本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃生产用混料装置，包括导料筒和混料斗，还包括L型板，导料筒的一侧侧壁连通有导料管，导料管另一端与混料斗上壁连通，混料斗的下料口连通有下料管，下料管上安装有下料阀，导料筒底部外壁与混料斗外侧壁之间焊接有L型杆，L型板靠近导料筒的一侧侧壁通过滑轨上下滑动连接有升降块，升降块与L型杆之间焊接有连杆，L型板上设有用于拉动升降块向下移动的拉动组件，L型板靠近导料筒的底面上焊接有固定管，固定管内滑动有升降杆，升降杆的顶端与L型杆焊接，升降杆的另一端与固定管底部内壁之间连接有弹簧。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够防止搅拌死角，使得物料能够更加充分均匀的混合。使得物料能够更加充分均匀的混合。使得物料能够更加充分均匀的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料设备
，特别涉及一种钢化玻璃生产用混料装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃的生产需要将原材料进行混料，混料过程中需要使用混料装置将原料进行均匀的混合。
[0003]现有技术中公开号为CN217248183U的中国专利公开了一种钢化玻璃生产用混料装置，包括：进料口、混料部件、固定壳、直流电机、导轴、连接座、连接杆导料部件以及仓体，所述进料口安装有若干组，且若干组所述进料口中间位置安装有混料部件，所述混料部件下端面安装有仓体，所述仓体内部安装有导料部件，所述导料部件左端外侧安装有固定壳，所述直流电机下端面安装有导轴，所述导轴下端面安装有连接座，所述连接座左右两侧下端安装有连接杆。
[0004]上述专利主要存在以下缺陷：该装置在通过混料罩对物料进行搅拌的过程中，物料会通过外壳中间位置下端的缺口处流入到仓体内部，从而导致物料不能够充分均匀的进行搅拌，进而会影响钢化玻璃的生产质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种钢化玻璃生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种钢化玻璃生产用混料装置，包括导料筒和混料斗，还包括L型板，所述导料筒的一侧侧壁连通有导料管，所述导料管另一端与混料斗上壁连通，所述混料斗的下料口连通有下料管，所述下料管上安装有下料阀，所述导料筒底部外壁与混料斗外侧壁之间焊接有L型杆，所述L型板靠近导料筒的一侧侧壁通过滑轨上下滑动连接有升降块，所述升降块与L型杆之间焊接有连杆，所述L型板上设有用于拉动升降块向下移动的拉动组件，所述L型板靠近导料筒的底面上焊接有固定管，所述固定管内滑动有升降杆，所述升降杆的顶端与L型杆焊接，所述升降杆的另一端与固定管底部内壁之间连接有弹簧，所述混料斗上设有搅拌组件，所述导料筒上设有送料组件。
[0007]作为改进：所述拉动组件包括设置在L型板远离混料斗的侧壁下侧的电机一，所述电机一轴端穿过L型板侧壁并连接有转轮，所述转轮远离电机一的侧壁边缘处绑接有弹性带，所述弹性带另一端与升降块底壁绑接。
[0008]作为改进：所述搅拌组件包括设置在混料斗顶部外壁中心的电机二，所述电机二轴端穿过混料斗上壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌杆。
[0009]作为改进：所述送料组件包括设置在导料筒远离导料管的一侧外壁上的电机三，所述电机三轴端穿过导料筒侧壁并连接有螺旋杆。
[0010]作为改进：所述导料筒上壁远离导料管的一侧连通有上料斗，所述导料筒外侧壁
上固定连接有加热套。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过搅拌组件的设置，能够对混料斗内的物料进行搅拌，通过拉动组件会拉动升降块下移，升降块带动连杆、L型杆和升降杆下移，致使弹簧被压缩发生弹性形变，在转轮旋转的过程中，弹簧会上下反复跳动，从而带动升降杆上下移动，进一步带动L型杆和混料斗上下移动，混料斗内部物料受到惯性作用也会上下跳动，从而能够防止搅拌死角，使得物料能够更加充分均匀的混合；
