本发明专利技术公开了一种保压检测装置及其使用方法，包括顶升平台、下压机构，顶升平台设置在输送线上，同时在顶升平台所在的上方设置盛放座用于承载产品件；顶升平台的转接板所在的中部开设有若干组槽口，盛放座从底部贯穿并伸出转接板所在的槽口位置，盛放座所在的上表面均布有气孔；下压机构包括保压压头、压力传感器，保压压头所在的上方设置有压力传感器，同时位于压力传感器所在的上方位置设置有缓冲组件，并通过外接的伺服电机驱动下压机构实现上下方向的运动。本装置通过压力传感器与保压压头相互配合，实时检测保压的压力，大大降低了保压压力不达标的风险，从而提上产品的良率；极限不良情况的发生降低95％，整条生产的良率大大提高。大提高。大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种保压检测装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于电子元器件加工设备
，具体涉及一种保压检测装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着近些年来电子设备件的不断普及，对于电子元器件在生产特别是分装环节的把控越来越严格。
[0003]保压环节无压力检测，只是进行保压动作，无法时时监控保压时的真实压力，产品厚度不一致，存在保压压力不达标的风险，从而导致产品的良率下降；极限不良情况的发生，严重影响整条生产的良品率。例如：伺服下压压头上下运行不到位，生产过程中人很难发现，当到最后发现产品不良时，会出现一批不良品，导致大批量不良品的出现，影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种保压检测装置及其使用方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种保压检测装置，包括顶升平台、下压机构，所述顶升平台设置在输送线上，同时在顶升平台所在的上方设置盛放座用于承载产品件；
[0007]所述顶升平台包括转接板、盛放座以及载具板，所述载具板所在的中部开设有若干组槽口，所述盛放座从底部贯穿并伸出载具板所在的槽口位置，同时通过盛放座底部的升降机构实现上下方向运动，所述盛放座所在的上表面均布有气孔，并使所述气孔对承载的产品件负压吸附；
[0008]所述下压机构包括保压压头、压力传感器，所述保压压头所在的上方设置有压力传感器，同时位于压力传感器所在的上方位置设置有缓冲组件，并通过外接的伺服电机驱动下压机构沿着侧边设置的滑轨实现上下方向的运动。
[0009]进一步的，所述载具板所开设的槽口口径大小不一，适配不同口径的盛放座，并通过底部的升降机构实现盛放座沿上下方向的运动。
[0010]进一步的，所述转接板、载具板之间设置有吸气板，并通过所述吸气板上的负压接口与外部的负压吸气装置连接通放气，同时所述吸气板的负压接口与盛放座的气孔相互连通。
[0011]进一步的，所述保压压头、压力传感器之间设置有热压板。
[0012]进一步的，所述缓冲机构包括固定板、压缩弹簧、以及电缸连接板，所述固定板位于压缩弹簧的上方位置，同时所述电缸连接板设置于固定板所在的内侧面，并通过所述电缸连接板与外部的伺服电机连接。
[0013]进一步的，所述压缩弹簧位于所述固定板所在的外侧位置设置有筋板件。
[0014]所述的保压检测装置的使用方法，包块以下步骤：
[0015]S1、首先将载有产品件的顶升平台移动至下压机构的正下方位置；
[0016]S2、启动顶升平台，打开与吸气板连通的负压接口，通过负压吸附使得承载在盛放座上表面的产品件被吸附，同时使所述盛放座通过底部的升降机构实现向上运动，直至产品件与下压机构下方保压压头的表面接触，即升降机构停止上升；
[0017]S3、下压机构在伺服电机的驱动作用下沿滑轨的方向向下运动，此时压力传感器实时记录保压压头与产品件之间的压力值，当压力值达到预设值时，则伺服电机停止向下挤压，同时保持保压时间，随后即完成保压操作。
[0018]进一步的，所述S3中压力值的预设值为0.5
‑
0.7N，同时保压时间为360s以上。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本装置通过压力传感器与保压压头相互配合，实时检测保压的压力，大大降低了保压压力不达标的风险，从而提上产品的良率；极限不良情况的发生降低95％，整条生产的良率大大提高。
