纤维长丝无纺布制造技术

本发明专利技术公开了一种孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，采用海岛型超细纤维单根丝，通过几次并列成单向丝层，在单向丝层横向涂抹细条形液体树脂粘接液，将全部丝层粘接固定成栅格式分段固定的单向无纺布。单向无纺布一面或两面覆盖熔喷无纺布，制成可100%过滤病毒、细菌、比PM2.5更小的微颗粒物的医用口罩核心材料的过滤材料。也能更具优越性地广泛用于过滤材料、保暖材料、吸油材料、电池隔膜材料、医疗卫生材料、环境保护材料、服装材料或擦拭材料。服装材料或擦拭材料。服装材料或擦拭材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维长丝无纺布


[0001]本专利技术涉及无纺布
，尤其是一种可以过滤病毒的栅格式、孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布。

技术介绍

[0002]现有的医用口罩材料，其中用于过滤病毒的核心材料，熔喷超细纤维静电无纺布，KN95标准是能过滤95%以上的微尘、细菌和病毒。“熔喷静电布”主要依靠静电吸附病毒，但口中呼出的潮湿气体几分钟后就会使静电下降，使人与人之间易传染、医护人员易感染。因熔喷无纺布的孔径大小不均，例如冠状病毒的一般直径为60
‑
120纳米nm之间，而熔喷无纺布的一些孔径超过数倍，例如CN20121000049042，名称：一种新材料口罩，为解决无纺布口罩中纤维间隙过大无法阻挡PM2.5颗粒物，采用每根单丝的直径为0.15dtex，每根单丝都有均匀的16根菊瓣式分叉，经潮汐高纯水针爆破缠结而成，组成布的纤维间隙小于一微米，但间隙小于1微米还是比病毒大数倍。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术中熔喷纤维无纺布孔径大、静电又会在人使用后受潮湿电荷减弱的问题，提供一种孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，采用海岛共混纺丝法制成的连续纤维长丝，每根单丝直径可达0.001dtex，每根单丝内含37根极细单丝，每根极细单丝直径最小0.0001dtex，其中将海组分溶解后产生极小直径间隙，单根丝并列叠加，堆积成单向丝层，并列的单根丝接触处也形成极小间隙，上述的间隙都小于病毒直径，可以阻止全部病毒通过。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，采用超细纤维长丝，包括海岛型纤维，复合型纤维，其特征在于采用超细纤维单根长丝经数次并列，叠加，堆积成单向丝层，经辊筒碾压平整，在纵向丝层的横切面，有间隔的进行分段，包括涂抹细条液体粘接材料，浸透丝层，粘接和定位，加温熔接固定成栅格式分段固定的单向丝层，为加强固定的单向丝层，在固定的单向丝层的一面或两面叠加一层熔喷布加强层，在固定的单向分层上叠加不同方向的固定的单向丝层，之后再叠加所述的加强层，形成孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布。作为优选，上述的数次并列方案是将内含数根极细纤维的海岛型单根超极细纤维长丝，或内含数根细纤维的复合型单根长丝，数根并列成小丝束后加弱捻并卷绕成筒，之后将数筒卷绕的小丝束退捻并列成大丝束，加弱捻卷绕成筒，继续上述方式重复一次或多次并列成更大丝束筒，之后将各个大丝束筒退捻，平行并列成设定的单向丝层厚度与幅宽宽度要求的密度。
[0005]作为优选，上述的数次并列方案包括将内含数根极细纤维的海岛型单根超极细纤维长丝，包括内含数根细纤维的复合型单根长丝，数根并列成小丝束，上浆卷绕成小丝束筒，再将束筒并列成大丝束带，上浆卷绕成大丝束带筒，再将数个带筒并列成设立的单向丝
层厚度与幅宽宽度要求的密度，进行退浆、清洗和干燥。
[0006]作为优选，上述的固定单向丝层的一面或两面叠加一层熔喷无纺布，也包括在单向固定丝层叠加成双向，多轴向的复合型无纺布的一面或两面再叠加熔喷无纺布作为增强层。
[0007]上述孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布主要用于过滤材料、保暖材料、吸油材料、电池隔膜材料、医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料及擦拭材料。
