一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构制造技术

本实用新型专利技术属于涂料研磨技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，包括罐体，罐体上下两侧分别设有进料口和出料口，罐体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴上安装有外壳体和斜齿轮一，外壳体上转动安装的连接轴上安装有斜齿轮二和绞龙，斜齿轮二啮合连接斜齿轮一，外壳体底面通过连接杆连接刮板，刮板底面滑动连接研磨环和研磨台的顶面，研磨环、研磨台之间形成有研磨槽，研磨环、研磨台分别安装在研磨电机的输出轴和罐体内壁上，研磨环在轴承一和轴承二的支撑下安装在支撑座上。本实用新型专利技术的有益效果为：绞龙和刮板可转动刮送沿研磨环、研磨台顶面的物料，且绞龙可自转搅拌物料，研磨环可在轴承一和轴承二的支撑下顺畅转动。顺畅转动。顺畅转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构


[0001]本技术属于涂料研磨
，具体涉及一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构。

技术介绍

[0002]在涂料产品中，作为颜料、填料和其他功能性添加剂而含有的主要是粉状体，简称粉体,控制涂料粒度的研磨设备是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。
[0003]研磨机在使用时，由于通常采用人工对研磨机内壁粘附的物料进行刮除，导致研磨效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，授权公告号为CN207823136U的中国技术专利提出了一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，通过固定套带动刮料架与限位环同步绕支撑架转动，刮料架的竖直段对支撑罐内壁粘附物料进行刮除，具有了自动刮料功能。但是上述结构在工作时，不能有效的搅拌积落在研磨台表层的物料，并将研磨台表层的物料充分的刮起送入研磨台的下方；并且，研磨环与支撑台之间为静摩擦，研磨环的转动阻力较大，综上缺点，上述研磨机的刮料机构的实用效果较差。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，解决传统涂料研磨装置不能有效的搅拌刮送积落在研磨台和研磨环表层的物料，以及研磨环的转动阻力较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，包括罐体，所述罐体的上下两侧分别设有进料口和出料口，所述罐体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有外壳体和斜齿轮一，所述外壳体的侧面转动安装有连接轴，所述连接轴的两端分别安装有斜齿轮二和绞龙，所述斜齿轮二啮合连接斜齿轮一，所述外壳体的底面通过连接杆连接刮板的一端，所述刮板的底面滑动连接研磨环和研磨台的顶面，所述研磨环、研磨台之间形成有研磨槽，所述研磨环、研磨台分别安装在研磨电机的输出轴上和罐体的内壁上，所述研磨环在轴承一和轴承二的滚动支撑下安装在支撑座上。
[0006]本技术的有益效果为：绞龙和刮板可转动刮送沿研磨环、研磨台顶面的物料，且绞龙可自转搅拌物料，研磨环可在轴承一和轴承二的支撑下顺畅转动。
[0007]为了降低研磨环转动时受到的阻力；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述轴承一和轴承二的轴线与研磨电机、研磨环的轴线共线，所述轴承一和轴承二分别为滚珠轴承和端面轴承。
[0009]本改进的有益效果为：轴承一、轴承二配合使用使研磨环在支撑座上顺畅的转动。
[0010]为了避免通过研磨槽落下的物料进入支撑座与研磨环之间；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述研磨环的底侧设有挡板，所述挡板为圆环
形结构且挡板与支撑座为间隙配合，所述挡板的底端低于支撑座的顶面1—2cm。
[0012]本改进的有益效果为：挡板可避免通过研磨槽落下的物料进入支撑座与研磨环之间。
[0013]为了有效的刮除研磨环、研磨台顶面附着的物料；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述刮板包括板体一和板体二，所述板体一和板体二一体式组成V型结构的刮板，所述板体一与板体二之间的夹角为锐角，所述板体一与板体二的连接处位于研磨槽的垂直上方。
[0015]本改进的有益效果为：刮板转动时，可将研磨环、研磨台顶面附着的物料刮起并送入研磨槽中。
[0016]为了有效的搅拌研磨台顶面的物料；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述绞龙的底端滑动贴合研磨台的顶面。
