一种控制器外壳生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制器外壳生产的模具，涉及控制器外壳生产技术领域，包括动模、定模、内模具、注塑组件、气压顶出单元和冷却单元，定模横向水平放置且上端开口，动模横向水平放置且下端开口，内模具设置在动模内顶部，注塑组件设置在内模具的内部，气压顶出单元包含第一进气管、第一进气腔、出气孔、第二进气管、第二进气腔和单向导通组件，所述内模具的内部设有第一进气腔，内模具的底部设有与第一进气腔连通的出气孔，所述动模顶部设有与第一进气腔连通的第一进气管，可以快速对外壳进行冷却，加快了装置的生产速度，并且用气压将工件推出，节省人力，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器外壳生产的模具


[0001]本技术涉及控制器外壳生产
，具体为一种控制器外壳生产的模具。

技术介绍

[0002]浇筑模具是塑料加工工业中赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料制品的结构又繁简不一，而外壳在生产过程中通常需要使用模具进行注塑；
[0003]其中现在技术中授权公号为CN213382767U提出的一种伺服控制器外壳生产模具，包括第一固定座，所述第一固定座的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定安装有活动座，所述活动座的右侧固定安装有第一模仁。该伺服控制器外壳生产模具，通过启动第二电动推杆伸长；
[0004]其模具自然冷却时间太久，外壳自然冷却的效果不理想，不能满足高效生产的需要，为此，我们提出一种控制器外壳生产的模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控制器外壳生产的模具，可以快速对外壳进行冷却，加快了装置的生产速度，并且用气压将工件推出，节省人力，大大提高了装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制器外壳生产的模具，包括动模、定模、内模具、注塑组件、气压顶出单元和冷却单元
[0007]定模：横向水平放置且上端开口；
[0008]动模：横向水平放置且下端开口；
[0009]内模具：设置在动模内顶部；
[0010]注塑组件：设置在内模具的内部；
[0011]气压顶出单元：包含第一进气管、第一进气腔、出气孔、第二进气管、第二进气腔和单向导通组件，所述内模具的内部设有第一进气腔，内模具的底部设有与第一进气腔连通的出气孔，所述动模顶部设有与第一进气腔连通的第一进气管，所述定模内底部设有第二进气腔，定模内底部设有与第二进气腔连通的出气孔，所述定模的底部设有与第二进气腔连通的第二进气管；
[0012]冷却单元：设置在动模和定模内。
[0013]进一步的，所述注塑组件包含注胶管和注胶孔，所述动模的上端设有与模具内部连通的注胶管，所述内模具的侧壁设有与注胶管连通的注胶孔。定模和动模为模具的主体。内模具内部设有重要组件。注塑组件用于将熔融的胶水导进模具内。气压顶出单元用于将注塑好的外壳推出，节省人力，第一进气腔将第一进气管输入进来的高压气体均匀的从出气孔吹出，第二进气腔将第二进气管输入进来的高压气体均匀的从出气孔吹出，使浇筑好的外壳脱模。冷却单元加速外壳的冷却，提高生产效率。
[0014]进一步的，所述单向导通组件包含压缩弹簧一、支架和活塞，出气孔分别靠近定模和动模内底部的一端均设有支架，支架上分别固定连接压缩弹簧一的一端，出气孔的另一端分别设有竖向滑动的活塞，活塞的一端分别固定连接压缩弹簧一的另一端。用于防止熔融的胶水倒流进入第一进气腔和第二进气腔，压缩弹簧一在弹簧力的作用下挤压活塞堵住出气孔，当高压气体进入时，弹簧力小于气体压力，高压气体从第一进气腔和第二进气腔喷出，从而防止胶水倒流。
[0015]进一步的，所述冷却单元包含第一进水管、第二进水管、第一冷却腔、第二冷却腔、第一出水管和第二出水管，所述动模的侧壁与底部设有第一冷却腔，且动模的右侧前端设有第一进水管，且第一进水管与第一冷却腔连通，所述动模的左侧后端设有第一出水管，且第一出水管与第一冷却腔连通，所述定模的侧壁与底部设有第二冷却腔，且定模的右侧前端设有第二进水管，且第二进水管与第二冷却腔连通，所述定模的左侧后端设有第二出水管，且第二出水管与第二冷却腔连通。水流从第一进水管进入第一冷却腔与从第二进水管进入第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔分别将模具内部的热量吸收，被加热的水流从第一出水管和第二出水管流出，从而快速将浇筑的外壳降温冷却。
