一种工业废物处理用焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废物处理用焚烧炉，包括炉体和进料管，所述进料管固定连接于炉体的顶部，所述进料管的前侧和后侧均固定连接有定位板，前侧所述定位板的前侧设置有震动马达，前侧所述定位板前侧的顶部和底部均固定连接有定位块，前侧所述震动马达后侧的顶部和底部均开设有与定位块配合使用的定位槽。通过设置震动马达、固定机构和控制机构的配合使用，拉动拉杆，拉杆带动拉板移动，拉板通过固定柱带动活动板转动，活动板通过滑杆带动限位板在活动槽的内腔滑动，并挤压弹簧的同时，使固定块进入活动槽的内腔，解决了现有技术中，焚烧炉在使用过程中仍会导致部分焚烧物残留在其中，无法进行焚烧的问题。无法进行焚烧的问题。无法进行焚烧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废物处理用焚烧炉


[0001]本技术属于焚烧炉
，尤其涉及一种工业废物处理用焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，中国专利公开了一种工业废物处理用立式焚烧炉，公开号为：CN207298969U，一种工业废物处理用立式焚烧炉，包括焚烧炉本体、固定连接于焚烧炉本体底部左侧的导风管道、固定连接于焚烧炉本体底部中部的废渣排出管、连接于焚烧炉本体右侧顶部的烟气引管、固定安装于焚烧炉本体顶部的密封盖、固定安装于密封盖顶部贯穿开设的方形开口且与焚烧炉本体内腔相贯通的进料台以及固定连接于进料台内壁的用于辅切工业废物的废物辅切机构，其特征在于：所述进料台的内壁底部固定连接有矩形结构的定块，该定块的顶部连接有废物辅切机构；所述废物辅切机构包括上下相贯通的矩形支撑箱，该支撑箱的内箱壁竖直段间隔分布有呈棱锥状结构的凸齿；所述支撑箱的内箱壁左侧从上至下依次连接有第一辅切轮和第三辅切轮，该支撑箱的内箱壁右侧从上至下依次连接有第二辅切轮和第四辅切轮，并第二辅切轮位于第一辅切轮与第三辅切轮之间，且第四辅切轮位于第三辅切轮下方；所述第一辅切轮、第二辅切轮、第三辅切轮和第四辅切轮均包括支架、转轴和尖齿，该支架的内侧连接有转轴；所述支架的一端固定连接于支撑箱的内箱壁，该支架的顶部朝向进料台的进料口位置间隔分布有圆形上凸状结构的凸块，该一种工业废物处理用立式焚烧炉，通过进料台6将待焚烧的工业废物导入到焚烧炉内，通过第一辅切轮73、第二辅切轮74、第三辅切轮75和第四辅切轮76的配合，将受到重力作用垂直向下的工业废物进行滚动切割，工业废物在重力作用垂直向下撞击在第一辅切轮73、第二辅切轮74、第三辅切轮75和第四辅切轮76上，使用时部分片段，解决了现有市面上的工业废物处理用立式焚烧炉，在使用过程中，工业废物在通过进料台投入于焚烧炉内时，往往会由于投入的工业废物体积过大，致使进料台发生堵塞的情况，难以满足市场的使用需求的问题，基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的立式焚烧炉发现，上述立式焚烧炉在应用时，虽然可以将投入的工业废物进行打散分散，极大程度上缩减了投入于进料台内的工业废物整体体积，有效降低了因投入的工业废物体积过大而发生进料台堵塞，但使用过程中仍会导致部分焚烧物残留在其中，无法进行焚烧，所以特提出一种工业废物处理用焚烧炉解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种工业废物处理用焚烧炉，具备清理残留物的优点，解决了现有技术中，焚烧炉在使用过程中仍会导致部分焚烧物残留在其中，无法进行焚烧的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种工业废物处理用焚烧炉，包括炉体和进料管，所述
进料管固定连接于炉体的顶部，所述进料管的前侧和后侧均固定连接有定位板，前侧所述定位板的前侧设置有震动马达，前侧所述定位板前侧的顶部和底部均固定连接有定位块，前侧所述震动马达后侧的顶部和底部均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的内腔开设有活动槽，前侧所述活动槽内腔的后侧设置有固定机构，前侧所述活动槽内腔的前侧设置有与固定机构配合使用的控制机构。
[0005]作为本技术优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧的两侧均固定连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离限位板的一侧贯穿定位块并延伸至定位块的外侧，所述限位板的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有与控制机构配合使用的滑杆。
