本发明专利技术公开了一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，具体涉及轴径检测设备领域，包括第一带式输送机，所述第一带式输送机顶端设有前后分布的两个筛选机构，两个所述筛选机构一侧均设有第一推动机构，两个所述第一推动机构均设在第一带式输送机一侧，所述第一带式输送机另一侧底部设有外径检测机构，所述外径检测机构底部设有第二带式输送机，所述第二带式输送机设在第一带式输送机下方，所述第二带式输送机底部设有内径检测机构。本发明专利技术不需要对轴件轴径逐一检测就可以除去加工误差较大的不合格品，检测过程自动化，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备
[0001]本专利技术涉及轴径检测设备领域，具体涉及一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备。
技术介绍
[0002]现代机械参与能量和材料的生产，主要功能如下：研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械；研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等；研制和提供从事各种服务的机械；研制和提供家庭和个人生活用的机械，如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等；研制和提供各种机械武器。
[0003]机械加工中常用数控技术，数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。基于数控技术的机械加工系统可用于加工各种机械零件，例如轴、齿轮、链轮等。
[0004]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，少部分呈方型，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。现有技术中轴在加工完成后需要对产品进行检测，以筛选除去加工误差较大的不合格品，但是逐一对一批轴件都进行检测的工作量繁琐，效率较低。因此，专利技术一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，以解决技术中存在的逐一对一批轴件都进行检测的工作量繁琐效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，包括第一带式输送机，所述第一带式输送机顶端设有前后分布的两个筛选机构，两个所述筛选机构一侧均设有第一推动机构，两个所述第一推动机构均设在第一带式输送机一侧，所述第一带式输送机另一侧底部设有外径检测机构，所述外径检测机构底部设有第二带式输送机，所述第二带式输送机设在第一带式输送机下方，所述第二带式输送机底部设有内径检测机构。
[0007]优选的，所述筛选机构包括两个立柱，两个所述立柱外侧均加工有刻度线，两个所述立柱分别固定设在第一带式输送机机架顶端两侧，两个所述立柱上均套设有活动套，两个所述活动套之间固定设有限位杆，所述限位杆设在第一带式输送机的输送带上方，所述活动套外侧设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端贯穿活动套与立柱外侧相接触，所述紧固螺栓与活动套螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一带式输送机的机架一侧开设有两个第一开口，所述第一带式输送机的机架另一侧开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽设在第一开口一侧且正对着该第一开口，一个第一凹槽和一个第一开口分别设在一个筛选机构的两个立柱后侧，所述第一凹槽内壁通过弹簧铰链铰接有第一盖板，所述第一带式输送机的机架另一侧固定设有两个前后分布的第一导向板，两个所述第一导向板分别设在两个第一凹槽一侧，后方的第一导向板底部设有第三带式输送机，所述第三带式输送机与第一带式输送机底端固定连接，前方的第一导向板设在外径检测机构上方。
[0009]优选的，所述第一推动机构包括第一电动推杆和L形推板，所述L形推板一侧固定设在第一电动推杆的活塞杆端，所述第一电动推杆外端固定设有支杆。
[0010]优选的，所述第一推动机构的第一电动推杆通过支杆与第一带式输送机的机架一侧固定连接，所述第一推动机构上的L形推板一端延伸入第一开口内部。
[0011]优选的，所述外径检测机构包括第四带式输送机，前方的第一导向板设在第四带式输送机上方且该第一导向板底端与第四带式输送机的机架顶端固定连接，所述第四带式输送机的输送带上方设有第一挡板，所述第一挡板两侧与第四带式输送机的机架内侧固定连接，所述第四带式输送机的机架顶端两侧分别固定设有第一直线电机以及第一导轨，所述第一直线电机上的滑块和第一导轨上的滑块之间固定设有横杆，所述横杆底端固定设有外板，所述外板内侧设有内板，所述内板顶端延伸入外板内部，所述内板底端一侧镶嵌有测距传感器，所述外板内部顶端与内板顶端之间通过两个第一弹簧连接，所述外板内部顶端固定设有轻触开关，所述轻触开关设在两个第一弹簧之间，且轻触开关底端与内板顶端相接触。
[0012]优选的，所述第四带式输送机的机架一侧固定设有第二导向板，所述第二导向板设在第一带式输送机下方，所述第四带式输送机的机架的一侧开设有第二开口且另一侧开设有第二凹槽，所述第二开口设在第二凹槽一侧且正对着第二凹槽，所述第二开口和第二凹槽分别设在第一直线电机和第一导轨后侧，所述第二开口内壁通过弹簧铰链铰接有第二盖板，所述第二导向板设在第二开口一侧且第二导向板底端与第二带式输送机的机架顶端固定，所述第四带式输送机的机架另一侧设有第二推动机构，所述第二推动机构与第一推动机构结构相同，所述第二推动机构上的第一电动推杆通过支杆与第四带式输送机的机架另一侧固定连接，所述第二推动机构上的L形推板一端延伸入第二凹槽内部。
