一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧炉技术领域，提供了一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，包括多面墙体，多面所述墙体围绕在炉排的外侧、且彼此之间焊接密封，所述墙体包括护板、抓钉、保温层、保温浇注层和耐火浇注层，所述抓钉固定安装在所述护板的内壁上，所述保温层、所述保温浇注层和所述耐火浇注层依次浇注在所述护板的内壁上、且均与所述抓钉接触。本实用新型专利技术提供的一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，浇注料作为一种不定型材料，施工方便，能缩短工期、减轻劳动强度，当墙体有损毁时也易修补。另外，浇注料砌筑时无灰缝，气密性好，可减少漏烟漏灰的现象，对改善垃圾焚烧炉的生产环境起到很好的作用。改善垃圾焚烧炉的生产环境起到很好的作用。改善垃圾焚烧炉的生产环境起到很好的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构


[0001]本技术涉及垃圾焚烧炉
，具体涉及一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构。

技术介绍

[0002]生活垃圾有着含水率高、热值低、成分复杂等特性，在燃烧过程中会产生大量的NOx、HCl、SOx等有害气体，对垃圾焚烧炉的炉墙会产生较严重的腐蚀。
[0003]常规的垃圾焚烧炉两侧炉墙由炉内到炉外共由三层墙体组成，向火面采用高SiC耐火砖、中间层采用保温砖、最外层采用硅酸铝保温材料。存在以下问题：1.耐火砖施工时是从下到上逐层施工，当墙体局部有损毁的时候，也需从下到上重新施工，修补困难。2.砖与砖之间由灰浆粘接在一起，灰缝较多，气密性差，容易漏烟漏灰。而且耐火砖是由烧结而成，生产成本高，同时砌筑时工作量大，工期长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，包括多面墙体，多面所述墙体围绕在炉排的外侧、且彼此之间焊接密封，所述墙体包括护板、抓钉、保温层、保温浇注层和耐火浇注层，所述抓钉固定安装在所述护板的内壁上，所述保温层、所述保温浇注层和所述耐火浇注层依次浇注在所述护板的内壁上、且均与所述抓钉接触。
[0006]进一步地，所述抓钉为Y型结构，所述抓钉的一端与所述护板的内壁焊接，所述抓钉的另外两端与所述耐火浇注层接触。
[0007]进一步地，所述炉墙的数量为四面。
[0008]进一步地，所述保温层、所述保温浇注层和所述耐火浇注层分别由硅酸铝保温材料、保温浇注材料和SiC耐火浇注材料浇注而成。
[0009]进一步地，四面所述墙体的顶部设置有水冷壁，所述水冷壁与四面所述墙体均焊接密封。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供的一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，密封保温层、保温浇注层和耐火浇注层分别由硅酸铝保温材料、保温浇注材料和SiC耐火浇注材料浇注而成。浇注料作为一种不定型材料，施工方便，能缩短工期、减轻劳动强度，当墙体有损毁时也易修补。另外，浇注料砌筑时无灰缝，气密性好，可减少漏烟漏灰的现象，对改善垃圾焚烧炉的生产环境起到很好的作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的剖面结构示意图。
[0013]附图标记：1
‑
炉排，2
‑
耐火浇注层，3
‑
保温浇注层，4
‑
保温层，5
‑
抓钉，6
‑
护板。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，包括多面墙体，多面墙体围绕在炉排1的外侧、且彼此之间焊接密封。墙体包括护板6、抓钉5、保温层4、保温浇注层3和耐火浇注层2。抓钉5沿横向固定安装在护板6的内壁上。保温层4、保温浇注层3和耐火浇注层2通过浇注设备依次浇注在护板6的内壁上、且均与抓钉5接触。保温层4、保温浇注层3和耐火浇注层2分别起着密封、保温和隔热的作用。
[0019]保温层4、保温浇注层3和耐火浇注层2分别由对应的浇注料浇注而成，抓钉5对保温层4、保温浇注层3和耐火浇注层2起到支撑作用。浇注料作为一种不定型材料，施工方便，能缩短工期、减轻劳动强度，当墙体有损毁时也易修补。另外，浇注料砌筑时无灰缝，气密性好，可减少漏烟漏灰的现象，对改善垃圾焚烧炉的生产环境起到很好的作用。同时，本技术生产成本及施工成本都较低，能减少投资成本。
[0020]多面墙体围绕在炉排1的外侧、且彼此之间焊接密封，形成一个密闭的空间，生活垃圾通过进料斗进入此空间，并在此空间内燃烧放热。
[0021]在一个实施例中，抓钉5为Y型结构，抓钉5的一端与护板6的内壁焊接，抓钉5的另外两端与耐火浇注层2接触。Y型结构的抓钉5能够增加与耐火浇注层2的接触面积，进而提高墙体的强度。
[0022]在一个实施例中，炉墙的数量为四面。
[0023]在一个实施例中，保温层4、保温浇注层3和耐火浇注层2分别由硅酸铝保温材料、保温浇注材料和SiC耐火浇注材料浇注而成。
[0024]墙体的制作过程为：工作人员先将护板6焊接在炉排四周，且彼此之间焊接密封，然后将抓钉5沿横向和纵向固定安装在护板6的内壁上。然后将保温材料平铺在护板6上，并捣实，形成保温层4，然后通过浇注设备将SiC耐火浇注材料、保温浇注材料浇注在护板6和抓钉5上，形成耐火浇注层2和保温浇注层3。
[0025]在一个实施例中，四面墙体的顶部设置有水冷壁，水冷壁与四面墙体均焊接密封。水冷壁内的冷却水能够吸收垃圾焚烧产生的热量，实现热能的回收利用。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，包括多面墙体，多面所述墙体围绕在炉排的外侧、且彼此之间焊接密封，其特征在于：所述墙体包括护板、抓钉、保温层、保温浇注层和耐火浇注层，所述抓钉固定安装在所述护板的内壁上，所述保温层、所述保温浇注层和所述耐火浇注层依次浇注在所述护板的内壁上、且均与所述抓钉接触。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉两侧炉墙结构，其特征在于：所述抓钉为Y型结构，所述抓钉的一端与所述护板的内壁焊接，所述抓钉的另外两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江龙，彭恩烈，袁朝文，江兴，赵银杏，李淑仙，王仲君，周崇伟，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：