粉末颗粒投加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加料装置，特别是一种粉末颗粒投加装置。包括真空吸料机、料斗、药箱和搅拌机，所述药箱内设有连通的配药腔室和储药腔室，配药腔室和储药腔室水平并列布设，配药腔室和和储药腔室分别设有进水管和出水管，配药腔室和储药腔室分别装设第一搅拌机和第二搅拌机；所述配药腔室的进料口与螺旋给料器的出料口连通，螺旋给料器的进料口与卸料斗的出料口连通，卸料斗的出料口通过柔性连接件与料斗的出料口连通。本实用新型专利技术药箱的配药腔室和储药腔室水平并列布设，物料在配药腔室经第一搅拌机搅拌后进入储药腔室，储药腔室内的第二搅拌机继续对混合液进行搅拌，防止固液分离，提高加料效率，提高药液混合效果。提高药液混合效果。提高药液混合效果。

【技术实现步骤摘要】
粉末颗粒投加装置


[0001]本技术涉及加料装置，特别是一种粉末颗粒投加装置。

技术介绍

[0002]在一些生产工艺中，经常涉及到向一种原料中投加粉末或粉状颗粒，或者将这些粉末或者粉状颗粒均匀的溶于水，然后向溶液中定量投加。在生产过程中，往往出现一些问题：
[0003]1、在溶液配置过程中由于搅拌不均匀或者搅拌后不能够继续搅拌，将搅拌好的溶液储存在储液箱中，则已经搅拌均匀后的溶液往往又出现固液分离的现象；
[0004]2、这些投加的颗粒或者粉末具有一定的粘性或者受潮不容易流动，在料仓中不能够有效的下滑；
[0005]3、在粉末或粉状颗粒投加过程中遇到堵塞或者不能有效投加的情况，同时在投加过程中对于投加的颗粒或者粉状颗粒往往不能够有效进行计量投加；
[0006]4、在进行投加过程中，粉末或者粉状颗粒由于颗粒粒径较小，会出现大量粉尘，而粉尘的出现不断污染周边环境，同时还影响工作人员健康。这些现象的发生使得投加装置投加的混合药剂或者混合液不能够均匀出料，同时影响工作人员健康，给生产造成损失。
[0007]授权公告号为CN216677856U的中国技术公开了一种粉末颗粒投加装置，该技术储药箱位于配药箱的下方，储药箱会固液分离的现象。

