本实用新型专利技术公开了一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，包括机架、精筛箱以及粉碎箱，精筛箱和粉碎箱相互导通，粉碎箱的内部设置有对辊粉碎结构，精筛箱一侧的外壁上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括旋转驱动结构以及第一传动结构,第一传动结构和对辊粉碎结构动力传递，精筛箱的内部设置支撑件，支撑件的表面设置往复升降结构，往复升降结构通过第二传动结构和对辊粉碎结构相互连接。本实用新型专利技术利用单电机同步实现对中药饮片的粉碎以及颗粒物料的筛分功能，其结构简单、工作稳定可靠，无需后期再次进行筛分物料的操作，缩减颗粒剂的加工步骤以及周期，提升中药颗粒剂的加工效率。提升中药颗粒剂的加工效率。提升中药颗粒剂的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及中药颗粒剂加工
，具体为一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]中药颗粒剂是以传统中药饮片为原料，经过现代工艺提取浓缩干燥加工而成，它是一种统一规格、统一计量和相同的质量标准的新型用药，中药颗粒剂的有效成分、性味归经、功效和中药饮片一致，同时又免去了病人煎煮中药饮片的麻烦，可以灵活进行冲服，在中药颗粒剂的加工过程中需要用到粉碎装置对中药饮片进行粉碎作业，以便于后期加工成颗粒剂，其主要是利用冲击、剪切、碰撞、摩擦等动作进行物料的粉碎操作，然而现有的粉碎装置利用两个粉碎辊将中药饮片研制成所需的颗粒物料，粉碎后的物料粒径大小不一，后期仍需利用筛分设备进行筛料操作才能获得满足粒径的颗粒物料，这之间需要物料的重新装运、投放以及出料等操作，其作业周期长，为工作人员的粉碎作业带来麻烦，降低了颗粒剂的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出原料粉碎装置在粉碎物料后仍需利用外部设备进行物料筛分的问题，延长了中药颗粒剂的加工周期。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，包括机架、精筛箱以及粉碎箱，所述精筛箱和粉碎箱相互导通，所述粉碎箱的内部设置有对辊粉碎结构，所述精筛箱一侧的外壁上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括旋转驱动结构以及第一传动结构,第一传动结构和对辊粉碎结构动力传递，所述精筛箱的内部设置支撑件，所述支撑件的表面设置往复升降结构，所述往复升降结构通过第二传动结构和对辊粉碎结构相互连接，所述往复升降结构的移动端安装有药典筛网，药典筛网采用五号筛规格以下的筛网，所述药典筛网的两侧外壁上皆固定有U型滑条,U型滑条和精筛箱的内壁滑动连接，所述精筛箱表面的一侧通过合页铰接有门板，所述门板一侧的精筛箱表面安装有控制面板。
[0005]优选的，所述对辊粉碎结构包括主粉碎辊、副粉碎辊以及传动齿轮，所述主粉碎辊、副粉碎辊分别转动安装在粉碎箱内部的两侧，所述传动齿轮固定在主粉碎辊、副粉碎辊的一端，两组所述传动齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述旋转驱动结构为固定在精筛箱外壁上的托架，以及托架顶端安装的减速电机，所述减速电机的输出端安装有第一传动结构，第一传动结构和主粉碎辊相互连接。
[0007]优选的，所述第一传动结构为安装在减速电机输出端的第一主动轮和安装在主粉碎辊顶端的第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮之间安装有皮带。
[0008]优选的，所述支撑件为固定在精筛箱内壁上的U型背架，所述U型背架表面的两侧皆固定有矩形导柱，所述矩形导柱的表面滑动安装有滑套，两组所述滑套之间固定有平板，所述药典筛网的背面与平板的表面固定连接，所述平板表面的一侧设置有直口槽。
[0009]优选的，所述往复升降结构为固定在U型背架背面的立板，所述立板表面的一侧转动安装有平板,平板的一端延伸至粉碎箱的外部并通过第二传动结构和副粉碎辊相互连接，所述平板的另一端固定有转盘，所述转盘表面的一侧固定有凸柱，所述凸柱的顶端延伸至平板的直口槽外部。
