一种可调节保模板开槽深度的模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑安装技术领域，具体涉及一种可调节保模板开槽深度的模具；包括保模板和用于将保模板切割的模具本体，模具本体包括手持部和调节部，手持部两侧的下端均纵向设置有连接杆，调节部套设于连接杆上，连接杆的下表面设置有切割部，切割部上设置有多个带有螺纹孔的圆形凸台，连接杆伸入圆形凸台的螺纹孔中相适应设置；切割部包括带有V型槽口的切削组件，切削组件由两个设置有尖端的矩形钢板A构成，两个矩形钢板A的长边贴合设置；本实用新型专利技术用于降低抹灰施工难度的同时更利于混凝土与保温板侧边的贴合，增加混凝土的厚度，降低磕碰风险导致的使用功能降低的问题。低磕碰风险导致的使用功能降低的问题。低磕碰风险导致的使用功能降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节保模板开槽深度的模具


[0001]本技术属于建筑安装
，具体涉及一种可调节保模板开槽深度的模具。

技术介绍

[0002]随着社会发展，人们节能环保意识的提高，一种新型的保模一体化板应运而生，在模板上敷设保温材料，以便降低混凝土与外界环境热交换速率的模板。保模板为保温、模板合二为一，有利于减少施工工序，提高工效，节约成本，实现保温与墙体同寿命。
[0003]由于保模板厂家工业化生产，在剪力墙洞口部位需要切割，外露保温芯材，影响观感质量，加大后期施工人员抹灰的施工难度，尤其是在洞口部位保温板侧边形成软弱层，使用中易磕碰，影响使用功能。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可调节保模板开槽深度的模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术通过创新在剪力墙洞口部位设置护角，专利技术一种可调节保模板开槽深度的模具，在保模板上开槽，保证混凝土与保模板可靠连接。
[0006]一种可调节保模板开槽深度的模具，包括：用于将保模板切割的模具本体，所述模具本体包括手持部和调节部，所述手持部两侧的下端均纵向设置有连接杆，所述连接杆为螺纹杆，所述调节部套设于连接杆上，所述连接杆的下表面设置有切割部，所述切割部上设置有多个带有螺纹孔的圆形凸台，所述连接杆伸入圆形凸台的螺纹孔中相适应设置；
[0007]所述切割部包括带有V型槽口的切削组件，所述切削组件由两个设置有尖端的矩形钢板A构成，两个所述矩形钢板A的长边贴合设置。
[0008]所述切割部或为包括两个带有尖端且水平设置的矩形钢板B，两个所述矩形钢板B的长边贴合设置。
[0009]优选的，所述保模板包括外皮砂浆层和内皮砂浆层，所述外皮砂浆层和内皮砂浆层之间设置有保温板层，所述保温板层两侧与外皮砂浆层和内皮砂浆层的贴合处设置有砂浆连接带。
[0010]优选的，所述矩形钢板A用于将保温板层切出V型槽口。
[0011]优选的，所述矩形钢板A和矩形钢板B背离尖端的一侧为齐平端面。
[0012]优选的，所述调节部为H型片状钢板，所述H型片状钢板的两个相对边套设于连接杆上，并通过上螺母和下螺母调节H型片状钢板距离切割部的高度。
[0013]优选的，所述V型槽口的角度为120
°
。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1、本技术采用切割部，切割部可根据现场施工需要进行灵活替换，通过将切
割部的一端设置为尖端，更易突破剪力墙洞口的边缘处，降低施工人员的劳动强度；将矩形钢板A上的V型槽口设置为120
°
，降低抹灰施工难度的同时更利于混凝土与保温板侧边的贴合，增加混凝土的厚度，降低磕碰风险导致的使用功能降低的问题。
[0016]2、本技术将两个矩形钢板A和两个矩形钢板B分别焊接后，均在两者的上表面安装带有螺纹孔的圆形凸台，便于日后更换切割部。
[0017]3、本技术在连接杆上套设H型片状钢板，通过在其两个相对边处设置螺母，根据所需切割的厚度，自行调整H型片状钢板与切割部的距离。
