本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池恒温压紧装置，支撑架顶部安装有气缸，气缸在置主体内部伸缩端固定有上平台，上平台下端固定有压板，支撑架侧面箱体上设置有操作窗，支撑架内部下端设置有下平台座，下平台座上有下平台，下平台上用来放置电池框模组，上平台下端与固定杆顶部固定连接，固定杆外侧绕有感应加热线圈，上平台下端还固定有动触头支架，动触头支架上固定有若干组动触头，若干组动触头之间通过绝缘子隔离，动触头与静触头电性导通连接，动触头通过导线与感应加热线圈电性连接。本实用新型专利技术产品通过采用低频加热线圈，对感应加热线圈内的锂电池模组进行低频加热，提高锂电池化成效果。化成效果。化成效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池恒温压紧装置
[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种软包锂电池恒温压紧装置。
技术介绍
[0002]锂电池在化成过程中，需要将锂电池铝塑膜软包内多余的液体、气体排出（主要采用抽真空工艺排出），能使电池在活化过程中，充分激活正、负电离子，充电饱和后达到最佳充电容量，也能使电池保持较小的放电电压和较小的内阻，从而达到锂电池性能的稳定性、一致性和高容量性。在极片接触紧密的状态下，锂电池化成过程产气少，物理化学性能稳定，电池的使用寿命长、衰减量较小。
[0003]现有技术中，虽然有采用压力传感器、限位等装置，但是不同温度的工作环境下，锂电池化成的效果差异很大，这样仅仅通过压紧、抽真空的工艺，很难保证锂电池化成一致性和最佳效果，而且也会影响锂电池化成的生产效率。
[0004]现有技术文献：中国专利202121460328.3等。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术设计一种软包锂电池恒温压紧装置，采用低频加热线圈，对感应加热线圈内的锂电池模组进行低频加热，提高锂电池化成效果。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种软包锂电池恒温压紧装置，主要包括气缸、支撑架、动触头、下平台座、上平台，所述支撑架顶部安装有气缸，所述气缸在支撑架内部伸缩端固定有上平台，上平台下端固定有压板，支撑架侧面箱体上设置有操作窗，支撑架内部下端设置有下平台座，下平台座上有下平台，下平台上用来放置电池框模组，所述压紧装置还包括：动触头支架、感应加热线圈、静触头，所述上平台下端与固定杆顶部固定连接，固定杆至少设置四根，四根所述固定杆外侧绕有感应加热线圈，所述上平台下端还固定有动触头支架，动触头支架上固定有若干组动触头，若干组动触头之间通过绝缘子隔离，动触头与静触头电性导通连接，所述动触头通过导线与感应加热线圈电性连接。
[0010]作为上一步优选方案，所述静触头固定在静触头支架上，静触头支架固定在支撑架内部。
[0011]作为上一步优选方案，所述压紧装置还包括：第一接线端、第二接线端分别通过绝缘子固定在支撑架上，所述第一接线端通过导线与感应加热线圈电性连接，感应加热线圈与静触头为滑动电性连接，静触头还与第二接线端电性连接，第一接线端、感应加热线圈、第二接线端形成闭合回路。
[0012]作为上一步优选方案，所述压板下端设置有行程开关。
[0013]作为上一步优选方案，当所述气缸下压时，上平台向下移动，在压板接触到电池框模组时气缸停止，行程开关触动闭合，静触头与对应位置的动触头电性导通。
[0014]作为上一步优选方案，处于所述静触头上端的感应加热线圈内部的电池框模组在低频电流作用下被加热，处于静触头下端的感应加热线圈无电流，不工作。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种软包锂电池恒温压紧装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术产品通过采用低频加热线圈，对感应加热线圈内的锂电池模组进行低频加热，提高锂电池化成效果。
[0018]2、本技术产品采用行程开关和动、静触点，解决不同高度的锂电池模组生产需求，对于锂电池模组外侧的感应线圈不接入电路，实现节能减排效果。
[0019]3、本技术产品结构简单，便于加工制造和推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术主视图。
[0021]图2为本技术压紧前内部结构示意图。
