圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统技术方案

圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，包括上机架和下机架，下机架底部设有多个油缸支撑座，油缸支撑座与举升油缸底部连接，上机架上设有举升凸块，举升油缸的活塞杆上端与举升凸块连接，举升油缸的缸体与保压蓄能器连接，多个举升油缸由液压站统一供油。通过环绕下机架的多个举升油缸的活塞杆的伸出和缩回带动上机架升起或落下，在活塞杆由举升油缸推出升起或落下后，由保压蓄能器进行保压稳压，防止油压降低导致的泄压降落，液压站向多个举升油缸统一供油，实现同步升起和落下，并通过液压站的多重保障实现液压系统的稳定可靠。的多重保障实现液压系统的稳定可靠。的多重保障实现液压系统的稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统


[0001]本技术涉及矿石破碎装备
，特别是一种圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机是在冶金、建筑、筑路等行业广泛应用的原料生产设备，其破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀等特点使其特别适合中碎呵呵细碎各种矿石和岩石。而圆锥破碎机的定锥轧臼壁和动锥破碎壁之间的间隙大小决定了出料的粒度，目前大多采用齿轮结构带动定锥轧臼壁沿着螺纹上下升降的结构。
[0003]定锥轧臼壁和动锥破碎壁使用达到一定时间或者程度后会产生磨损，需要进行更换，再对不同材料进行破碎时为追求破碎效果也会更换不同材质的轧臼壁和破碎壁，因此需要将破碎机外壳拆除进行更换，现有的圆锥破碎机均依据定锥轧臼壁和动锥破碎壁的相对位置关系分为上下机架，上下机架之间通过螺钉或者液压进行锁紧和举升，有时在需要进行调整时，需要上下机架长时间分离，而液压内的液体虽然不可压缩，但由于长时间静止和阀体密封度减弱可能导致压力降低从而使上机架有向下落的风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，能够对为圆锥式破碎机的举升和锁紧提供可靠液压保障。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，其特征是：包括上机架和下机架，下机架底部设有多个油缸支撑座，油缸支撑座与举升油缸底部连接，上机架上设有举升凸块，举升油缸的活塞杆上端与举升凸块连接，举升油缸的缸体与保压蓄能器连接，多个举升油缸由液压站统一供油。
[0007]上述的举升油缸的缸体旁设有降落油管和举升油管，缸体内部在降落油管和举升油管之间设有活塞，活塞与活塞杆固定连接，活塞杆顶端上下依次设有锁紧螺母和举升螺母，举升凸块位于锁紧螺母和举升螺母之间。
[0008]上述的举升油缸的缸体底部设有连接耳，连接耳与油缸支撑座转动连接。
[0009]上述的液压站包括液压箱，液压箱上设有液压电机，液压电机带动液压泵转动将液压箱内液压油加压，液压泵输出端与冷却风箱连接，冷却风箱输出端与液压阀块连接，液压阀块经过分油器和电磁阀向多个举升油缸统一供油，液压泵输出端还与液压阀块和压力表连接，液压阀块上设有压力继电器对系统压力进行检测。
[0010]上述的冷却风箱和液压阀块之间设有液压站蓄能器，压力继电器分为高压继电器和低压继电器。
[0011]上述的电磁阀回油端与回油管连接，回油管经过过滤器与液压阀块连接，液压阀块设有通向液压箱的回油孔。
[0012]本技术提供的一种圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，通过环绕下机架的多个举升油缸的活塞杆的伸出和缩回带动上机架升起或落下，在活塞杆由举升油缸推出升起或落下后，由保压蓄能器进行保压稳压，防止油压降低导致的泄压降落，液压站向多个举升油缸统一供油，实现同步升起和落下，并通过液压站的多重保障实现液压系统的稳定可靠。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术圆锥式破碎机的结构示意图一；
[0015]图2为图1的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术圆锥式破碎机的结构剖视图；
[0017]图4为举升油缸和保压蓄能器的结构示意图；
[0018]图5为举升油缸和保压蓄能器的结构剖视图；
[0019]图6为液压站的结构示意图。
