一种用于锥筒压塑件的压塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锥筒压塑件的压塑模具，涉及模具技术领域。该用于锥筒压塑件的压塑模具，包括上模具与下模具，所述下模具的内壁上开设有锥筒型模具槽，所述下模具的内壁上设置有脱模机构，所述脱模机构包括：挤压杆、推板、挡块。通过设置脱模机构，使本装置在使用时，通过在合模时将挡块移动到下模具的底端，在将三角板向外移动到挡块的上方，从而在进行开模时，通过上模具上升带动推杆上升，从而带动挡块上升，通过挡块对三角板进行挤压，从而通过移动滑块带动活动杆的底端移动，通过活动杆带动支撑板与推板上升，将模型推出，能够在开模的同时快速的进行脱模，大大节省了工作时间，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥筒压塑件的压塑模具


[0001]本技术涉及压塑模具
，具体为一种用于锥筒压塑件的压塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中，市场上的用于锥筒压塑件的模具在进行合模注塑后，冷却后需要额外进行脱模的工序，无法快速的进行脱模，浪费了工作人员大量的工作时间，同时会导致模具的生产的效率降低；鉴于此，我们提出了一种用于锥筒压塑件的压塑模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锥筒压塑件的压塑模具，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于锥筒压塑件的压塑模具，包括上模具与下模具，所述下模具的内壁上开设有锥筒型模具槽，所述下模具的内壁上设置有脱模机构，所述脱模机构包括：
[0008]挤压杆，所述挤压杆的顶端固定连接在上模具的底端上，所述挤压杆贯穿下模具的侧壁；
[0009]推板，所述推板的底端固定连接在滑动杆的顶端上；
[0010]挡块，所述挡块的顶端固定连接在固定套筒的底端上。
[0011]优选的，所述滑动杆贯穿且滑动连接在滑槽与锥筒型模具槽的侧壁上，所述滑槽与推板的形状相吻合。
[0012]优选的，所述滑动杆的底端固定连接在支撑板的顶端上，所述支撑板的底端固定连接在复位弹簧的一端上，所述复位弹簧的另一端固定连接在下模具底端的内壁上。
[0013]优选的，所述支撑板的底端铰接在活动杆的一端上，所述活动杆的另一端铰接在滑块的侧壁上，所述滑块的底端通过限位槽水平状态滑动连接在下模具底端的内壁上，所述滑块的侧壁固定连接有三角板。
[0014]优选的，所述固定套筒的顶端贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆与固定套筒内设置有限位块，所述推杆的顶端固定连接在上模具底端的侧壁上。
[0015]优选的，所述推杆的底端固定连接在受力弹簧的一端上，所述受力弹簧的另一端固定连接在固定套筒的内壁上。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种用于锥筒压塑件的压塑模具。具备以下有益效果：
[0018](1)、该用于锥筒压塑件的压塑模具通过设置脱模机构，使本装置在使用时，通过在合模时将挡块移动到下模具的底端，在将三角板向外移动到挡块的上方，从而在进行开模时，通过上模具上升带动推杆上升，从而带动挡块上升，通过挡块对三角板进行挤压，从而通过移动滑块带动活动杆的底端移动，通过活动杆带动支撑板与推板上升，将模型推出，能够在开模的同时快速的进行脱模，大大节省了工作时间，提高了生产的效率。
[0019](2)、该用于锥筒压塑件的压塑模具通过设置脱模机构，使本装置在使用时，将模型推出后，通过受力弹簧的复位能够使模型始终保持推出锥筒型模具槽一截的状态，更加便于工作人员取出，操作较为简单实用。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正面剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A部分放大的结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B部分放大的结构示意图。