[0022]图3为本技术压紧后内部结构示意图。
[0023]图4为本技术图2中M局部放大图。
[0024]图5为本技术电路关联示意图。
[0025]其中，1、气缸，2、支撑架，3、动触头，4、动触头支架，5、感应加热线圈，6、固定杆，7、操作窗，8、下平台，9、静触头，10、静触头支架，11、导线，12、下平台座，13、压板，14、上平台，15、第一接线端，16、电池框模组，17、行程开关，18、第二接线端。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
4所示，支撑架2顶部安装有气缸1，支撑架2侧面箱体上设置有操作窗7，支撑架2内部下端设置有下平台座12，下平台座12上有下平台8，下平台8上用来放置电池框模组16，气缸1在支撑架2内部伸缩端固定有上平台14，上平台14下端固定有压板13，压板13下端设置有行程开关17。
[0029]固定杆6顶部固定在上平台14下端，固定杆6至少设置四根，感应加热线圈5绕在四根固定杆6外侧。
[0030]动触头支架4固定在上平台14下端，若干组动触头3通过绝缘子固定在动触头支架4上，动触头3用与静触头9电性导通连接，若干动触头3分别通过若干对应的导线11与感应加热线圈5不同匝数电性连接。
[0031]静触头9固定在静触头支架10上，静触头支架10固定在支撑架2内部。
[0032]第一接线端15通过导线与感应加热线圈5电性连接，感应加热线圈5与静触头9为
可滑动连接；当气缸1下压时，上平台14向下移动，在压板13接触到电池框模组16时停止，此时行程开关17触动闭合，静触头9与对应位置的动触头3电性导通，第一接线端15、感应加热线圈5、第二接线端18形成闭合回路。此时处于静触头9上端的感应加热线圈5内部的电池框模组16可在低频电流作用下被加热，处于静触头9下端的感应加热线圈5无电流，不工作，这样满足不同高度的电池框模组16使用，且不会浪费电能。
[0033]如图5所示，第一接线端15通过导线与感应加热线圈5电性连接，感应加热线圈5与静触头9为可滑动连接，当行程开关17触动闭合时，静触头9与对应位置的动触头3电性导通，第一接线端15、感应加热线圈5、第二接线端18形成闭合回路，此时处于静触头9上端的感应加热线圈5内部的电池框模组16可在低频电流作用下被加热，处于静触头9下端的感应加热线圈5无电流，不工作，这样满足不同高度的电池框模组16使用，且不会浪费电能。
[0034]具体实施过程：
[0035]1、在下平台8上放置需要加工的电池框模组16。
[0036]2、启动气缸1，当气缸1下压时，上平台14向下移动，在压板13接触到电池框模组16时停止；此时行程开关17触动闭合，静触头9与对应位置的动触头3电性导通，第一接线端15、感应加热线圈5、第二接线端18形成闭合回路；处于静触头9上端的感应加热线圈5内部的电池框模组16可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池恒温压紧装置，主要包括气缸(1)、支撑架(2)、动触头(3)、下平台座(12)、上平台(14)，所述支撑架(2)顶部安装有气缸(1)，所述气缸(1)在支撑架(2)内部伸缩端固定有上平台(14)，上平台(14)下端固定有压板(13)，支撑架(2)侧面箱体上设置有操作窗(7)，支撑架(2)内部下端设置有下平台座(12)，下平台座(12)上有下平台(8)，下平台(8)上用来放置电池框模组(16)，其特征在于：所述压紧装置还包括：动触头支架(4)、感应加热线圈(5)、静触头(9)，所述上平台(14)下端与固定杆(6)顶部固定连接，固定杆(6)至少设置四根，四根所述固定杆(6)外侧绕有感应加热线圈(5)，所述上平台(14)下端还固定有动触头支架(4)，动触头支架(4)上固定有若干组动触头(3)，若干组动触头(3)之间通过绝缘子隔离，动触头(3)与静触头(9)电性导通连接，所述动触头(3)通过导线(11)与感应加热线圈(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池恒温压紧装置，其特征在于：所述静触头(9)固定在静触头支架(10)上，静触头支架(10)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，魏学鹏，杨帅，
申请(专利权)人：江苏劲鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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