技术实现思路

[0008]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种粉末颗粒投加装置，物料混合均匀，防止固液分离。
[0009]本技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
[0010]一种粉末颗粒投加装置，包括真空吸料机、料斗、药箱和搅拌机，真空吸料机的出口与料斗连通，料斗位于药箱的上方，所述药箱内设有连通的配药腔室和储药腔室，配药腔室和储药腔室水平并列布设，配药腔室和和储药腔室分别设有进水管和出水管，配药腔室和储药腔室分别装设第一搅拌机和第二搅拌机；所述配药腔室的进料口与螺旋给料器的出料端口连通，螺旋给料器的进料口与卸料斗的出料口连通，卸料斗的出料口通过柔性连接件与料斗的出料口连通。
[0011]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0012]药箱的配药腔室和储药腔室水平并列布设，物料在配药腔室经第一搅拌机搅拌后进入储药腔室，储药腔室内的第二搅拌机继续对混合液进行搅拌，防止固液分离，提高加料效率，提高药液混合效果。
[0013]进一步的，本技术的优化方案是：
[0014]所述料斗包括圆筒部和置于圆筒部下端的锥筒部。
[0015]所述料斗的圆筒部装设上阻尼料位计，锥筒部的下端装设下阻尼料位计。
[0016]所述料斗的锥筒部装设震动器。
[0017]所述柔性连接件为橡胶接头。
[0018]所述料斗与柔性连接件之间装设阀门。
[0019]所述配药腔室的顶部装设除尘器，除尘器的吸料风管分别位于料斗的顶部和配药腔室的上方。
[0020]所述配药腔室和储药腔室分别装设放空管，放空管安设放空阀。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0022]图中：药箱1；配药腔室1
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1；储药腔室1
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2；隔板1
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3；进水管1
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4；出水管1
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5；放空管1
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6；放空阀1
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7；第一搅拌机2；第二搅拌机3；螺旋给料器4；出料端口4
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1；卸料斗5；橡胶接头6；阀门6
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1；料斗7；圆筒部7
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1；锥筒部7
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2；上阻尼料位计7
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3；下阻尼料位计7
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4；真空给料机8；震动器9；除尘器10；吸尘风管10
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1。
具体实施方式
[0023]下面结构附图和实施例进一步详述本技术。
[0024]参见图1，本实施例是一种粉末颗粒投加装置，主要由药箱1、第一搅拌机2、第二搅拌机3、螺旋给料器4、卸料斗5、橡胶接头6、料斗7和真空给料机8构成。药箱1内设置有隔板1
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3，隔板1
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3将药箱1分隔为配药腔室1
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1和储药腔室1
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2，隔板1
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3的上部开设透孔，配药腔室1
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1和储药腔室1
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2连通。药箱1的配药腔室1
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1一侧的侧板的上端装设进水管1
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4，药箱1的储药腔室1
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2一侧的侧板的上端装设出水管1
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5，配药腔室1
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1和储药腔室1
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2的侧板的底部均安装放空管1
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6，放空管1
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6安装放空阀1
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7，放空管1
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6用于检修。
[0025]药箱1的配药腔室1
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1安装第一搅拌机2，第一搅拌机2的机架安装在药箱1的顶板上，第一搅拌机2的搅拌浆置于配药腔室1
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1内，储药腔室1
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2安装第二搅拌机3，第二搅拌机3的搅拌浆置于储药腔室1
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2内。配药腔室1
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1的顶部开设进料口，该进料口与螺旋给料器4的出料端口4
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1连通，螺旋给料器4的电机为变频电机，对加料量进行调节，变频电机在不同转速条件下，给料器的转速不同，能够精准的控制给料器的给料量，同时采用螺旋给料器4能够避免采用润湿装置造成出料端口4
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1出现原材料与水结合形成的胶态物堵塞出口。螺旋给料器4的进料口与其上方的卸料斗5的出料口连通，卸料斗5为天圆地方结构，卸料斗5的进料口与其上方的橡胶接头6的出料口连通，橡胶接头6的进料口与其上方的阀门6
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1的出口连通，阀门6
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1安装在料斗7的出料口。
[0026]料斗7主要由圆筒部7
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1和锥筒部7
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2构成，锥筒部7
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2焊接在圆筒部7
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1的下端，圆筒部7
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1的进料口与真空给料机8的出料口连通。圆筒部7
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1安装上阻尼料位计7
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3，锥筒部7
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2的下部安装下阻尼料位计7
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4。上阻尼料位计7
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3和下阻尼料位计7
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4分别检测圆筒部7
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1上部的储料料位和锥筒部7
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2下部的储料料位，保证在采用真空上料机8吸入原料的过程中不能够过多，同时在最低料位实现报警。
[0027]锥筒部7
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2的外筒壁安装震动器9，震动器9的作用是在物料下落过程中，可能出现堆积或者不能够有效下滑的情况，通过震动器9的震动将锥筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末颗粒投加装置，包括真空吸料机、料斗、药箱和搅拌机，真空吸料机的出口与料斗连通，料斗位于药箱的上方，其特征在于：所述药箱内设有连通的配药腔室和储药腔室，配药腔室和储药腔室水平并列布设，配药腔室和和储药腔室分别设有进水管和出水管，配药腔室和储药腔室分别装设第一搅拌机和第二搅拌机；所述配药腔室的进料口与螺旋给料器的出料端口连通，螺旋给料器的进料口与卸料斗的出料口连通，卸料斗的出料口通过柔性连接件与料斗的出料口连通。2.根据权利要求1所述的粉末颗粒投加装置，其特征在于：所述料斗包括圆筒部和置于圆筒部下端的锥筒部。3.根据权利要求2所述的粉末颗粒投加装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟明军，马景飞，严卓，池钱，张杰，李婷，齐旭斌，杨庆义，魏学明，
申请(专利权)人：河北禹程环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：