本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，具体涉及一种丝杆平搓机自动送料装置，包括与所述平搓机机台连接的安装板，设置于安装板上的供料机构，与所述供料机构连接的用于检测丝杆方向的检测机构，连接于所述安装板底面的用于调整丝杆方向的方向调整机构，以及用于转移丝杆的转移机构。本实用新型专利技术设置了供料机构、方向调整机构、检测机构和转移机构，在送料时可以对丝杆的方向进行检测，并对朝向错误的丝杆进行调整后准确地转移到平搓机的加工位中，实现了自动送料，无需人工操作，提高了作业效率，降低了生产成本。另外，自动化的送料过程确保了丝杆的定位准确，保证了加工精度，确保了产品品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆平搓机自动送料装置
[0001]本技术涉及五金加工
，具体涉及一种丝杆平搓机自动送料装置。
技术介绍
[0002]传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件、丝杆等等。随着技术的发展进步，市面上很多产品都朝着小型化、高度集成化的方向发展，这些产品上需要用到尺寸较小的五金件。微型丝杆是常见的一种微型五金件，在微型丝杆的生产过程中，需要进行滚丝加工，滚丝加工是丝杆成型加工中最重要的环节，一般是通过平搓型滚丝机进行。微型丝杆型号规格不一，有些型号的微型丝杆在滚丝加工过程中需要区分胚料方向，并准确地装夹到加工位处，现有的平搓型滚丝机虽然具有简易的上料机构，但是现有的上料机构无法实现这些要求，因而上料过程仍需依赖人工进行，人工上料动作较慢，需要耗费较多的时间，且由于微型丝杆本身体积较小，容易出现装夹不到位的情况，影响产品的加工质量，甚至可能造成设备模具损坏。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种丝杆平搓机自动送料装置。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种丝杆平搓机自动送料装置，设置于平搓机的机台上，丝杆平搓机自动送料装置包括与所述平搓机机台连接的安装板，设置于安装板上的供料机构，与所述供料机构连接的用于检测丝杆方向的检测机构，连接于所述安装板底面的用于调整丝杆方向的方向调整机构，以及用于转移丝杆的转移机构；所述方向调整机构包括设置于所述安装板底部的调整气缸，与所述调整气缸输出端连接的旋转气缸，以及与所述旋转气缸输出端连接的调整座，所述调整座上等间隔设置有若干个支撑部。
[0006]进一步的，所述供料机构包括设置于所述安装板上的供料盒，可移动连接于所述供料盒底部的供料板，设置于所述安装板上的用于驱动所述供料板移动的供料气缸，所述供料板的端部等间隔设置有若干个用于支撑产品的支撑臂，所述支撑臂和支撑部在水平方向上交错设置，且相邻支撑臂之间的间隔宽度大于所述支撑部的宽度；当所述供料气缸驱动所述供料板时，所述供料板的端部伸出供料盒外部并到达支撑部的上方。
[0007]进一步的，所述检测机构包括设置于所述供料盒靠近所述方向调整机构一侧的检测支架，设置于所述检测支架上的检测传感器。
[0008]进一步的，所述支撑部上设置有用于放置丝杆的容纳槽，所述支撑臂上设置有用于放置丝杆的送料槽。
[0009]进一步的，所述安装板通过调节组件和所述平搓机的机台连接，所述调节组件包括与所述机台可调节连接的第一调节板，与所述第一调节板可调节连接的第二调节板，以及与所述第二调节板连接的连接架，所述安装板与所述连接架连接。
[0010]进一步的，所述转移机构包括与所述平搓机的机台连接的转移框架，设置于所述转移框架内的第一移动气缸，与所述第一移动气缸输出端连接的第一移动座，设置于所述第一移动座上的调节架，设置于所述调节架上的第二移动气缸，与所述第二移动气缸输出端连接的第二移动座，与所述第二移动座连接的用于搬运丝杆的搬运组件。
[0011]进一步的，所述搬运组件包括与所述第二移动座连接的第三调节板，可调节设置于所述第三调节板上的夹爪气缸，与所述夹爪气缸输出端连接的夹持件。
[0012]进一步的，所述转移框架靠近两端的位置均设置有位置传感器。
[0013]进一步的，所述旋转气缸通过升降台与所述调整气缸的输出端连接。
[0014]进一步的，所述调整座通过安装块与所述旋转气缸连接。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置了供料机构、方向调整机构、检测机构和转移机构，在送料时可以对丝杆的方向进行检测，并对朝向错误的丝杆进行调整后准确地转移到平搓机的加工位中，实现了自动送料，无需人工操作，提高了作业效率，降低了生产成本。另外，自动化的送料过程确保了丝杆的定位准确，保证了加工精度，确保了产品品质。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种丝杆平搓机自动送料装置的结构示意图，该状态下丝杆平搓机自动送料装置安装于平搓机的机台上。
