一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳制造技术

本申请公开了一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，涉及耳机技术领域，包括：壳体，所述壳体的前侧通过第一连接机构连接有安装板，所述安装板的内部开设有透声孔；防水透气透声膜，所述防水透气透声膜的外侧通过第二连接机构与安装板固定连接，设置有第一螺孔、第二螺丝、第二螺孔和圆环，旋转第二螺丝，将第二螺丝从第一螺孔和第二螺孔的内部取出，方便圆环与安装板分离，便于取下防水透气透声膜，再需要重新安装时，将圆环扣在防水透气透声膜的外侧，并将第二螺丝插入，并旋转，完成对防水透气透声膜的拆装，操作简单，设置有尼龙丝网、高锰钢和碳化硅片，有利于提高该壳体的强度和韧性，碳化硅具有耐高温的特性，有利于提高该壳体防火效果。火效果。火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳


[0001]本技术属于耳机
，具体是一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳。

技术介绍

[0002]各种各样的影音娱乐产品成为生活中不可缺少的工具，因此无论室内还是室外，耳机逐渐成为人们生活中的一件必需品，耳机一般包括耳机线、耳机塑胶外壳、耳塞及装设于耳机壳体内的喇叭部件。
[0003]目前，耳机塑胶外壳在使用过程中，仍然存在以下问题：一、耳机壳内壁的的防水透气透声膜一般是通过胶水固定粘贴，在出现堵塞需要更换时，需要反复铲除胶水，十分麻烦；二、一般的耳机塑胶外壳不具备高强度高韧性，使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：一、耳机壳内壁的的防水透气透声膜一般是通过胶水固定粘贴，在出现堵塞需要更换时，需要反复铲除胶水，十分麻烦；二、一般的耳机塑胶外壳不具备高强度高韧性，使用寿命较低。
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]技术方案：
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，包括：
[0009]壳体，所述壳体的前侧通过一组第一连接机构连接有安装板，所述安装板的内部开设有若干个透声孔；
[0010]防水透气透声膜，所述防水透气透声膜的外侧边缘位置通过第二连接机构与安装板固定连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一连接机构的内部包括第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一端与壳体固定连接，所述第二螺纹套筒的一端与安装板固定连接，所述壳体的内部靠近第一螺纹套筒的位置开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有第一螺丝，所述第一螺丝的末端贯穿第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内部。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述通孔的内部靠近第一螺丝的前端连接有防水塞。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第二连接机构的内部包括圆环和若干个第二螺丝，所述圆环与防水透气透声膜相连接，所述安装板的背侧开设有若干个第二螺孔，所述圆环的内部靠近第二螺孔的位置开设有若干个第一螺孔，所述第二螺丝的末端贯穿第一螺孔和第二螺孔的内部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述圆环的剖面设置为L型。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述壳体的内部从外到内分别连接有尼龙丝网、高锰钢、碳化硅片和塑胶基壳。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述尼龙丝网、高锰钢、和塑胶基壳均通过胶水固定连接。
[0017]有益效果:
[0018]一设置有第一螺孔、第二螺丝、第二螺孔和圆环，旋转第二螺丝，将第二螺丝从第一螺孔和第二螺孔的内部取出，方便圆环与安装板分离，便于取下圆环内侧的防水透气透声膜，再需要重新安装时，将圆环扣在防水透气透声膜的外侧，并将第二螺丝插入，并旋转，完成对防水透气透声膜的拆装，操作简单，便于拆装；
[0019]二设置有第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和第一螺丝，旋转第一螺丝，将第一螺丝从第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内部取出，方便将壳体和安装板分离，便于将安装板和防水透气透声膜取下进行更换，当需要安装时，旋转第一螺丝，将第一螺丝插入第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的内部即可，拆装方便