[0020]图中：上机架1、下机架2、油缸支撑座3、举升油缸4、降落油管41、举升油管42、活塞杆43、锁紧螺母44、举升螺母45、连接耳46、活塞47、保压蓄能器5、举升凸块6、定位凸块7、定位销8、定位孔9、液压站10、液压箱11、液压电机12、液压泵13、取样油管14、压力继电器15、液压阀块16、冷却风箱17、液压站蓄能器18、过滤器19、回油管20。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图6中所示，圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，其特征是：包括上机架1和下机架2，下机架2底部设有多个油缸支撑座3，油缸支撑座3与举升油缸4底部连接，上机架1上设有举升凸块6，举升油缸4的活塞杆43上端与举升凸块6连接，举升油缸4的缸体与保压蓄能器5连接，多个举升油缸4由液压站10统一供油。
[0022]通过环绕下机架2的多个举升油缸4的活塞杆43的伸出和缩回带动上机架1升起或落下，在活塞杆43由举升油缸4推出升起或落下后，由保压蓄能器5进行保压稳压，防止油压降低导致的泄压降落，液压站10向多个举升油缸4统一供油，实现同步升起和落下。
[0023]上述的举升油缸4的缸体旁设有降落油管41和举升油管42，缸体内部在降落油管41和举升油管42之间设有活塞47，活塞47与活塞杆43固定连接，活塞杆43顶端上下依次设有锁紧螺母44和举升螺母45，举升凸块6位于锁紧螺母44和举升螺母45之间。
[0024]活塞杆43伸出时，由举升螺母45将举升凸块6推出实现上机架1的举升，活塞杆43缩回时，由锁紧螺母44进行锁紧，使得上机架1与下机架2贴紧。
[0025]上述的举升油缸4的缸体底部设有连接耳46，连接耳46与油缸支撑座3转动连接。
[0026]通过连接耳46与油缸支撑座3的转动连接实现不同油缸之间的细微不同步可以由连接处的转动防止动作干涉。
[0027]上述的液压站10包括液压箱11，液压箱11上设有液压电机12，液压电机12带动液压泵13转动将液压箱11内液压油加压，液压泵13输出端与冷却风箱17连接，冷却风箱17输出端与液压阀块16连接，液压阀块16经过分油器和电磁阀向多个举升油缸4统一供油，液压泵13输出端还与液压阀块16和压力表连接，液压阀块16上设有压力继电器15对系统压力进行检测。
[0028]液压电机12工作带动液压泵13进行加压，系统压力在压力表20予以显示，液压油通过冷却风箱17对油体进行降温，压力继电器15对系统的油压进行检测并将信号发送至控制器，可通过压力信号判断液压站工作状态。
[0029]上述的冷却风箱17和液压阀块16之间设有液压站蓄能器18，压力继电器15分为高压继电器和低压继电器。
[0030]通过液压站蓄能器18对系统工作时的液压提供保压能力，液压电机12在工作一段时间系统压力达到设定区域后可以停止，由液压站蓄能器18稳定系统压力，工作时的压力区域由高压继电器和低压继电器进行设定，当液压电机12工作系统压力超过高压继电器设定压力之后电机停止工作，当系统压力低于低压继电器设定压力之后电机恢复工作，如此往复液压电机12和液压泵13可以在高压至低压区间休息，由液压站蓄能器18进行保压，大大提高了设备的使用寿命，同时液压站蓄能器18的保压功能也使得举升油缸4的举升和锁紧动作更加可靠，不会出现压力缓释现象。
[0031]上述的电磁阀回油端与回油管20连接，回油管20经过过滤器19与液压阀块16连接，液压阀块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，其特征是：包括上机架（1）和下机架（2），下机架（2）底部设有多个油缸支撑座（3），油缸支撑座（3）与举升油缸（4）底部连接，上机架（1）上设有举升凸块（6），举升油缸（4）的活塞杆（43）上端与举升凸块（6）连接，举升油缸（4）的缸体与保压蓄能器（5）连接，多个举升油缸（4）由液压站（10）统一供油；所述的举升油缸（4）的缸体旁设有降落油管（41）和举升油管（42），缸体内部在降落油管（41）和举升油管（42）之间设有活塞（47），活塞（47）与活塞杆（43）固定连接，活塞杆（43）顶端上下依次设有锁紧螺母（44）和举升螺母（45），举升凸块（6）位于锁紧螺母（44）和举升螺母（45）之间。2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机破碎壁举升液压系统，其特征在于，所述的举升油缸（4）的缸体底部设有连接耳（46），连接耳（46）与油缸支撑座（3）转动连接。3.根据权利要求2所述的圆锥式破碎机破碎壁举升液...

【专利技术属性】
技术研发人员：东海华，
申请(专利权)人：湖北枝江峡江矿山机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：