一种多用途塑料壳模具制造技术

本申请公开了一种多用途塑料壳模具，涉及塑料壳模具技术领域，包括：下模座，所述下模座的上方连接有上模座，所述上模座的上方分别连接有夹持机构和切割机构，所述下模座的底面对应开设有第一通孔，所述下模座的下方靠近第一通孔的位置连接有抬升机构，设置有压板、第二轴承座、螺杆、刀片、第一连接杆和弹簧，将冷却过后的塑料壳倒扣在上模座上，并将塑料壳带有毛边的一侧放置在刀片的下方，随后旋转第一转轮，带动螺杆旋转，通过螺杆和螺孔的连接作用下，带动压板下降，方便将塑料壳固定住，随后握住握杆向下按压，带动刀片下降，将塑料壳一侧带有毛边的部分切掉，实现了该模具能不仅能制作成品，还能方便清除毛边，实现了多用途的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途塑料壳模具


[0001]本技术属于塑料壳模具
，具体是一种多用途塑料壳模具。

技术介绍

[0002]塑料壳模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料壳制品以完整构型和精确尺寸的工具，目前塑料壳生产中应用最为普遍的一种成型模具为注塑模具，塑料首先在注塑机内受热熔融，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
[0003]目前，塑料壳模具在使用过程中，仍然存在以下问题：一、塑料壳模具除了完成对塑料壳的制作之外，就缺少其他的实用功能，塑料壳冷却硬化成型后，边缘经常会出现一些毛边，这需要花费额外时间找来切割工具进行处理，十分费时费力；二、塑料壳冷却硬化成型后，难以进行快速脱模。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：一、塑料壳模具除了完成对塑料壳的制作之外，就缺少其他的实用功能，塑料壳冷却硬化成型后，边缘经常会出现一些毛边，这需要花费额外时间找来切割工具进行处理，十分费时费力；二、塑料壳冷却硬化成型后，难以进行快速脱模。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多用途塑料壳模具，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种多用途塑料壳模具，包括：
[0009]下模座，所述下模座的上方连接有上模座，所述上模座的上方分别连接有夹持机构和切割机构，所述夹持机构位于切割机构的后侧；
[0010]所述下模座的底面对应开设有一组第一通孔，所述下模座的下方靠近第一通孔的位置连接有抬升机构。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述夹持机构的内部包括连接在上模座上方的第一U型架，所述第一U型架的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内部连接有螺杆，所述螺杆的顶端连接有第一转轮，所述螺杆的底端连接有第二轴承座，所述第二轴承座的下方连接有压板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述切割机构的内部包括连接在上模座上方的第二U型架，所述第二U型架的顶端对应开设有一组第二通孔，所述第二通孔的内部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端连接有握杆，所述第一连接杆的底端连接有连接板，所述连接板的下方连接有刀片。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一连接杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端与第二U型架固定连接，所述弹簧的底端与连接板固定连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述下模座的内壁底面嵌入有活动板，所述下模座的
内部对应开设有一组卡槽，所述卡槽的内部连接有卡块，所述卡块与活动板固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述抬升机构的内部包括连接在下模座下方的一组第一轴承座，所述第一轴承座内部连接有轴杆，所述轴杆的外侧连接有顶块，所述轴杆的一端连接有第二转轮。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述顶块的位置与第一通孔的位置相对应。
[0017]有益效果:
[0018]一设置有压板、第二轴承座、螺杆、刀片、第一连接杆和弹簧，将冷却过后的塑料壳倒扣在上模座上，并将塑料壳带有毛边的一侧放置在刀片的下方，随后旋转第一转轮，带动螺杆旋转，通过螺杆和螺孔的连接作用下，带动压板下降，方便将塑料壳固定住，随后握住握杆向下按压，带动刀片下降，将塑料壳一侧带有毛边的部分切掉，实现了该模具能不仅能制作成品，还能方便清除毛边，实现了多用途的效果；
