一种混水阀门镀铬设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混水阀门镀铬设备，包括底板，底板顶端的中心位置处设有蓄液机体，蓄液机体内部的一端设有大孔径间隔网板，底板底端的拐角位置处皆设有角框，角框内部的一侧转动连接有滚轮，滚轮的底端延伸至角框的外部，蓄液机体顶部的两外侧壁上皆设有侧撑板，侧撑板之间的内壁上设有横板，横板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿横板并设有承载板，承载板底部的一端设有L型置物座，L型置物座顶端的中心位置处安装有混水阀门工件。本实用新型专利技术不仅降低了镀铬设备使用时混水阀门产生位移的现象，还提高了镀铬设备的稳定性，而且确保了镀铬设备使用时蓄液机体内部镀铬液的质量。液机体内部镀铬液的质量。液机体内部镀铬液的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混水阀门镀铬设备


[0001]本技术涉及镀铬设备
，具体为一种混水阀门镀铬设备。

技术介绍

[0002]混水阀门属于阀门的一种，其主要是对冷热水进行混合处理，而阀门本身是不能进行混合的，需接入冷热水管，以起到混合的作用，而混水阀门在生产加工时，需对其外壁进行镀铬处理，以便对混水阀门起到保护的作用，因而需使用到相应的镀铬设备。
[0003]目前的镀铬设备能够较好的对混水阀门进行镀铬处理，其主要设置蓄液机体与升降部件，具体的是将待镀铬的混水阀门放置于升降部件底端的置物座中，再由升降部件带动混水阀门下移至蓄液机体中，使得镀铬液接触于混水阀门的外壁，随后升降部件带动混水阀门上升并复位至原处，使得混水阀门外壁的镀铬液接触于空气形成钝化膜，以起到保护混水阀门外壁的目的，根据上述可知，该镀铬设备通常不便于对混水阀门进行快速的夹持固定，使得混水阀门升降过程中易产生位移的现象，进而影响其升降时的稳定性，还需加以改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混水阀门镀铬设备，以解决上述
技术介绍
中提出镀铬设备通常不便于对混水阀门进行快速的夹持固定，使得混水阀门升降过程中易产生位移现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混水阀门镀铬设备，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有蓄液机体，所述蓄液机体内部的一端设有大孔径间隔网板，所述底板底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，所述蓄液机体顶部的两外侧壁上皆设有侧撑板，所述侧撑板之间的内壁上设有横板，所述横板顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿横板并设有承载板，所述承载板底部的一端设有L型置物座，所述L型置物座顶端的中心位置处安装有混水阀门工件。
[0006]优选的，所述大孔径间隔网板下方的蓄液机体内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，所述搅拌轴位置处的蓄液机体外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至蓄液机体的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便对蓄液机体内部的镀铬液进行搅拌处理。
[0007]优选的，所述L型置物座两侧的承载板底端皆设有定位板，所述定位板靠近混水阀门工件的一侧设有夹板，所述夹板的内壁与混水阀门工件的外壁相触碰，以降低混水阀门工件镀铬过程中产生位移的现象。
[0008]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
[0009]优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
[0010]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧设有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0011]优选的，所述定位板远离夹板的一侧皆设有拉柄，所述拉柄的内壁上设有两组联动杆，所述联动杆远离拉柄的一端贯穿定位板并与夹板的外壁固定连接，以便经联动杆带动夹板横向移动。
[0012]优选的，所述联动杆远离夹板一端的外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉柄的内壁以及定位板的外壁相连接，以便经联动杆带动夹板将混水阀门工件夹持固定于L型置物座的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混水阀门镀铬设备不仅降低了镀铬设备使用时混水阀门产生位移的现象，还提高了镀铬设备的稳定性，而且确保了镀铬设备使用时蓄液机体内部镀铬液的质量；
[0014](1)通过将混水阀门工件放置于L型置物座的底部，因弹簧的弹性复位作用，使其经联动杆带动夹板向混水阀门工件位置处移动，以便经两组夹板将混水阀门工件夹持固定于L型置物座的底部，从而降低了镀铬设备使用时混水阀门产生位移的现象；
[0015](2)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可对滚轮进行锁止处理，从而提高了镀铬设备的稳定性；
[0016](3)通过旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄液机体的内部进行转动，即可经滚轮对蓄液机体内部的镀铬液进行搅拌处理，以提升镀铬液中分子的活跃性，即可降低镀铬设备产生沉淀的现象，从而确保了镀铬设备使用时蓄液机体内部镀铬液的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的L型置物座结构示意图；
[0021]图5为本技术的夹板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、蓄液机体；3、大孔径间隔网板；4、侧撑板；5、横板；6、升降驱动件；7、L型置物座；8、承载板；9、旋转驱动件；10、角框；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、滚轮；14、滑框；15、滑块；16、旋柄；17、螺纹杆；18、螺纹筒；19、弧形板；20、混水阀门工件；21、夹板；22、弹簧；23、拉柄；24、定位板；25、联动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种混水阀门镀铬设备，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有蓄液机体2，蓄液机体2内部的一端设有大孔径间隔网板3；
[0025]大孔径间隔网板3下方的蓄液机体2内部转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11两侧的外壁上皆设有搅拌叶片12，搅拌轴11位置处的蓄液机体2外壁上安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9的一端延伸至蓄液机体2的内部并与搅拌轴11的一端固定连接；
[0026]使用时，通过旋转驱动件9经搅拌轴11带动搅拌叶片12进行转动，以便对蓄液机体2内部的镀铬液进行搅拌处理；
[0027]底板1底端的拐角位置处皆设有角框10，角框10内部的一侧转动连接有滚轮13，滚轮13的底端延伸至角框10的外部，滚轮13一侧的角框10内部设有弧形板19，弧形板19远离滚轮13一侧的角框10内壁上设有螺纹筒18，螺纹筒18远离弧形板19的一端延伸至角框10的外部；
[0028]使用时，通过弧形板19的内壁接触于滚轮13的外壁，以便对滚轮13进行锁止处理；
[0029]螺纹筒18的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端延伸至螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混水阀门镀铬设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有蓄液机体(2)，所述蓄液机体(2)内部的一端设有大孔径间隔网板(3)，所述底板(1)底端的拐角位置处皆设有角框(10)，所述角框(10)内部的一侧转动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的底端延伸至角框(10)的外部，所述蓄液机体(2)顶部的两外侧壁上皆设有侧撑板(4)，所述侧撑板(4)之间的内壁上设有横板(5)，所述横板(5)顶端的中心位置处安装有升降驱动件(6)，所述升降驱动件(6)的底端贯穿横板(5)并设有承载板(8)，所述承载板(8)底部的一端设有L型置物座(7)，所述L型置物座(7)顶端的中心位置处安装有混水阀门工件(20)。2.根据权利要求1所述的一种混水阀门镀铬设备，其特征在于：所述大孔径间隔网板(3)下方的蓄液机体(2)内部转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(12)，所述搅拌轴(11)位置处的蓄液机体(2)外壁上安装有旋转驱动件(9)，所述旋转驱动件(9)的一端延伸至蓄液机体(2)的内部并与搅拌轴(11)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混水阀门镀铬设备，其特征在于：所述L型置物座(7)两侧的承载板(8)底端皆设有定位板(24)，所述定位板(24)靠近混水阀门工件(20)的一侧设有夹板(21)，所述夹板(21)的内壁与混水阀门工件(20)的外壁相触碰。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭鸣，
申请(专利权)人：湖北启恒科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：