[0016]进一步的，还包括锁紧单元，所述锁紧单元包含固定块、挂钩、压缩弹簧二和固定架，所述动模的前后两侧中部分别设有三角形的固定块，所述定模与固定块对应的位置分别设有固定架，两个固定架分别通过转动轴活动连接挂钩的中部，两个挂钩的下端分别通过压缩弹簧二与定模固定连接。锁紧单元用于防止在浇筑的时候动模与定模分开，挂钩在压缩弹簧二弹簧力的作用下上端向内运动，当动模下压的时候，固定块卡住向内运动的挂钩，从而实现锁紧动模与定模。
[0017]进一步的，还包括定位柱和定位孔，所述动模的下端四角分别设有定位柱，定模上端分别与四个定位柱对应的位置开设有定位孔。定位柱和定位孔用于定位动模与定模。
[0018]进一步的，还包括定模支架，所述定模的下端固定连接定模支架的上端。定模支架用于支撑定模。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本控制器外壳生产的模具，具有以下好处：
[0020]1、本控制器外壳生产的模具，设置了第一冷却腔和第二冷却腔，通过第一冷却腔和第二冷却腔内水流将浇筑的外壳热量带走，加快了外壳的生产效率；
[0021]2、本控制器外壳生产的模具，设置了单向导通组件，通过压缩弹簧一挤压活塞堵住出气孔，当高压气体进入时，弹簧力小于气体压力，高压气体从第一进气腔和第二进气腔喷出，从而防止胶水倒流；
[0022]3、本控制器外壳生产的模具可以快速对外壳进行冷却，加快了装置的生产速度，并且用气压将工件推出，节省人力，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术底部结构示意图；
[0025]图3为本技术动模局部剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术定模局部剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0028]图6为本技术图3中B处局部放大结构示意图。
[0029]图中：1动模、2定模、3内模具、4注塑组件、41注胶管、42注胶孔、5气压顶出单元、51第一进气管、52第一进气腔、53出气孔、54第二进气管、55第二进气腔、56压缩弹簧一、57支架、58活塞、6冷却单元、61第一进水管、62第二进水管、63第一冷却腔、64第二冷却腔、65第一出水管、66第二出水管、7锁紧单元、71固定块、72挂钩、73压缩弹簧二、74固定架、8定位柱、9定位孔、10定模支架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：一种控制器外壳生产的模具，包括动模1、定模2、内模具3、注塑组件4、气压顶出单元5和冷却单元6
[0032]定模2：横向水平放置且上端开口；
[0033]动模1：横向水平放置且下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器外壳生产的模具，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)、内模具(3)、注塑组件(4)、气压顶出单元(5)和冷却单元(6)定模(2)：横向水平放置且上端开口；动模(1)：横向水平放置且下端开口；内模具(3)：设置在动模(1)内顶部；注塑组件(4)：设置在内模具(3)的内部；气压顶出单元(5)：包含第一进气管(51)、第一进气腔(52)、出气孔(53)、第二进气管(54)、第二进气腔(55)和单向导通组件，所述内模具(3)的内部设有第一进气腔(52)，内模具(3)的底部设有与第一进气腔(52)连通的出气孔(53)，所述动模(1)顶部设有与第一进气腔(52)连通的第一进气管(51)，所述定模(2)内底部设有第二进气腔(55)，定模(2)内底部设有与第二进气腔(55)连通的出气孔(53)，所述定模(2)的底部设有与第二进气腔(55)连通的第二进气管(54)；冷却单元(6)：设置在动模(1)和定模(2)内。2.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产的模具，其特征在于：所述注塑组件(4)包含注胶管(41)和注胶孔(42)，所述动模(1)的上端设有与模具内部连通的注胶管(41)，所述内模具(3)的侧壁设有与注胶管(41)连通的注胶孔(42)。3.根据权利要求1所述的一种控制器外壳生产的模具，其特征在于：所述单向导通组件包含压缩弹簧一(56)、支架(57)和活塞(58)，出气孔(53)分别靠近定模(2)和动模(1)内底部的一端均设有支架(57)，支架(57)上分别固定连接压缩弹簧一(56)的一端，出气孔(53)的另一端分别设有竖向滑动的活塞(58)，活塞(58)的一端分别固定连接压缩弹簧一(56)的另一端。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳建雄，鲁美连，占燕，王鹏，龚志，
申请(专利权)人：黄石市科威自控有限公司，
类型：新型
国别省市：