[0019]二设置有活动板、卡槽、顶块、第一轴承座、轴杆和卡块，塑料冷却硬化成型后，旋转两个第二转轮，带动轴杆和顶块进行旋转，通过顶块反复与活动板底部接触，使活动板向上抬升，有利于使塑料壳与下模座分离，达到快速拆模的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术下模座的剖视图；
[0022]图3是本技术第一U型架的剖视图；
[0023]图4是本技术第二U型架的剖视图。
[0024]附图标记：1、第一U型架；2、压板；3、第一转轮；4、握杆；5、第一连接杆；6、第二U型架；7、刀片；8、上模座；9、下模座；10、第二转轮；11、连接板；12、活动板；13、卡槽；14、顶块；15、第一通孔；16、第一轴承座；17、轴杆；18、卡块；19、第二轴承座；20、螺孔；21、螺杆；22、第二通孔；23、弹簧。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种多用途塑料壳模具，解决现有技术中的问题。
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0027]实施例1：
[0028]本实施例的具体结构，如图1
‑
图4所示，一种多用途塑料壳模具，包括：
[0029]下模座9，下模座9的上方连接有上模座8，上模座8的上方分别连接有夹持机构和切割机构，夹持机构位于切割机构的后侧；
[0030]下模座9的底面对应开设有一组第一通孔15，下模座9的下方靠近第一通孔15的位置连接有抬升机构。
[0031]在一些示例中，夹持机构的内部包括连接在上模座8上方的第一U型架1，第一U型架1的顶端开设有螺孔20，螺孔20的内部连接有螺杆21，螺杆21的顶端连接有第一转轮3，螺杆21的底端连接有第二轴承座19，第二轴承座19的下方连接有压板2。
[0032]在一些示例中，切割机构的内部包括连接在上模座8上方的第二U型架6，第二U型架6的顶端对应开设有一组第二通孔22，第二通孔22的内部连接有第一连接杆5，第一连接
杆5的顶端连接有握杆4，第一连接杆5的底端连接有连接板11，连接板11的下方连接有刀片7。
[0033]在一些示例中，第一连接杆5的外侧套接有弹簧23，弹簧23的顶端与第二U型架6固定连接，弹簧23的底端与连接板11固定连接。
[0034]通过采用上述技术方案：
[0035]设置有压板2、第二轴承座19、螺杆21、刀片7、第一连接杆5和弹簧23，将冷却过后的塑料壳倒扣在上模座8上，并将塑料壳带有毛边的一侧放置在刀片7的下方，随后旋转第一转轮3，带动螺杆21旋转，通过螺杆21和螺孔20的连接作用下，带动压板2下降，方便将塑料壳固定住，随后握住握杆4向下按压，带动刀片7下降，将塑料壳一侧带有毛边的部分切掉，实现了该模具能不仅能制作成品，还能方便清除毛边，实现了多用途的效果。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例的具体结构，如图1
‑
4所示，下模座9的内壁底面嵌入有活动板12，下模座9的内部对应开设有一组卡槽13，卡槽13的内部连接有卡块18，卡块18与活动板12固定连接。
[0038]在一些示例中，抬升机构的内部包括连接在下模座9下方的一组第一轴承座16，第一轴承座16内部连接有轴杆17，轴杆17的外侧连接有顶块14，轴杆17的一端连接有第二转轮10，顶块14尾部与轴杆17之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途塑料壳模具，其特征在于，包括：下模座(9)，所述下模座(9)的上方连接有上模座(8)，所述上模座(8)的上方分别连接有夹持机构和切割机构，所述夹持机构位于切割机构的后侧；所述下模座(9)的底面对应开设有一组第一通孔(15)，所述下模座(9)的下方靠近第一通孔(15)的位置连接有抬升机构。2.如权利要求1所述的一种多用途塑料壳模具，其特征在于：所述夹持机构的内部包括连接在上模座(8)上方的第一U型架(1)，所述第一U型架(1)的顶端开设有螺孔(20)，所述螺孔(20)的内部连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的顶端连接有第一转轮(3)，所述螺杆(21)的底端连接有第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)的下方连接有压板(2)。3.如权利要求1所述的一种多用途塑料壳模具，其特征在于：所述切割机构的内部包括连接在上模座(8)上方的第二U型架(6)，所述第二U型架(6)的顶端对应开设有一组第二通孔(22)，所述第二通孔(22)的内部连接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的顶端连接有握杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希崧，黄希概，陈桂兰，周秋语，陈金锃，
申请(专利权)人：深圳越腾达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：