一种陶粒板模具及其端模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶粒板模具及其端模板，其中端模板上与侧模板相接触的两端设有胶条，所述胶条相对端面凸出，且在受压时能够完全压入端面，胶条与侧模板之间摩擦系数为0.6～0.9。本实用新型专利技术通过对上述端模板结构的改进，采取在端模板两端增设胶条的方法，辅助提升端模板与侧模板之间的密封性能并增强摩擦，同时与双层板结构相配合，进一步增强端模板安插的稳定性，有效防止移位；由此可大幅降低锁紧拉杆上所需要施加的锁紧力度，缓解在生产小尺寸陶粒板时侧模板受拉形变问题。产小尺寸陶粒板时侧模板受拉形变问题。产小尺寸陶粒板时侧模板受拉形变问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒板模具及其端模板


[0001]本技术属于建筑材料生产
，具体涉及一种陶粒板模具及其端模板。

技术介绍

[0002]绿色环保新材料的投入使用可以有效减少对自然资源的依赖，在做到无毒无污染的同时，还能够促进提升建材的回收利用率，因而对居民身体健康以及生态环境保护都有着重要的作用。其中陶粒板作为一种新型的绿色环保建材，有着防火、吸音、防水、保温等性能，受到广泛使用。
[0003]现有陶粒板的生产工艺多为立模法，其中所用到的模具包括模台、底模、侧模板和端模板；将上述模具搭建并固定好后，即可向其中放入钢筋并注入混凝土，最终待混凝土凝固后拆除模具便可获得陶粒板成品。上述模具在使用时，由于需要保证侧模板与端模板之间紧密贴合，并要有足够的摩擦力防止端模板移位(端模板夹持在两侧模板之间，通过夹持力固定)，因此还需通过锁紧拉杆对侧模板之间施加足够大的锁紧力。在应对不同长度规格的陶粒板生产问题上，当今行业通行做法是通过调节端模板的安插位置以此改变浇筑尺寸；例如生产10米长的陶粒板时，端模板安插在靠近侧模板端部的位置，而生产5米长的陶粒板时，则端模板安插在更靠近侧模板中部的位置；但是由于锁紧拉杆的施力点始终位于侧模板端部，故在生产较短陶粒板时，侧模板处于悬臂受力状态容易发生弯曲变形。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种陶粒板模具及其端模板，用以解决在生产较短长度陶粒板时因锁紧力度过大而导致的侧模板弯曲变形问题。
[0005]本技术通过以下技术手段实现上述技术目的。<br/>[0006]一种陶粒板模具的端模板，所述端模板上与侧模板相接触的两端设有胶条，所述胶条相对端面凸出，且胶条在受压时压入端面。所述胶条的摩擦系数为0.6～0.9。通过设置胶条增大端模板与侧模板之间的摩擦，减少侧模板的锁紧力，从而减少变形。
[0007]进一步地，与侧模板相接触的所述胶条端面为平面，所述胶条为空心胶条，通过端模板与侧模板受压，使胶条的平面端面压入端模板内。
[0008]进一步地，所述胶条横截面为长条状，一端为圆形、另一端为矩形，且圆形截面和矩形截面内分别开设有有孔洞，其中矩形一端凸出所述端面。
[0009]进一步地，所述端模板为中间镂空的双层板结构。通过双层板结构增强端模板安插稳定性。双层板结构与前文所述胶条相配合，能够进一步增强端模板的稳定性，防止端模板移位。
[0010]进一步地，所述端模板包括内板和外板，两板之间通过若干支撑板相连，所述内板表面开设有芯管孔，所述外板表面开设有芯管框，芯管能够经由所述芯管框穿入所述芯管孔。
[0011]进一步地，所述内板和/或外板的内表面设有安装架，所述胶条设置在安装架上。
[0012]进一步地，所述安装架为L形结构，与内板或外板内表面包围形成凹槽结构，所述胶条设置在所述凹槽结构内。所述凹槽结构内留有吸收胶条形变余量的空隙。
[0013]进一步地，所述内板和/或外板的端面开设安装槽，所述胶条设置在安装槽内。所述安装槽内留有吸收胶条形变余量的空隙。
[0014]进一步地，位于同一直线上的胶条为一体式结构或分段式结构。
[0015]进一步地，所述端模板底端设有卡榫、顶端设有卡槽。
[0016]一种陶粒板模具，包括底模、顶模、侧模板和端模板，其中多个侧模板平行竖立在底模上，所述端模板竖直安插在各侧模板之间，端模板采用上文所述的端模板，所述顶模盖于侧模板和端模板顶部。
[0017]进一步地，在最外侧的两个侧模板之间设有锁紧拉杆，所述锁紧拉杆上设有限制锁紧力度的限位结构，用以防止人为误操作导致的过度锁紧问题。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019](1)本技术提供了一种陶粒板模具及其端模板，其中通过改进端模板结构，采取在端模板两端增设胶条的方法，辅助提升端模板与侧模板之间的摩擦系数，并在此基础上与双层板结构相配合，进一步增强端模板安插的稳定性，有效防止移位；由此可大幅降低锁紧拉杆上所需要施加的锁紧力度，最终缓解在生产小尺寸陶粒板时侧模板由于锁紧力过大所导致的受拉形变问题。