[0008]本专利技术的有益效果是，采用海岛共混纺丝法制成的单根长丝直径最小0.001dtex。每根单根长丝内含数根极细纤维长丝，切面呈不规则的菱形边。直径最小0.0001dtex，通过化学方法溶解海组分后，形成的间隙小于病毒直径，又能通过气体，并列的单根丝接触处形成的间隙小于病毒直径。上述材料的间隙都比较均匀，通过数根单根丝的多次并列、叠加、堆积成排列紧密、有设定厚度与幅宽的单向丝层；再在纵向的单向丝层横向涂抹有间隔距离的一条条细条形液体树脂粘接剂，浸透丝层、固定丝层、成栅格式超细纤维长丝单向无纺布，具有孔径小、孔率大、孔率均匀、通气体、能100%地阻挡病毒通过、也同样能阻挡细菌通过、还能阻挡极小直径微颗粒通过。例如应用于医用口罩核心材料，可确保不人传人及不感染医护人员。在比较容易的进行表面消毒后，可重复使用，从而减少储备量，可利用现有技术进行工业化生产、商业化生产，更可延伸扩大、性能更优越地应用在过滤材料、保暖材料、吸油材料、电池隔膜材料、医疗卫生材料、环境保护材料、服装材料及擦拭材料等领域。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1为本专利技术栅格式单向丝层长丝无纺布的结构示意图；图2为海岛型超细纤维单根丝溶解后切面结构示意图。
[0011]图中1.超细纤维单根长丝、2.超细纤维长丝、3.间隙、4.粘接材料、5.单向丝层。
具体实施方式
[0012]实施例1在图1图2所示的实施例1中，一种孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，采用涤纶（聚酯纤维 Polyester Fibers，英文缩写PET）海岛型共混纺丝法生产的超细纤维单根丝1，每根超细纤维单根丝内含数根超细纤维丝2，通过化学方法将海组分溶解后剩下的岛部分，形成极小孔径间隙3，将数根超细纤维单根丝1并列组合成小丝束，小丝束中的并列超细纤维单根丝间相互紧密靠紧，接触处形成间隙3，上述的超极细纤维丝2之间，及超细纤维单根丝并列接触之间的都是极小孔径间隙3。该间隙3小于病毒直径，包括冠状病毒直径。并列的小丝束为了易于卷绕，需加弱捻后卷绕轴上成筒，之后将数个小丝束筒退捻后并列成大丝束。大丝束需加弱捻后卷绕轴上成筒。为了减少每次并列数，可多次并列大丝束之后再将数个大丝束筒退捻并例成设定的厚度与宽度的单向丝层5。单向丝层5纵向两端施加设定的张力，使丝层中并列丝保持直线，再将单向丝层5通过辊筒碾压平整之后再在单向丝层5横向涂抹细条形液体树脂粘接材料4。粘接材料4应浸透丝层，将丝全部固定于丝层中，形成分段固定的栅格式单向丝层5无纺布。可在单向丝层5无纺布上复合一层加强层熔喷无纺布形成单面复合的孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布。还可以在单向丝层无纺布的两面各复合一
层熔喷无纺布形成双面复合的孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，也可采用粘接方式。
[0013]实施例2分段固定的栅格式单向丝层5无纺布可将相同的单向丝层5无纺布叠加成双向。0
°
+90
°
双向无纺布，还可以叠加成多轴向、0
°
+90
°
+45
°
+
‑
45
°
多轴向无纺布。叠加层可采用粘接方式，还可以在双向、多轴向无纺布的一面或两面覆盖熔喷无纺布或纺织布，成复合的孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，其余和实施例1相同。
[0014]实施例3单向丝层并列过程中，可采用数根超细纤维单根丝1并列，上浆后卷绕成筒，成小丝束筒，之后数个小丝束并列后上浆，形成大丝束带，卷绕成大丝束筒，将大丝束筒并列后退浆，清洁，干燥，形成单向丝层5；其余和实施例1或实施例2相同。
[0015]实施例4单向丝层5还可以采用加温熔接固定方式，在单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，采用超细纤维长丝，包括海岛型纤维，复合型纤维，其特征在于，采用超细纤维单根长丝（1）经数次并列，叠加，堆积成单向丝层（5），经辊筒碾压平整，在纵向丝层的横切面，有间隔（3）的进行分段，包括涂抹细条形液体粘接材料（4），浸透丝层，粘接和定位，加温熔接固定成栅格式分段固定的单向丝层（5），为加强固定的单向丝层（5），在固定的单向丝层（5）的一面或两面叠加一层熔喷布加强层，在固定的单向分层（5）上叠加不同方向的固定的单向丝层（5），之后再叠加上述的加强层，形成孔径小、孔率大、孔率均匀的复合型无纺布。2.根据权利要求1所述的一种孔径小与孔率大的纤维长丝无纺布，其特征在于，所述的数次并列方案是将内含数根超极细纤维的海岛型单根超极细纤维长丝（2），内含数根细纤维的复合型单根长丝，数根并列成小丝束后加弱捻并卷绕成筒，之后将数筒卷绕的小丝束退捻并列成大丝束，加弱捻卷绕成筒，继续上述方式重复一次或多次并列成更大丝束筒，之后将各个大丝束筒退捻，平行并列成设定的单向丝层（5）厚度与幅宽宽度要求的密度。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆大凯，
申请(专利权)人：骆安妮骆大凯，
类型：发明
国别省市：