[0021]2、本装置能耗降低、产率提高、纯度提高、工序简化、成本降低，推广到类似领域使用，将材料利用率发挥到最大化。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的侧面结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例的顶升平台结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例的下压机构结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1、图2所示，本专利技术实施例提供一种保压检测装置，包括顶升平台1、下压机构2，顶升平台1设置在输送线上，同时在顶升平台1所在的上方设置盛放座12用于承载产品件。
[0030]如图3所示，顶升平台1包括转接板11、盛放座12以及载具板13，载具板13所在的中部开设有若干组槽口131，槽口131口径大小不一，用于适配不同尺寸的产品件盛放，盛放座12从底部贯穿并伸出载具板13所在的槽口131位置，同时通过底部的升降机构实现上下方向运动，刚开始时盛放座12所在的上表面位于槽口131所在载具板13上表面的下方位置，使得承载的产品件被限定在槽口131所围成的区域内被转移，避免产生晃动。
[0031]盛放座12所在的上表面均布有气孔121，转接板11、盛放座12之间设置有吸气板14，并通过吸气板14上的负压接口141与外部的负压吸气装置连接通放气，同时吸气板14的负压接口141与盛放座12的气孔121相互连通。使用时，通过吸气板14与气孔121连通，通过负压吸附作用，然后再对承载的产品件负压吸附。
[0032]如图4所示，下压机构2包括保压压头21、压力传感器22，保压压头21所在的上方设置有压力传感器22，同时位于压力传感器22所在的上方位置设置有缓冲组件23，并通过外接的伺服电机201驱动下压机构2沿着侧边设置的滑轨202实现上下方向的运动。保压压头21、压力传感器22之间设置有热压板24。
[0033]缓冲机构23包括固定板231、压缩弹簧233、以及电缸连接板234，固定板231位于压缩弹簧233的上方位置，同时电缸连接板234设置于固定板231所在的内侧面，并通过电缸连接板234与外部的伺服电机201连接。且压缩弹簧233位于固定板231所在的外侧位置设置有筋板件232，筋板件232起到良好的防护作用，压缩弹簧223的设置，可以防止下压机构2在下压过程中以外过载对产品件造成的损伤。
[0034]如图5所示，保压检测装置的使用方法，包块以下步骤：
[0035]S1、首先将载有产品件的顶升平台1移动至下压机构2的正下方位置。
[0036]S2、启动顶升平台1，打开与吸气板14连通的负压接口141，通过负压吸附使得承载在盛放座12上表面的产品件被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保压检测装置，包括顶升平台(1)、下压机构(2)，其特征在于，所述顶升平台(1)设置在输送线上，同时在顶升平台(1)所在的上方设置盛放座(12)用于承载产品件；所述顶升平台(1)包括转接板(11)、盛放座(12)以及载具板(13)，所述载具板(13)所在的中部开设有若干组槽口(131)，所述盛放座(12)从底部贯穿并伸出载具板(13)所在的槽口(131)位置，同时通过盛放座(12)底部的升降机构实现上下方向运动，所述盛放座(12)所在的上表面均布有气孔(121)，并使所述气孔(121)对承载的产品件负压吸附；所述下压机构(2)包括保压压头(21)、压力传感器(22)，所述保压压头(21)所在的上方设置有压力传感器(22)，同时位于压力传感器(22)所在的上方位置设置有缓冲组件(23)，并通过外接的伺服电机(201)驱动下压机构(2)沿着侧边设置的滑轨(202)实现上下方向的运动。2.根据权利要求1所述的保压检测装置，其特征在于，所述载具板(13)所开设的槽口(131)口径大小不一，适配不同口径的盛放座(12)，并通过底部的升降机构实现盛放座(12)沿上下方向的运动。3.根据权利要求1所述的保压检测装置，其特征在于，所述转接板(11)、载具板(13)之间设置有吸气板(14)，并通过所述吸气板(14)上的负压接口(141)与外部的负压吸气装置连接通放气，同时所述吸气板(14)的负压接口(141)与盛放座(12)的气孔(121)相互连通。4.根据权利要求1所述的保压检测装置，其特征在于，所述保压压头(21)、压力传感器(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李玉光，刘召勇，高奎，刘建池，
申请(专利权)人：苏州汇创芯精密智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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