一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具，包括定模、动模、活动板和底座，所述定模前端一侧连通有进水口，所述定模前端另一侧连通有出水口，所述定模顶端中部设置有模腔，所述定模内部设置有冷媒管，所述活动板顶端四角处均固定连接有活动柱，所述活动板顶端中部固定连接有多个顶针，所述底座顶端四角处均固定连接有弹簧杆。本实用新型专利技术中，当模腔内注塑完成后，冷水注入进水口，随后冷水会在冷媒管内流动，进而从定模上带走大量热量，使其快速降温，通过注塑口向模腔内注塑，待产品成型后，动模向上移动，随后通过弹簧弹性的作用下将活动板向上推动，进而使顶针向上移动通过预留孔二将模腔内部的产品顶出脱模。过预留孔二将模腔内部的产品顶出脱模。过预留孔二将模腔内部的产品顶出脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，此为注塑成型法，它的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前注塑模具在进行注塑的时候需要后期进行冷却脱模，但现有一些注塑模具都是直接由模具自身散热进行冷却脱模，散热效果不佳，且成型速度缓慢，未完全成型的产品，最后在脱模的过程中会导致产品变形，影响产品质量，而且现有的注塑模具大多不具备自动脱模的功能，传统的脱模采用人工顶针的方式，利用人工脱模不仅效率较低，且费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括定模、动模、活动板和底座，所述定模顶端四角处设置有预留孔一，所述定模前端一侧连通有进水口，所述定模前端另一侧连通有出水口，所述定模顶端中部设置有模腔，所述模腔顶端设置有多个预留孔二，所述定模左右两端均设置有两个螺孔一，所述定模内部设置有冷媒管，所述冷媒管一端连通进水口所述冷媒管另一端连通出水口，所述动模顶端中部设置有注塑口，所述活动板顶端四角处均固定连接有活动柱，所述活动柱外壁中部贯穿预留孔一，所述活动板顶端中部固定连接有多个顶针，所述顶针顶端贯穿预留孔二，所述底座顶端四角处均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆表面设置有弹簧，所述底座左右两侧表面均设置有螺孔二，所述螺孔二内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶端与螺孔一为螺纹连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述活动板位于底座上方，所述定模位于活动板上方，所述动模位于定模上方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述冷媒管为S型排列在定模内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活动板左右两端均设置有两个滑块，所述底座左右两侧内壁均设置有两个滑槽，所述滑槽与滑块为滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弹簧一端与底座相连，所述弹簧另一端与活动柱相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述动模底端四角处均设置有连接孔，所述活动柱外壁上侧位于动模底端的连接孔内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述活动柱底端中部设置有连接孔，所述弹簧杆外壁上侧位于活动柱底端中部的连接孔内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过定模上设置的进水口和出水口，以及内部的冷媒管，当模腔内注塑完成后，冷水会通过进水口注入，随后冷水会在冷媒管内流动，进而从定模上带走大量热量，使其快速降温，冷水带走热量后会从出水口流出，利用水冷的效果对定模快速降温，加快产品成型速度，避免在后续脱模的过程中产品出现变形的情况，提升了产品质量。
[0020]2、本技术中，通过固定在活动板上的顶针和活动柱，以及底座上固定的弹簧杆与弹簧，通过注塑口向模腔内注塑，待产品成型后，动模向上移动，随后通过弹簧弹性的作用下将活动板向上推动，进而使顶针向上移动通过预留孔二将模腔内部的产品顶出脱模，节省了人工劳动力，提高了脱模效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种注塑模具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种注塑模具的爆炸图；
[0023]图3为本技术提出的一种注塑模具的工作状态示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种注塑模具的定模内部冷媒管结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、定模；2、预留孔一；3、进水口；4、出水口；5、模腔；6、预留孔二；7、螺孔一；8、动模；9、注塑口；10、活动板；11、活动柱；12、顶针；13、滑块；14、底座；15、滑槽；16、弹簧杆；17、弹簧；18、螺孔二；19、螺栓；20、冷媒管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具，包括定模1、动模8、活动板10和底座14，动模8顶端中部设置有注塑口9，定模1顶端四角处设置有预留孔一2，定模1顶端中部设置有模腔5，模腔5顶端设置有多个预留孔二6，定模1左右两端均设置有两个螺孔一7，活动板10顶端四角处均固定连接有活动柱11，活动柱11外壁中部贯穿预留孔一2，活动板10顶端中部固定连接有多个顶针12，顶针12顶端贯穿预留孔二6，当动模8向定模1移动靠近时，在移动的过程中动模8会先与活动柱11接触，随后使活动柱11向下移动，进而使活动板10以及顶针12向下滑动，直至动模8与定模1完全接触，随后通过注塑口9向模腔5内部注塑，定模1前端一侧连通有进水口3，定模1前端另一侧连通有出水口4，定模1内部设置有冷媒管20，冷媒管20一端连通进水口3冷媒管20另一端连通出水口4，当模腔5内注塑完成
后，冷水通过进水口注入随后在冷媒管20内流动，期间会带走定模1上的热量，使其快速降温，冷水带走热量后从出水口4排出，利用水冷的效果对定模1快速降温，加快产品成型速度，底座14顶端四角处均固定连接有弹簧杆16，弹簧杆16表面设置有弹簧17，底座14左右两侧表面均设置有螺孔二18，螺孔二18内部螺纹连接有螺栓19，螺栓19顶端与螺孔一7为螺纹连接，待产品成型后，动模8向上移动，随后通过弹簧杆16表面弹簧17的弹性作用下将活动板10向上推动，进而使顶针12向上移动通过预留孔二6将模腔5内部成型的产品顶出，从而提高了脱模效率。
[0029]活动板10位于底座14上方，定模1位于活动板10上方，动模8位于定模1上方，冷媒管20为S型排列在定模1内部，可以使冷媒管20在定模1内部的接触面更广，提升散热效率，活动板10左右两端均设置有两个滑块13，底座14左右两侧内壁均设置有两个滑槽15，滑槽15与滑块13为滑动连接，使活动板10上下移动时更加的稳定，弹簧17一端与底座14相连，弹簧17另一端与活动柱11相连，动模8底端四角处均设置有连接孔，活动柱11外壁上侧位于动模8底端的连接孔内部，活动柱11底端中部设置有连接孔，弹簧杆16外壁上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括定模(1)、动模(8)、活动板(10)和底座(14)，其特征在于：所述定模(1)顶端四角处设置有预留孔一(2)，所述定模(1)前端一侧连通有进水口(3)，所述定模(1)前端另一侧连通有出水口(4)，所述定模(1)顶端中部设置有模腔(5)，所述模腔(5)顶端设置有多个预留孔二(6)，所述定模(1)左右两端均设置有两个螺孔一(7)，所述定模(1)内部设置有冷媒管(20)，所述冷媒管(20)一端连通进水口(3)所述冷媒管(20)另一端连通出水口(4)，所述动模(8)顶端中部设置有注塑口(9)，所述活动板(10)顶端四角处均固定连接有活动柱(11)，所述活动柱(11)外壁中部贯穿预留孔一(2)，所述活动板(10)顶端中部固定连接有多个顶针(12)，所述顶针(12)顶端贯穿预留孔二(6)，所述底座(14)顶端四角处均固定连接有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)表面设置有弹簧(17)，所述底座(14)左右两侧表面均设置有螺孔二(18)，所述螺孔二(18)内部螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)顶端与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，
申请(专利权)人：三立恒业厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：