一种中药颗粒药丸用的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药颗粒药丸用的自动上料设备，包括底座，底座底端的拐角位置处皆设有角框，角框内部的一侧转动连接有滚轮，底座的上方设有顶座，顶座两侧的外表面皆设有上限位槽，底座两侧的外表面皆设有下限位槽，底座一侧的外壁上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有手轮。本实用新型专利技术不仅能够按需调节排料口的高度，以便对不同高度的加工设备进行上料处理，进而提高了该自动上料设备的适用范围，还降低了该自动上料设备使用过程中产生位移的现象，进而提高了自动上料设备的稳定性，而且能够减少中药颗粒药丸位于蓄料斗的底部产生堆积的现象，进而降低了自动上料设备使用时落料管口产生堵塞的现象。用时落料管口产生堵塞的现象。用时落料管口产生堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒药丸用的自动上料设备


[0001]本技术涉及中药颗粒药丸上料
，具体为一种中药颗粒药丸用的自动上料设备。

技术介绍

[0002]中药颗粒药丸一般是由中药饮片按传统标准炮制后经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的一类药丸状颗粒，其在生产加工时需对其进行多项工艺处理，为了将其输送至加工设备的内部，需由工作人员手动进行上料处理，采用此种上料方式易使得工作人员的劳动强度得到提升，增加了人工成本，为了改善此类现象，因而需使用到相应的自动上料设备。
[0003]目前的自动上料设备能够较好的对中药颗粒药丸进行上料处理，其主要设置上料机体、蓄料斗、螺旋上料辊等部件，具体的是将中药颗粒药丸注入至蓄料斗中，使得蓄料斗中的中药颗粒药丸落入至上料机体中，再由螺旋上料辊对中药颗粒药丸提升上料，随后由排料口排入至加工设备中，即可达到自动上料的目的，根据上述可知，该自动上料设备不便于调节排料口的高度，使其不便于将中药颗粒药丸输送至不同高度的加工设备中，进而使得该自动上料设备难以适用于部分高度的加工设备，具有一定的局限性，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中药颗粒药丸用的自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出自动上料设备不便于调节排料口的高度，使其不便于将中药颗粒药丸输送至不同高度的加工设备中，进而使得该自动上料设备难以适用于部分高度的加工设备，具有一定局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药颗粒药丸用的自动上料设备，包括底座，所述底座底端的拐角位置处皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部，所述底座的上方设有顶座，所述顶座两侧的外表面皆设有上限位槽，所述底座两侧的外表面皆设有下限位槽，所述底座一侧的外壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有手轮，所述螺纹杆的另一端延伸至底座的内部并设有连动座，所述连动座的底部设有连动杆，所述顶座的两端皆延伸至下限位槽的内部，所述连动杆两侧的外壁上皆设有第一连接臂，所述第一连接臂的顶部与顶座的内壁转动连接，所述第一连接臂的外壁上转动连接有第二连接臂，所述第二连接臂的顶部延伸至上限位槽的内部，所述第二连接臂的底部与底座的内壁转动连接，所述顶座顶端的一侧设有上料机体，所述上料机体内部的中心位置处转动连接有螺旋上料辊，所述上料机体顶端的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的底端延伸至上料机体的内部并与螺旋上料辊的顶端固定连接，所述上料机体一侧的外壁上设有蓄料斗，所述蓄料斗的底部设有落料管口，所述落料管口远离蓄料斗的一端延伸至上料机体的内部。
[0006]优选的，所述蓄料斗内部的中心位置处转动连接有翻转轴，所述翻转轴两侧的外
壁上皆设有翻转叶片，以便对蓄料斗内部的中药颗粒药丸进行翻转处理。
[0007]优选的，所述蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，以便将中药颗粒药丸注入至蓄料斗的内部。
[0008]优选的，所述上料机体远离蓄料斗一侧的外壁上设有排料口，所述排料口的一端延伸至上料机体的内部，以便对上料机体内部的中药颗粒药丸进行排出处理。
[0009]优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺旋筒，所述螺旋筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
[0010]优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
[0011]优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄，所述螺旋杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺旋杆带动弧形板横向移动。