[0020](2)本技术双层板结构的端模板中，仅一侧板面开设与芯管密封配合的圆孔，另一侧板面则开设尺寸更大的方框，此设计在完全不降低使用性能的前提下能够大幅降低模具加工难度，并且相对四个孔对准穿管而言，两个孔穿管在使用上也更为容易。
附图说明
[0021]图1为本技术端模板结构图；
[0022]图2为本技术端模板主视及侧视图；
[0023]图3为本技术端模板俯视方向的剖视图；
[0024]图4为本技术端模板另一实施例俯视方向的剖视图；
[0025]图5为本技术胶条横截面示意图；
[0026]图6为本技术陶粒板模具结构图；
[0027]图7为生产较短尺寸陶粒板时端模板的安插位置示意图；
[0028]图8为本技术陶粒板模具中相对的两端模板摆放状态示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
内板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
芯管孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
外板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
芯管框；
[0031]3‑
支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
安装架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
安装槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
胶条；
[0032]61
‑
卡榫；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑
卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
‑
模台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72
‑
底模；
[0033]73
‑
侧模板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
74
‑
端模板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
75
‑
顶模；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
76
‑
锁紧拉杆；
[0034]77
‑
芯管。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]实施例1
[0037]如图1～3所示的端模板，为中间镂空的双层板结构，包括内板1和外板2。其中内板1与外板2外形轮廓相同，内板与外板2之间通过若干支撑板3相连接。在内板1表面开设有若干芯管孔11，所述芯管孔11用于供芯管77穿入/穿出模腔(如图6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒板模具的端模板，其特征在于：所述端模板上与侧模板相接触的两端设有用以增大摩擦的胶条(5)，所述胶条(5)相对端面凸出，且胶条(5)在受压时压入端模板端面。2.根据权利要求1所述的端模板，其特征在于：所述胶条(5)与侧模板接触面之间的摩擦系数为0.6～0.9。3.根据权利要求1所述的端模板，其特征在于：与侧模板相接触的所述胶条(5)端面为平面，所述胶条(5)为空心胶条，通过端模板与侧模板受压，使胶条(5)的平面端面压入端模板内。4.根据权利要求1所述的端模板，其特征在于：所述胶条(5)横截面为长条状，胶条(5)一端为圆形、另一端为矩形，且圆形截面和矩形截面内分别开设有孔洞，其中矩形一端凸出所述端面。5.根据权利要求1所述的端模板，其特征在于：所述端模板为中间镂空的双层板结构；所述端模板包括内板(1)和外板(2)，所述内板(1)和外板(2)之间通过若干支撑板(3)相连，所述内板(1)表面开设有芯管孔(11)，所述外板(2)表面开设有芯管框(21)，芯管能够经所述芯管框(21)穿入所述芯管孔(11)。6.根据权利要求5所述的端模板，其特征在于：所述内板(1)和/或外板(2)的内表面设有安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：车成，苏以玉，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：