[0024]图中：1、上模具；2、下模具；3、锥筒型模具槽；4、脱模机构；41、挤压杆；42、推板；43、滑动杆；44、支撑板；45、滑槽；46、复位弹簧；47、活动杆；48、推杆；49、固定套筒；410、受力弹簧；411、挡块；412、滑块；413、三角板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种用于锥筒压塑件的压塑模具，包括上模具1与下模具2，下模具2的内壁上开设有锥筒型模具槽3，下模具2的内壁上设置有脱模机构4。
[0027]在本技术实施例中，脱模机构4包括：
[0028]挤压杆41，挤压杆41的顶端与上模具1的底端固定连接，挤压杆41贯穿下模具2的侧壁；
[0029]推板42，推板42的底端与滑动杆43的顶端固定连接；
[0030]挡块411，挡块411的顶端与固定套筒49的底端固定连接。
[0031]本实施例中，滑动杆43贯穿且滑动连接在滑槽45与锥筒型模具槽3的侧壁上，滑槽45与推板42的形状相吻合；滑动杆43的底端与支撑板44的顶端固定连接，支撑板44的底端与复位弹簧46的一端固定连接，复位弹簧46的另一端固定连接在下模具2底端的内壁上，通过复位弹簧46能够对推板42产生复位及限位的作用，在脱模后能够保持模型保持推出的状态；支撑板44的底端与活动杆47的一端铰接，活动杆47的另一端铰接在滑块412的侧壁上，滑块412的底端通过限位槽水平状态滑动连接在下模具2底端的内壁上，滑块412的侧壁与三角板413的侧壁固定连接，通过挤压三角板413的斜面能够使三角板413产生移动。
[0032]进一步的，固定套筒49的顶端贯穿且滑动连接有推杆48，且推杆48与固定套筒49内设置有限位块来防止其分离，推杆48的顶端与上模具1底端的侧壁固定连接，推杆48的底端与受力弹簧410的一端固定连接，受力弹簧410的另一端固定连接在固定套筒49的内壁上，通过受力弹簧410能够使挡块411接触下模具2的内壁时能够挤压受力弹簧410缩短推杆48与固定套筒49之间的距离。
[0033]工作时(或使用时)，在使用本装置时，通过液压杆将上模具1与下模具2进行合模，挤压杆41与推杆48会贯穿下模具2的侧壁下降，挡块411会先接触下模具2底面的内壁，此时挡块411会挤压固定套筒49，使固定套筒49挤压受力弹簧410向上移动，并且同时挤压杆41会挤压支撑板44，使支撑板44下降支撑板44下降会带动滑动杆43下降，使滑动杆43带动推板42卡进滑槽45内，支撑板44下降同时会带动活动杆47的一端下降，从而使活动杆47的另一端向外移动，活动杆47的另一端推动滑块412向外移动，滑块412带动三角板413向外移动，使三角板413的斜面移动到挡块411的上方，此时通过注塑孔开始注塑，待冷却完毕后，通过上升上模具1，使推杆48带动固定套筒49上升，固定套筒49带动挡块411上升，使挡块411挤压三角板413的斜面，从而使三角板413向内移动，使三角板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锥筒压塑件的压塑模具，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内壁上开设有锥筒型模具槽(3)，所述下模具(2)的内壁上设置有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括：挤压杆(41)，所述挤压杆(41)的顶端固定连接在上模具(1)的底端上，所述挤压杆(41)贯穿下模具(2)的侧壁；推板(42)，所述推板(42)的底端固定连接在滑动杆(43)的顶端上；挡块(411)，所述挡块(411)的顶端固定连接在固定套筒(49)的底端上。2.根据权利要求1所述的一种用于锥筒压塑件的压塑模具，其特征在于：所述滑动杆(43)贯穿且滑动连接在滑槽(45)与锥筒型模具槽(3)的侧壁上，所述滑槽(45)与推板(42)的形状相吻合。3.根据权利要求1所述的一种用于锥筒压塑件的压塑模具，其特征在于：所述滑动杆(43)的底端固定连接在支撑板(44)的顶端上，所述支撑板(44)的底端固定连接在复位弹簧(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，
申请(专利权)人：常州市真乐模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：