[0013]2、通过导料筒和送料组件的设置，能够对物料进行输送，通过加热套的设置，能够对输送中的物料进行加热。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢化玻璃生产用混料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢化玻璃生产用混料装置的搅拌组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种钢化玻璃生产用混料装置的送料组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种钢化玻璃生产用混料装置的固定管的剖视结构示意图；
[0018]如图所示：
[0019]1、L型板；2、混料斗；3、导料筒；4、加热套；5、电机二；6、电机三；7、升降块；8、L型杆；9、升降杆；10、电机一；2.1、下料管；2.2、下料阀；3.1、上料斗；3.2、导料管；5.1、搅拌轴；5.2、搅拌杆；6.1、螺旋杆；7.1、连杆；9.1、固定管；9.2、弹簧；10.1、转轮；10.2、弹性带。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前侧”、“后侧”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1至图4所示，一种钢化玻璃生产用混料装置，包括导料筒3和混料斗2，还包括L型板1，导料筒3的一侧侧壁连通有导料管3.2，导料管3.2另一端与混料斗2上壁连通，通过导料管3.2的设置，能够供导料筒3内的物料送入到混料斗2内，混料斗2的下料口连通有下料管2.1，用于排出搅拌后的物料，下料管2.1上安装有下料阀2.2，导料筒3底部外壁与混料斗2外侧壁之间焊接有L型杆8，L型板1靠近导料筒3的一侧侧壁通过滑轨上下滑动连接有升降块7，升降块7与L型杆8之间焊接有连杆7.1，L型板1上设有用于拉动升降块7向下移动的
拉动组件，L型板1靠近导料筒3的底面上焊接有固定管9.1，固定管9.1内滑动有升降杆9，升降杆9的顶端与L型杆8焊接，升降杆9的另一端与固定管9.1底部内壁之间连接有弹簧9.2，通过拉动组件会拉动升降块7下移，升降块7带动连杆7.1、L型杆8和升降杆9下移，致使弹簧9.2被压缩发生弹性形变，在转轮10.1旋转的过程中，弹簧9.2会上下反复跳动，从而带动升降杆9上下移动，进一步带动L型杆8和混料斗2上下移动，混料斗2内部物料受到惯性作用也会上下跳动，从而能够防止搅拌死角，使得混料更加均匀充分，混料斗2上设有搅拌组件，导料筒3上设有送料组件。
[0024]如图1所示，拉动组件包括设置在L型板1远离混料斗2的侧壁下侧的电机一10，电机一10轴端穿过L型板1侧壁并连接有转轮10.1，转轮10.1远离电机一10的侧壁边缘处绑接有弹性带10.2，弹性带10.2另一端与升降块7底壁绑接。启动电机一10，电机一10能够带动转轮10.1旋转，在弹性带10.2的拉力作用下，会拉动升降块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用混料装置，包括导料筒(3)和混料斗(2)，其特征在于：还包括L型板(1)，所述导料筒(3)的一侧侧壁连通有导料管(3.2)，所述导料管(3.2)另一端与混料斗(2)上壁连通，所述混料斗(2)的下料口连通有下料管(2.1)，所述下料管(2.1)上安装有下料阀(2.2)，所述导料筒(3)底部外壁与混料斗(2)外侧壁之间焊接有L型杆(8)，所述L型板(1)靠近导料筒(3)的一侧侧壁通过滑轨上下滑动连接有升降块(7)，所述升降块(7)与L型杆(8)之间焊接有连杆(7.1)，所述L型板(1)上设有用于拉动升降块(7)向下移动的拉动组件，所述L型板(1)靠近导料筒(3)的底面上焊接有固定管(9.1)，所述固定管(9.1)内滑动有升降杆(9)，所述升降杆(9)的顶端与L型杆(8)焊接，所述升降杆(9)的另一端与固定管(9.1)底部内壁之间连接有弹簧(9.2)，所述混料斗(2)上设有搅拌组件，所述导料筒(3)上设有送料组件。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用混料装置，其特征在于：所述拉动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张镔铁，张辉，刘云，张洁，韩天亮，
申请(专利权)人：江苏瑞特钢化玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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