[0018]图2为本技术供料机构、检测机构、方向调整机构的示意图。
[0019]图3为本技术检测传感器检测丝杆的示意图。
[0020]图4为本技术转移机构的示意图。
[0021]图中包括有：
[0022]安装板1、供料机构2、供料盒21、供料板22、供料气缸23、支撑臂24、送料槽25、检测机构3、检测支架31、检测传感器32、方向调整机构4、调整气缸41、旋转气缸42、调整座43、支撑部44、容纳槽45、升降台46、安装块47、转移机构5、转移框架51、第一移动气缸52、第一移动座53、调节架54、第二移动气缸55、第二移动座56、搬运组件57、第三调节板571、夹爪气缸572、夹持件573、位置传感器58、调节组件6、第一调节板61、第二调节板62、连接架63。
具体实施方式
[0023]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0024]参照图1至图4，本技术提供的一种丝杆平搓机自动送料装置，设置于平搓机的机台上，丝杆平搓机自动送料装置包括与所述平搓机机台连接的安装板1，设置于安装板1上的供料机构2，与所述供料机构2连接的用于检测丝杆方向的检测机构3，连接于所述安装板1底面的用于调整丝杆方向的方向调整机构4，以及用于转移丝杆的转移机构5。供料机构2用于向方向调整机构4供给丝杆胚料（以下简称丝杆）。
[0025]所述方向调整机构4包括设置于所述安装板1底部的调整气缸41，与所述调整气缸41输出端连接的旋转气缸42，以及与所述旋转气缸42输出端连接的调整座43，所述调整座43上等间隔设置有若干个支撑部44，本实施例中设置有四个支撑部44。所述旋转气缸42通
过升降台46与所述调整气缸41的输出端连接，所述调整座43通过安装块47与所述旋转气缸42连接。
[0026]所述供料机构2包括设置于所述安装板1上的供料盒21，可移动连接于所述供料盒21底部的供料板22，设置于所述安装板1上的用于驱动所述供料板22移动的供料气缸23，所述供料板22的端部等间隔设置有若干个用于支撑产品的支撑臂24。本实施例中，供料盒21内具有一斜面，斜面的最低处和供料盒21侧壁之间构成一出料口，从而丝杆可在重力作用下自动滑落到出料口。所述支撑臂24和支撑部44在水平方向上交错设置，且相邻支撑臂24之间的间隔宽度大于所述支撑部44的宽度，相邻支撑部44之间的间隔宽度也大于支撑臂24的宽度，本实施例中支撑臂24设置有五个。当所述供料气缸23驱动所述供料板22时，所述供料板22的端部伸出供料盒21外部并到达支撑部44的上方，而当调整气缸41驱动旋转气缸42上移时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆平搓机自动送料装置，设置于平搓机的机台上，其特征在于，丝杆平搓机自动送料装置包括与所述平搓机机台连接的安装板，设置于安装板上的供料机构，与所述供料机构连接的用于检测丝杆方向的检测机构，连接于所述安装板底面的用于调整丝杆方向的方向调整机构，以及用于转移丝杆的转移机构；所述方向调整机构包括设置于所述安装板底部的调整气缸，与所述调整气缸输出端连接的旋转气缸，以及与所述旋转气缸输出端连接的调整座，所述调整座上等间隔设置有若干个支撑部。2.根据权利要求1所述的丝杆平搓机自动送料装置，其特征在于，所述供料机构包括设置于所述安装板上的供料盒，可移动连接于所述供料盒底部的供料板，设置于所述安装板上的用于驱动所述供料板移动的供料气缸，所述供料板的端部等间隔设置有若干个用于支撑产品的支撑臂，所述支撑臂和支撑部在水平方向上交错设置，且相邻支撑臂之间的间隔宽度大于所述支撑部的宽度；当所述供料气缸驱动所述供料板时，所述供料板的端部伸出供料盒外部并到达支撑部的上方。3.根据权利要求2所述的丝杆平搓机自动送料装置，其特征在于，所述检测机构包括设置于所述供料盒靠近所述方向调整机构一侧的检测支架，设置于所述检测支架上的检测传感器。4.根据权利要求2所述的丝杆平搓机自动送料装置，其特征在于，所述支撑部上设置有用于放置丝杆的容纳槽，所述支撑臂上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，钟林，陈兵元，李国斌，
申请(专利权)人：惠州市金思维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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