[0013]优选的，所述内径检测机构包括第五带式输送机，所述第五带式输送机放置在第二带式输送机底部，所述第五带式输送机的机架顶端两侧分别固定设有第二直线电机以及第二导轨，所述第二直线电机上的滑块和第二导轨上的滑块相对的一侧面分别镶嵌有相对着的红外线发射器和红外线接收器，所述第二直线电机上的滑块和第二导轨上的滑块前侧之间固定设有连接杆，所述第五带式输送机的机架的一侧开设有第三开口且另一侧开设有第三凹槽，所述第三开口设在第三凹槽一侧且正对着第三凹槽，所述第三开口和第三凹槽分别设在第二直线电机和第二导轨后侧，所述第三开口内壁通过弹簧铰链铰接有第三盖板，所述第五带式输送机的机架另一侧设有第三推动机构，所述第三推动机构与第一推动机构结构相同，所述第三推动机构上的第一电动推杆通过支杆与第五带式输送机的机架另一侧固定连接，所述第三推动机构上的L形推板一端延伸入第三凹槽内部。
[0014]优选的，所述第二直线电机上的滑块和第二导轨上的滑块内侧均通过支撑块固定
设有第三电动推杆，两个所述支撑块分别设在红外线发射器和红外线接收器后方，两个第三电动推杆后侧固定设有一个外竖板，所述外竖板底端设有内竖板且内竖板顶端延伸入外竖板内部，所述外竖板内部顶端与内竖板顶端通过两个第二弹簧连接，所述内竖板前后两端底部加工成相向的倾斜面。
[0015]优选的，所述第五带式输送机前端设有第二挡板，所述第二挡板底端与第五带式输送机的机架底端铰接，所述第五带式输送机的机架一侧设有第二电动推杆且第二电动推杆设在第三开口下方，所述第二电动推杆两端分别与第五带式输送机的机架一侧和第二挡板一侧通过转轴活动连接。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、本专利技术通过调节筛选机构的限位杆，使得后方的限位杆底端面到第一带式输送机的输送带顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，包括第一带式输送机（1），其特征在于：所述第一带式输送机（1）顶端设有前后分布的两个筛选机构（2），两个所述筛选机构（2）一侧均设有第一推动机构（3），两个所述第一推动机构（3）均设在第一带式输送机（1）一侧，所述第一带式输送机（1）另一侧底部设有外径检测机构（4），所述外径检测机构（4）底部设有第二带式输送机（5），所述第二带式输送机（5）设在第一带式输送机（1）下方，所述第二带式输送机（5）底部设有内径检测机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，其特征在于：所述筛选机构（2）包括两个立柱（7），两个所述立柱（7）外侧均加工有刻度线，两个所述立柱（7）分别固定设在第一带式输送机（1）机架顶端两侧，两个所述立柱（7）上均套设有活动套（8），两个所述活动套（8）之间固定设有限位杆（9），所述限位杆（9）设在第一带式输送机（1）的输送带上方，所述活动套（8）外侧设有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）一端贯穿活动套（8）与立柱（7）外侧相接触，所述紧固螺栓（10）与活动套（8）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，其特征在于：所述第一带式输送机（1）的机架一侧开设有两个第一开口（11），所述第一带式输送机（1）的机架另一侧开设有两个第一凹槽（15），所述第一凹槽（15）设在第一开口（11）一侧且正对着该第一开口（11），一个第一凹槽（15）和一个第一开口（11）分别设在一个筛选机构（2）的两个立柱（7）后侧，所述第一凹槽（15）内壁通过弹簧铰链铰接有第一盖板（16），所述第一带式输送机（1）的机架另一侧固定设有两个前后分布的第一导向板（17），两个所述第一导向板（17）分别设在两个第一凹槽（15）一侧，后方的第一导向板（17）底部设有第三带式输送机（18），所述第三带式输送机（18）与第一带式输送机（1）底端固定连接，前方的第一导向板（17）设在外径检测机构（4）上方。4.根据权利要求3所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，其特征在于：所述第一推动机构（3）包括第一电动推杆（12）和L形推板（14），所述L形推板（14）一侧固定设在第一电动推杆（12）的活塞杆端，所述第一电动推杆（12）外端固定设有支杆（13）。5.根据权利要求4所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，其特征在于：所述第一推动机构（3）的第一电动推杆（12）通过支杆（13）与第一带式输送机（1）的机架一侧固定连接，所述第一推动机构（3）上的L形推板（14）一端延伸入第一开口（11）内部。6.根据权利要求5所述的一种基于数控技术的加工轴轴径检测设备，其特征在于：所述外径检测机构（4）包括第四带式输送机（19），前方的第一导向板（17）设在第四带式输送机（19）上方且该第一导向板（17）底端与第四带式输送机（19）的机架顶端固定连接，所述第四带式输送机（19）的输送带上方设有第一挡板（20），所述第一挡板（20）两侧与第四带式输送机（19）的机架内侧固定连接，所述第四带式输送机（19）的机架顶端两侧分别固定设有第一直线电机（21）以及第一导轨（22），所述第一直线电机（21）上的滑块和第一导轨（22）上的滑块之间固定设有横杆（23），所述横杆（23）底端固定设有外板（24），所述外板（24）内侧设有内板（25），所述内板（25）顶端延伸入外板（24）内部，所述内板（25）底端一侧镶嵌有测距传感器，所述外板（24）内部顶端与内板（25）顶端之间通过两个第一弹簧（27）连接，所述外板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱敏蓉，
申请(专利权)人：共青科技职业学院，
类型：发明
国别省市：
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