[0012]优选的，所述翻转轴位置处的蓄料斗外壁上安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸至蓄料斗的内部并与翻转轴的一端固定连接，以便带动翻转轴进行旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该中药颗粒药丸用的自动上料设备不仅能够按需调节排料口的高度，以便对不同高度的加工设备进行上料处理，进而提高了该自动上料设备的适用范围，还降低了该自动上料设备使用过程中产生位移的现象，进而提高了自动上料设备的稳定性，而且能够减少中药颗粒药丸位于蓄料斗的底部产生堆积的现象，进而降低了自动上料设备使用时落料管口产生堵塞的现象；
[0014](1)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于底座的外壁旋转并滑移，以使得螺纹杆经连动座带动连动杆的两端位于下限位槽的内部进行滑移，使得第一连接臂的顶部位于顶座的内壁进行转动，此时第二连接臂的底部位于底座的内壁进行转动，且第二连接臂的顶部位于上限位槽的内部进行滑移，以使得顶座与底座之间的间距发生变化，即可按需调节排料口的高度，以便对不同高度的加工设备进行上料处理，从而提高了该自动上料设备的适用范围；
[0015](2)通过旋转旋柄，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺旋杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可对滚轮进行锁止处理，以降低该自动上料设备使用过程中产生位移的现象，从而提高了自动上料设备的稳定性；
[0016](3)通过第二电机经翻转轴带动翻转叶片位于蓄料斗的内部缓慢转动，即可对蓄料斗内部的中药颗粒药丸进行翻转处理，以减少中药颗粒药丸位于蓄料斗的底部产生堆积的现象，从而降低了自动上料设备使用时落料管口产生堵塞的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的蓄料斗剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的底座三维结构示意图；
[0021]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、顶座；3、落料管口；4、蓄料斗；5、翻转叶片；6、第一电机；7、排料口；8、螺旋上料辊；9、上料机体；10、螺纹杆；11、角框；12、滚轮；13、旋柄；14、滑块；15、滑框；16、弧形板；17、螺旋筒；18、螺旋杆；19、第二电机；20、注料口；21、翻转轴；22、连动杆；23、上限位槽；24、手轮；25、下限位槽；26、第一连接臂；27、第二连接臂；28、连动座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种中药颗粒药丸用的自动上料设备，包括底座1，底座1底端的拐角位置处皆设有角框1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒药丸用的自动上料设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底端的拐角位置处皆设有角框(11)，所述角框(11)内部的一侧转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的底端延伸至角框(11)的外部，所述底座(1)的上方设有顶座(2)，所述顶座(2)两侧的外表面皆设有上限位槽(23)，所述底座(1)两侧的外表面皆设有下限位槽(25)，所述底座(1)一侧的外壁上螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端安装有手轮(24)，所述螺纹杆(10)的另一端延伸至底座(1)的内部并设有连动座(28)，所述连动座(28)的底部设有连动杆(22)，所述顶座(2)的两端皆延伸至下限位槽(25)的内部，所述连动杆(22)两侧的外壁上皆设有第一连接臂(26)，所述第一连接臂(26)的顶部与顶座(2)的内壁转动连接，所述第一连接臂(26)的外壁上转动连接有第二连接臂(27)，所述第二连接臂(27)的顶部延伸至上限位槽(23)的内部，所述第二连接臂(27)的底部与底座(1)的内壁转动连接，所述顶座(2)顶端的一侧设有上料机体(9)，所述上料机体(9)内部的中心位置处转动连接有螺旋上料辊(8)，所述上料机体(9)顶端的中心位置处安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底端延伸至上料机体(9)的内部并与螺旋上料辊(8)的顶端固定连接，所述上料机体(9)一侧的外壁上设有蓄料斗(4)，所述蓄料斗(4)的底部设有落料管口(3)，所述落料管口(3)远离蓄料斗(4)的一端延伸至上料机体(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒药丸用的自动上料设备，其特征在于：所述蓄料斗(4)内部的中心位置处转动连接有翻转轴(21)，所述翻转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵留栓，
申请(专利权)人：东莞市亚洲制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：