撑杆15由方钢制成。
[0023]圆弧管托211是由弹簧钢折弯制成的圆弧形面，圆弧形面弧长设置方向与悬臂管梁20设置方向一致，圆弧管托211凸起面固定安装在顶升器210的顶升端头，顶升器210可选用千斤顶、液压缸或者电推杆。
[0024]上述实施例只是对本技术构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本技术构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动式管道顶升托运装置，包括可升降龙门架（1）和安在可升降龙门架（1）顶部的电葫芦（3），其特征在于：所述可升降龙门架（1）包括两根外部侧梁（10）、固定连接在两根外部侧梁（10）顶部的顶梁（11）、与外部侧梁（10）可活动套接的两根内部侧梁（12）以及固定安在内部侧梁（12）底部的两个可移动支架（13），外部侧梁（10）侧面均匀间隔设有若干个第一通孔，内部侧梁（12）侧面设有一个第二通孔，第二通孔以及与第二通孔相对应的第一通孔通过连接销梁（14）可活动连接；可升降龙门架（1）两侧顶部均悬臂设有一套管道顶升机构（2），管道顶升机构（2）包括悬臂管梁（20）、固定安在悬臂管梁（20）悬臂端顶部的顶升组件（21）和可活动套接在悬臂管梁（20）悬臂端内部的限位杆（22），顶升组件（21）包括与悬臂管梁（20）固定连接的顶升器（210）和安在顶升器（210）顶升端头的圆弧管托（211），管道横置在两个圆弧管托（211）上方、并由顶升器（210）顶升至设计位置，限位杆（22）抵接在管道侧边，以防管道脱离管道顶升机构（2）。2. 根据权利要求1 所述的可移动式管道顶升托运装置，其特征在于：所述顶梁（11）由工字钢制成，顶梁（11）中部下方固定安有电葫芦（3），电葫芦（3）上可悬挂配重物。3. 根据权利要求1 所述的可移动式管道顶升托运装置，其特征在于：所述可移动支架（13）包括三角形架（130）和至少两个安在三角形架（130）底部的万向轮（131），所述三角形架（130）顶部设有开口，内部侧梁（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛振华，谢启超，韩阳，杨华，王依列，袁广波，郑棋元，王艳军，张钧程，焦昱程，白雪良，刘烨，赵龙，李航，
申请(专利权)人：中建一局集团东南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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