本实用新型专利技术涉及一种耐火砖坯生产装置，所述成型模具包括：紧固组件，所述紧固组件包括移动块、第一配合块、第二配合块及紧固件，所述移动块设有第一斜面，所述第一配合板设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面导向配合，所述紧固件依次螺纹配合于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔；成型组件，所述成型组件的外壁与所述移动块背向所述第一斜面的侧壁抵触配合，所述紧固件旋转时，驱使所述移动块靠近或远离所述成型组件的外壁运动以挤压所述成型组件，所述成型组件设有成型腔，所述成型腔用于容纳原材料。上述成型模具，结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。利于提高砖坯的生产效率。利于提高砖坯的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
成型模具及耐火砖坯生产装置
[0001]本技术涉耐火材料加工设备
，特别是涉及一种耐火砖坯生产装置。
技术介绍
[0002]随着耐火材料的发展，出现了耐火砖技术，根据原材料的不同，其加工成型方法包括注浆成型、可塑成型、机压成型、熔铸成型等，机压成型是将原材料放入模具中，使用液压机对模具内的泥料进行压制，泥料在压力作用下发生移动，形成坯体。传统技术中，耐火砖坯为了在压制时泥料固定，需要较多的衬板和螺丝进行固定，使得模具的整机结构复杂，设计制作成本较高，且操作不便，不利于提高耐火砖坯生产的工作效率。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种成型模具及耐火砖坯生产装置，能够有效降低模具成本，提高使用便利性。
[0004]其技术方案如下：一种成型模具，所述成型模具包括：紧固组件，所述紧固组件包括移动块、第一配合块、第二配合块及紧固件，所述移动块设有第一斜面，所述第一配合板设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面导向配合，所述第一配合块与所述第二配合块沿所述移动块的高度方向间隔设置，且所述第一配合块设有第一螺纹孔，第二配合块设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，所述紧固件依次螺纹配合于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔；成型组件，所述成型组件的外壁与所述移动块背向所述第一斜面的侧壁抵触配合，所述紧固件旋转时，驱使所述移动块靠近或远离所述成型组件的外壁运动以挤压所述成型组件，所述成型组件设有成型腔，所述成型腔用于容纳原材料。
[0005]上述成型模具，在坯料生产过程中，将成型组件放置于加工位置，将紧固组件与成型组件间隔设置，使得移动块的侧面与成型组件抵触；由于第一配合块与第二配合块之间设有间隙，第一斜面与第二斜面导向配合，当需要挤紧成型组件时，转动紧固件，使得第一配合块靠近第二配合块运动，由于第一斜面与第二斜面配合，使得移动块受到挤压朝远离第一配合块的方向运动，减小移动块与成型组件之间的空隙，从而对成型组件进行紧固，如此在成型腔内成型时能够保证砖坯的尺寸。成型后，需要拆卸成型组件时，旋转紧固件，使得第一配合块远离第二配合块运动，使得第一斜面与第二斜面之间存在间隙，如此能够拆卸移动块，进而使得成型组件顶松，完成后续的脱模操作。本成型模具结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。
[0006]在其中一个实施例中，所述移动块还设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一斜面呈夹角设置，所述第二配合块还设有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面导向配合，所述紧固件转动时，所述第一配合块与所述第二配合块靠近或远离运动。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一斜面和所述第三斜面之间的夹角α的范围为：120
°
≤α≤170
°
。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一配合块背向所述第二配合块的一侧设有沉头孔，
所述沉头孔与所述第一螺纹孔连通，所述紧固件为螺杆，且所述沉头孔的直径大于所述螺杆的最大直径。
[0009]在其中一个实施例中，所述螺杆为内六角螺杆，所述沉头孔的直径大于所述内六角螺杆的头部的直径。
[0010]在其中一个实施例中，所述紧固组件为至少两个，两个所述紧固组件分别设置于所述成型组件的相对两侧。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一螺纹孔为多个，多个所述第一螺纹孔间隔设置于所述第一配合块上，所述第二螺纹孔为多个，多个螺纹孔间隔设置于所述第二配合块上，且所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔为一一对应设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述成型组件包括长板及短板，所述长板及短板均为两个，两个所述长板及两个所述短板组合围成所述成型腔，所述移动块的侧壁与所述长板的外壁抵触配合。
[0013]在其中一个实施例中，所述成型组件为至少两个，至少两个所述成型组件相邻设置并抵触配合，且至少两个所述成型组件设置于两个所述紧固组件之间，两个所述移动块分别与两个所述长板的外壁挤压配合。
[0014]一种耐火砖坯生产装置，所述耐火砖坯生产装置包括上述中任意一项所述的成型模具。
[0015]上述耐火砖坯生产装置，在坯料生产过程中，将成型组件放置于加工位置，将紧固组件与成型组件间隔设置，使得移动块的侧面与成型组件抵触；由于第一配合块与第二配合块之间设有间隙，第一斜面与第二斜面导向配合，当需要挤紧成型组件时，转动紧固件，使得第一配合块靠近第二配合块运动，由于第一斜面与第二斜面配合，使得移动块受到挤压朝远离第一配合块的方向运动，减小移动块与成型组件之间的空隙，从而对成型组件进行紧固，如此在成型腔内成型时能够保证砖坯的尺寸。成型后，需要拆卸成型组件时，旋转紧固件，使得第一配合块远离第二配合块运动，使得第一斜面与第二斜面之间存在间隙，如此能够拆卸移动块，进而使得成型组件顶松，完成后续的脱模操作。本成型模具结构简单，有利于降低模具的设计制造成本，并且操作便利，有利于提高砖坯的生产效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一实施例中所述的成型模具的整体结构示意图；
[0019]图2为一实施例中所述的成型模具的另一角度结构示意图；
[0020]图3为一实施例中所述的紧固组件拉紧状态的结构示意图；
[0021]图4为一实施例中所述的紧固组件顶松状态的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、成型模具；110、紧固组件；111、移动块；1111、第一斜面；1112、第三斜面；112、第一配合块；1121、第二斜面；1122、第一螺纹孔；1123、沉头孔；113、第二配合块；1131、第四斜面；1132、第二螺纹孔；114、紧固件； 120、成型组件；121、成型腔；122、长板；123、短板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：紧固组件，所述紧固组件包括移动块、第一配合块、第二配合块及紧固件，所述移动块设有第一斜面，所述第一配合板设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面导向配合，所述第一配合块与所述第二配合块沿所述移动块的高度方向间隔设置，且所述第一配合块设有第一螺纹孔，第二配合块设有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，所述紧固件依次螺纹配合于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔；成型组件，所述成型组件的外壁与所述移动块背向所述第一斜面的侧壁抵触配合，所述紧固件旋转时，驱使所述移动块靠近或远离所述成型组件的外壁运动以挤压所述成型组件，所述成型组件设有成型腔，所述成型腔用于容纳原材料。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述移动块还设有第三斜面，所述第三斜面与所述第一斜面呈夹角设置，所述第二配合块还设有第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面导向配合，所述紧固件转动时，所述第一配合块与所述第二配合块靠近或远离运动。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第一斜面和所述第三斜面之间的夹角α的范围为：120
°
≤α≤170
°
。4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一配合块背向所述第二配合块的一侧设有沉头孔，所述沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，林华章，黎启万，
申请(专利权)人：广东新岭南科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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