[0018]4、本技术整体结构简单，操作便利，适用于任意剪力墙洞口的切割。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]图1为本技术实施例一的正视图；
[0021]图2为本技术实施例二的正示意图；
[0022]图3为本技术实施例一的立体图（a）；
[0023]图4为本技术实施例一的立体图（b）；
[0024]图5为本技术的俯视图；
[0025]图6为本技术的作业流程图。
[0026]图中：1为手持部，2为连接杆，3为圆形凸台，4为矩形钢板A，5为外皮砂浆层，6为内皮砂浆层，7为保温板层，8为砂浆连接带，9为矩形钢板B，10为H型片状钢板，101为相对边，11为上螺母，12为下螺母。
具体实施方式
[0027]一种可调节保模板开槽深度的模具，包括：用于将保模板切割的模具本体，图6所示，保模板包括外皮砂浆层5和内皮砂浆层6，外皮砂浆层5和内皮砂浆层6之间设置有保温板层7，保温板层7两侧与外皮砂浆层5和内皮砂浆层6的贴合处设置有砂浆连接带8，图6S04中，空白填充分布为混凝土。
[0028]如图1
‑
图5所示，模具本体包括手持部1和调节部，手持部1两侧的下端均纵向设置有连接杆2，连接杆2为螺纹杆，调节部套设于连接杆2上，调节部为H型片状钢板10，H型片状钢板10的两个相对边101套设于连接杆2上，并通过上螺母11和下螺母12调节H型片状钢板10距离切割部的高度。连接杆2的下表面设置有切割部，切割部上设置有多个带有螺纹孔的圆形凸台3，连接杆2伸入圆形凸台3的螺纹孔中相适应设置；
[0029]切割部包括带有V型槽口的切削组件，切削组件由两个设置有尖端的矩形钢板A4构成，两个矩形钢板A4的长边贴合设置，矩形钢板A4用于将保温板层7切出V型槽口，V型槽口的角度为120
°
。
[0030]切割部或为包括两个带有尖端且水平设置的矩形钢板B9，两个矩形钢板B9的长边贴合设置；矩形钢板A4和矩形钢板B9的俯视图相同，如图5所示。
[0031]所述矩形钢板A4和矩形钢板B9背离尖端的一侧为齐平端面。
[0032]本技术安装流程如下：首先将两个矩形钢板B的长边进行对齐焊接，后再其的中部安装两个圆形凸台，H型片状钢板的两个相对边与螺母套设于连接杆，再将连接杆插入
圆形凸台中，根据现场需要通过螺母调整H型片状钢板的高度，施工人员对剪力墙洞口进行初切割，如图6中S02所示；更换切割部，将两个矩形钢板A的长边焊接，调整V型槽口为120
°
，并设置圆形凸台，安装连接杆，调整H型片状钢板高度，对保温板层进行二次切割，如图6S03所示，最后施工人员进行混凝土填充，S04所示，整体完成工序。
[0033]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节保模板开槽深度的模具，其特征在于，包括：用于将保模板切割的模具本体，所述模具本体包括手持部（1）和调节部，所述手持部（1）两侧的下端均纵向设置有连接杆（2），所述调节部套设于连接杆（2）上，所述连接杆（2）的下表面设置有切割部，所述切割部上设置有多个带有螺纹孔的圆形凸台（3），所述连接杆（2）伸入圆形凸台（3）的螺纹孔中相适应设置；所述切割部包括带有V型槽口的切削组件，所述切削组件由两个设置有尖端的矩形钢板A（4）构成，两个所述矩形钢板A（4）的长边贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种可调节保模板开槽深度的模具，其特征在于，所述矩形钢板A（4）用于将保温板层（7）切出V型槽口。3.根据权利要求1所述的一种可调节保模板开槽深...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，李田，谢润东，刘云骄，郭映君，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：