[0010]优选的，所述第二传动结构为安装在平板一端的第二从动轮以及安装在副粉碎辊一端的第二主动轮，所述第二从动轮和第二主动轮之间安装有皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置通过设置有第二传动结构和药典筛网等相互配合的结构，将待粉碎中药饮片投入至粉碎箱中，并利用旋转驱动组件以及第一传动结构带动对辊粉碎结构进行粉碎作业，粉碎后的颗粒物料被药典筛网阻挡，往复升降结构以及药典筛网主动对粉碎后的物料进行筛分处理，满足药典筛网孔径规格的颗粒物料排出，大颗粒直径的颗粒物料滞留在药典筛网上，利用单电机同步实现对中药饮片的粉碎以及颗粒物料的筛分功能，其结构简单、工作稳定可靠，无需后期再次进行筛分物料的操作，缩减颗粒剂的加工步骤以及周期，提升中药颗粒剂的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的粉碎箱俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、精筛箱；201、控制面板；202、门板；203、U型滑条；3、粉碎箱；301、主粉碎辊；302、副粉碎辊；303、传动齿轮；4、托架；5、减速电机；6、第一传动结构；7、药典筛网；8、第二传动结构；9、U型背架；10、立板；11、矩形导柱；12、滑套；13、平板；1301、直口槽；14、转盘；15、凸柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，包括机架1、精筛箱2以及粉碎箱3，精筛箱2和粉碎箱3相互导通，粉碎箱3的内部设置有对辊粉碎结构，工作人员将待粉碎中药饮片通过粉碎箱3顶端的投料口投入至粉碎箱3中，使得中药饮片位于位于粉碎箱3的对辊粉碎结构中；
[0020]对辊粉碎结构包括主粉碎辊301、副粉碎辊302以及传动齿轮303，主粉碎辊301、副粉碎辊302分别转动安装在粉碎箱3内部的两侧，传动齿轮303固定在主粉碎辊301、副粉碎
辊302的一端，两组传动齿轮303相互啮合；
[0021]精筛箱2一侧的外壁上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括旋转驱动结构以及第一传动结构6,第一传动结构6和对辊粉碎结构动力传递，旋转驱动结构为固定在精筛箱2外壁上的托架4，以及托架4顶端安装的减速电机5，减速电机5的输出端安装有第一传动结构6，第一传动结构6和主粉碎辊301相互连接；
[0022]第一传动结构6为安装在减速电机5输出端的第一主动轮和安装在主粉碎辊301顶端的第一从动轮，第一从动轮和第一主动轮之间安装有皮带；，员通过控制面板201开启减速电机5工作，使得减速电机5通过第一传动结构6以及两组传动齿轮303带动主粉碎辊301、副粉碎辊302进行回转，进而对辊粉碎结构完成中药饮片的粉碎作业；
[0023]精筛箱2的内部设置支撑件，支撑件的表面设置往复升降结构，往复升降结构通过第二传动结构8和对辊粉碎结构相互连接，往复升降结构的移动端安装有药典筛网7，药典筛网7采用五号筛规格以下的筛网，粉碎后的颗粒物料进入到精筛箱2中并位于药典筛网7上；
[0024]药典筛网7的两侧外壁上皆固定有U型滑条203,U型滑条203和精筛箱2的内壁滑动连接，门板202一侧的精筛箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，其特征在于：包括机架(1)、精筛箱(2)以及粉碎箱(3)，所述精筛箱(2)和粉碎箱(3)相互导通，所述粉碎箱(3)的内部设置有对辊粉碎结构，所述精筛箱(2)一侧的外壁上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件包括旋转驱动结构以及第一传动结构(6),第一传动结构(6)和对辊粉碎结构动力传递，所述精筛箱(2)的内部设置支撑件，所述支撑件的表面设置往复升降结构，所述往复升降结构通过第二传动结构(8)和对辊粉碎结构相互连接，所述往复升降结构的移动端安装有药典筛网(7)，药典筛网(7)采用五号筛规格以下的筛网，所述药典筛网(7)的两侧外壁上皆固定有U型滑条(203),U型滑条(203)和精筛箱(2)的内壁滑动连接，所述精筛箱(2)表面的一侧通过合页铰接有门板(202)，所述门板(202)一侧的精筛箱(2)表面安装有控制面板(201)。2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述对辊粉碎结构包括主粉碎辊(301)、副粉碎辊(302)以及传动齿轮(303)，所述主粉碎辊(301)、副粉碎辊(302)分别转动安装在粉碎箱(3)内部的两侧，所述传动齿轮(303)固定在主粉碎辊(301)、副粉碎辊(302)的一端，两组所述传动齿轮(303)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒剂加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述旋转驱动结构为固定在精筛箱(2)外壁上的托架(4)，以及托架(4)顶端安装的减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端安装有第一传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵留栓，
申请(专利权)人：东莞市亚洲制药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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