[0020]三设置有尼龙丝网、高锰钢和碳化硅片，尼龙丝网具有高硬度、耐磨损、良好的冲击韧性等优点，高锰钢具有高硬度、耐磨损的优点，有利于提高该壳体的强度和韧性，碳化硅具有耐高温的特性，有利于提高该壳体防火效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术壳体的局部剖视图；
[0023]图3是本技术A处的放大图；
[0024]图4是本技术壳体的剖视图。
[0025]附图标记：1、壳体；101、尼龙丝网；102、高锰钢；103、碳化硅片；104、塑胶基壳；2、安装板；3、透声孔；4、防水塞；5、通孔；6、第一螺纹套筒；7、第一螺丝；8、第二螺纹套筒；9、防水透气透声膜；10、第一螺孔；11、第二螺丝；12、第二螺孔；13、圆环。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，解决现有技术中的问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0028]实施例1：
[0029]本实施例的具体结构，如图1
‑
图3所示，一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，包括：
[0030]壳体1，壳体1的前侧通过一组第一连接机构连接有安装板2，安装板2的内部开设有若干个透声孔3；
[0031]防水透气透声膜9，防水透气透声膜9的外侧边缘位置通过第二连接机构与安装板2固定连接。
[0032]在一些示例中，第一连接机构的内部包括第一螺纹套筒6和第二螺纹套筒8，第一螺纹套筒6的一端与壳体1固定连接，第二螺纹套筒8的一端与安装板2固定连接，壳体1的内部靠近第一螺纹套筒6的位置开设有通孔5，通孔5的内部贯穿连接有第一螺丝7，第一螺丝7的末端贯穿第一螺纹套筒6和第二螺纹套筒8的内部，旋转第一螺丝7，将第一螺丝7从第一螺纹套筒6和第二螺纹套筒8的内部取出，方便将壳体1和安装板2分离，便于将安装板2和防
水透气透声膜9取下进行更换。
[0033]在一些示例中，通孔5的内部靠近第一螺丝7的前端连接有防水塞4，通过设置防水塞4，有利于防止水从通孔5的内部进入壳体1的内部。
[0034]通过采用上述技术方案：
[0035]设置第一螺纹套筒6、第二螺纹套筒8和第一螺丝7，旋转第一螺丝7，将第一螺丝7从第一螺纹套筒6和第二螺纹套筒8的内部取出，方便将壳体1和安装板2分离，便于将安装板2和防水透气透声膜9取下进行更换，当需要安装时，旋转第一螺丝7，将第一螺丝7插入第一螺纹套筒6和第二螺纹套筒8的内部即可，拆装方便。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例的具体结构，如图1
‑
4所示，第二连接机构的内部包括圆环13和若干个第二螺丝11，圆环13与防水透气透声膜9相连接，安装板2的背侧开设有若干个第二螺孔12，圆环13的内部靠近第二螺孔12的位置开设有若干个第一螺孔10，第二螺丝11的末端贯穿第一螺孔10和第二螺孔12的内部，旋转第二螺丝11，将第二螺丝11从第一螺孔10和第二螺孔12的内部取出，方便圆环13与安装板2分离，便于取下圆环13内侧的防水透气透声膜9。
[0038]在一些示例中，圆环13的剖面设置为L型，方便扣在防水透气透声膜9的外侧，便于固定住防水透气透声膜9。
[0039]在一些示例中，壳体1的内部从外到内分别连接有尼龙丝网101、高锰钢102、碳化硅片103和塑胶基壳104，尼龙丝网101具有高硬度、耐磨损、良好的冲击韧性等优点，高锰钢102具有高硬度、耐磨损的优点，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的前侧通过一组第一连接机构连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内部开设有若干个透声孔(3)；防水透气透声膜(9)，所述防水透气透声膜(9)的外侧边缘位置通过第二连接机构与安装板(2)固定连接。2.如权利要求1所述的一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，其特征在于：所述第一连接机构的内部包括第一螺纹套筒(6)和第二螺纹套筒(8)，所述第一螺纹套筒(6)的一端与壳体(1)固定连接，所述第二螺纹套筒(8)的一端与安装板(2)固定连接，所述壳体(1)的内部靠近第一螺纹套筒(6)的位置开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部贯穿连接有第一螺丝(7)，所述第一螺丝(7)的末端贯穿第一螺纹套筒(6)和第二螺纹套筒(8)的内部。3.如权利要求2所述的一种高强度高韧性的耳机塑胶外壳，其特征在于：所述通孔(5)的内部靠近第一螺丝(7)的前端连接有防水塞(4)。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希崧，黄希概，陈桂兰，周秋语，陈金锃，
申请(专利权)人：深圳越腾达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：