[0018]本改进的有益效果为：绞龙转动时可搅拌研磨台顶面的物料并将物料送入研磨槽中。
[0019]为了有效的搅拌研磨台顶面的物料；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌电机的轴线与研磨台的轴线共线。
[0021]本改进的有益效果为：绞龙绕研磨台的轴线转动，有效的搅拌研磨台顶面的物料。
[0022]为了使齿轮机构稳定的工作；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述斜齿轮一和斜齿轮二均安装在外壳体的内部。
[0024]本改进的有益效果为：外壳体可隔离保护斜齿轮一和斜齿轮二，避免物料磨损斜齿轮一和斜齿轮二。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的剖视结构图；
[0027]图2为本技术的结构示意图；
[0028]图3为本技术的俯视剖视图；
[0029]图4为本技术中A的放大图；
[0030]图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、斜齿轮一；6、外壳体；7、连接轴；8、斜齿轮二；9、绞龙；10、连接杆；11、刮板；111、板体一；112、板体二；12、研磨电机；13、支撑座；14、轴承一；15、轴承二；16、研磨环；161、挡板；17、研磨台；18、研磨槽。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1—4所示：一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，包括罐体1，所述罐体1的上下两侧分别设有进料口2和出料口3，所述罐体1的顶部安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4
的输出轴上安装有外壳体6和斜齿轮一5，所述外壳体6的侧面转动安装有连接轴7，所述连接轴7的两端分别安装有斜齿轮二8和绞龙9，所述斜齿轮二8啮合连接斜齿轮一5，所述外壳体6的底面通过连接杆10连接刮板11的一端，所述刮板11的底面滑动连接研磨环16和研磨台17的顶面，所述研磨环16、研磨台17之间形成有研磨槽18，所述研磨环16、研磨台17分别安装在研磨电机12的输出轴上和罐体1的内壁上，所述研磨环16在轴承一14和轴承二15的滚动支撑下安装在支撑座13上。
[0034]本技术方案的工作原理为：启动搅拌电机4和研磨电机12后，通过进料口2向罐体1的内部投料；研磨电机12工作时，带动研磨环16转动，研磨环16在轴承一14和轴承二15的滚动支撑下稳定的转动，从而使落入研磨槽18内侧的粉料受到研磨环16和研磨台17的研磨，并落入研磨台17的下方，经出料口3排出收集；搅拌电机4运行时带动斜齿轮一5及外壳体6转动，外壳体6通过连接轴7带动绞龙9绕搅拌电机4的轴线转动，同时斜齿轮一5啮合驱动斜齿轮二8转动，进而带动绞龙9绕连接轴7的轴线转动，绞龙9转动时搅拌研磨台17表面的物料，并将物料向研磨槽18的方向输送；外壳体6转动时通过连接杆10带动刮板11转动，刮板11转动时将研磨环16和研磨台17表面的物料刮起送入研磨槽18中，完成自动刮料。
[0035]实施例2：
[0036]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，包括罐体1，所述罐体1的上下两侧分别设有进料口2和出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的上下两侧分别设有进料口（2）和出料口（3），所述罐体（1）的顶部安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴上安装有外壳体（6）和斜齿轮一（5），所述外壳体（6）的侧面转动安装有连接轴（7），所述连接轴（7）的两端分别安装有斜齿轮二（8）和绞龙（9），所述斜齿轮二（8）啮合连接斜齿轮一（5），所述外壳体（6）的底面通过连接杆（10）连接刮板（11）的一端，所述刮板（11）的底面滑动连接研磨环（16）和研磨台（17）的顶面，所述研磨环（16）、研磨台（17）之间形成有研磨槽（18），所述研磨环（16）、研磨台（17）分别安装在研磨电机（12）的输出轴上和罐体（1）的内壁上，所述研磨环（16）在轴承一（14）和轴承二（15）的滚动支撑下安装在支撑座（13）上。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的研磨机的刮料机构，其特征在于：所述轴承一（14）和轴承二（15）的轴线与研磨电机（12）、研磨环（16）的轴线共线，所述轴承一（14）和轴承二（15）分别为滚珠轴承和端面轴承。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓丹，陈小玉，彭浩波，
申请(专利权)人：南宁市高科交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：