[0006]作为本技术优选的，所述控制机构包括拉板，所述拉板的顶部贯穿定位块并延伸至定位块的外侧，且固定连接有拉杆，前侧所述拉板前侧底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套设有活动板，前侧所述活动板前侧靠近滑杆的一侧与前侧所述滑杆的后侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述活动槽的两侧均开设有与固定块配合使用的第一通孔。
[0008]作为本技术优选的，所述限位板靠近活动槽内腔的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定块靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，前侧所述弹簧前侧的中心部位通过焊接与活动槽的内壁活动连接，所述滑杆靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述活动槽的顶部开设有与拉板配合使用的第二通孔，所述活动板的表面开设有与固定柱配合使用的滑孔。
[0010]作为本技术优选的，所述拉板靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述固定柱靠近滑孔内壁的一侧与滑孔的内壁接触，所述活动板远离滑杆的一侧通过转轴与活动槽的内壁转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置震动马达、固定机构和控制机构的配合使用，拉动拉杆，拉杆带动拉板移动，拉板通过固定柱带动活动板转动，活动板通过滑杆带动限位板在活动槽的内腔滑动，并挤压弹簧的同时，使固定块进入活动槽的内腔，解决了现有技术中，焚烧炉在使用过程中仍会导致部分焚烧物残留在其中，无法进行焚烧的问题。
[0013]2、本技术通过设置固定机构，能够对震动马达起到固定作用，方便使用者对震动马达进行安装。
[0014]3、本技术通过设置控制机构，能够对固定机构起到控制作用，方便使用者控制固定机构对震动马达进行安装。
[0015]4、本技术通过设置定位块和定位槽，能够对震动马达起到定位作用，通过设置第一通孔，能够对固定块起到限位作用。
[0016]5、本技术通过设置限位板，能够带动固定块移动，通过设置固定块，能够对震动马达进行固定，通过设置弹簧，能够对限位板起到复位作用，通过设置滑杆和滑杆，能够带动限位板在活动槽的内腔滑动。
[0017]6、本技术通过设置第二通孔，能够对拉板起到限位作用，通过设置滑孔，能够
方便通过固定柱带动活动板转动。
[0018]7、本技术通过设置拉板，能够对固定块的位置起到调节作用，通过设置固定柱，能够带动活动板转动，通过设置活动板，能够通过滑杆带动限位板在活动槽的内腔滑动，并挤压弹簧。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供前视图的局部剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供固定机构和控制机构的结构示意图。
[0023]图中：1、炉体；2、进料管；3、定位板；4、震动马达；5、定位块；6、定位槽；7、活动槽；8、固定机构；9、控制机构；10、第一通孔；11、第二通孔；12、滑孔；801、弹簧；802、限位板；803、固定块；804、滑槽；805、滑杆；901、拉板；902、拉杆；903、固定柱；904、活动板。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废物处理用焚烧炉，包括炉体(1)和进料管(2)，所述进料管(2)固定连接于炉体(1)的顶部，其特征在于：所述进料管(2)的前侧和后侧均固定连接有定位板(3)，前侧所述定位板(3)的前侧设置有震动马达(4)，前侧所述定位板(3)前侧的顶部和底部均固定连接有定位块(5)，前侧所述震动马达(4)后侧的顶部和底部均开设有与定位块(5)配合使用的定位槽(6)，所述定位块(5)的内腔开设有活动槽(7)，前侧所述活动槽(7)内腔的后侧设置有固定机构(8)，前侧所述活动槽(7)内腔的前侧设置有与固定机构(8)配合使用的控制机构(9)。2.如权利要求1所述的一种工业废物处理用焚烧炉，其特征在于：所述固定机构(8)包括弹簧(801)，所述弹簧(801)的两侧均固定连接有限位板(802)，所述限位板(802)远离弹簧(801)的一侧固定连接有固定块(803)，所述固定块(803)远离限位板(802)的一侧贯穿定位块(5)并延伸至定位块(5)的外侧，所述限位板(802)的后侧开设有滑槽(804)，所述滑槽(804)的内腔设置有与控制机构(9)配合使用的滑杆(805)。3.如权利要求2所述的一种工业废物处理用焚烧炉，其特征在于：所述控制机构(9)包括拉板(901)，所述拉板(901)的顶部贯穿定位块(5)并延伸至定位块(5)的外侧，且固定连接有拉杆(902)，前侧所述拉板(901)前侧底部的两侧均固定连接有固定柱(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西平，
申请(专利权)人：江苏罗门扬环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：