一种叠片式软包锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠片式软包锂电池，包括绝缘隔膜、正极片、负极片、正极板、负极板，绝缘隔膜为“Z”字形折叠结构，正极片、负极片同方向交替插入绝缘隔膜中且正极片、负极片被绝缘隔膜包裹为叠片结构，叠片结构上下两侧分别焊接有正极板、负极板；正极片上设置有正极片极耳，正极板上设置有正极板副极耳，负极片上设置有负极片极耳，负极板上设置有负极板副极耳；正极板上设置有正极板主极耳，负极板上设置有负极板主极耳。本实用新型专利技术产品电池芯的正极片、负极片组两端采用至少两个极耳结构，减少了电流流通路径，较单一侧设计极耳的并联结构能使锂电池组内阻更小，降低了电池内阻耗电和发热等问题。和发热等问题。和发热等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式软包锂电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种叠片式软包锂电池。

技术介绍

[0002]软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装。
[0003]软包锂电池目前主要采用卷绕式和叠片式结构制作。叠片式结构主要以“Z”字形叠片为主。现有的叠片锂离子电池一般内阻较大，在高倍率充、放电过程中充电效率低、散热较慢；而且现有软包锂电池的结构强度比较低，强度大的结构又复杂，不便于推广使用。特别是尺寸较长、结构较大的锂离子电池在持续高倍率放电时电池的温度极高，电池内部会因为散热不均匀而导致气胀甚至击穿，不利于电池大电流持续放电，特别不适合做大电流持续放电的软包装锂离子动力电池。相关的设计可以参见中国专利201010502871.5、201110310901.7、201110325711.2等。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术设计一种叠片式软包锂电池，使锂电池组的内阻进一步降低，结构强度更强、散热效果更佳、充电效率更高、使用寿命更长。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种叠片式软包锂电池，主要包括绝缘隔膜、正极片、负极片、正极板、负极板，其特征在于：所述绝缘隔膜为“Z”字形折叠结构，若干组所述正极片、负极片同方向交替插入绝缘隔膜中且多组所述正极片、负极片被绝缘隔膜包裹为叠片结构，叠片结构上下两侧分别焊接有正极板、负极板；所述正极片上设置有至少两个正极片极耳，正极板上设置有至少两个正极板副极耳，所述负极片上设置有至少两个负极片极耳，负极板上设置有至少两个负极板副极耳；所述正极板上设置有正极板主极耳，负极板上设置有负极板主极耳。
[0009]作为上一步优选方案，所述正极板上设置有正极板凸包，负极板上设置有负极板凸包，正极板凸包、负极板凸包凹陷面与绝缘隔膜相贴，凹陷内部设置有电解液。
[0010]作为上一步优选方案，所述正极片极耳、正极板副极耳用于相互焊接后电性导通；负极片极耳、负极板副极耳用于相互焊接后电性导通。
[0011]作为上一步优选方案，所述正极板主极耳、负极板主极耳用于同充电极焊接电性导通。
[0012]作为上一步优选方案，所述正极片极耳、正极板副极耳采用超声波焊接，负极片极耳、负极板副极耳采用超声波焊接，且焊接区域分别在正极极耳焊接区、负极极耳焊接区处。
[0013]作为上一步优选方案，所述正极片极耳设置在正极片两端，正极板副极耳设置在
正极板两端，正极片极耳与正极板副极耳上下位置对应。
[0014]作为上一步优选方案，所述负极片极耳设置在负极片两端，负极板副极耳设置在负极板两端，负极片极耳与负极板副极耳上下位置对应。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种叠片式软包锂电池，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术产品电池芯的正极片、负极片组两端采用至少两个极耳结构，减少了电流流通路径，较单一侧设计极耳的并联结构能使锂电池组内阻更小，降低了电池内阻耗电和发热等问题。
[0018]2、本技术产品正极片、负极片和绝缘隔膜组成的叠片的电池芯，外部再焊接有正极板、负极板，正极板、负极板可增加软包锂电池整体的结构强度，同时起到了热量吸收散热效果。
[0019]3、本技术产品正极板、负极板表面带有凸包设计，凸包内部可容纳一定量的电解液，这样同样可以提高锂电池充放电效果和散热效果。
[0020]4、本技术产品产品结构简单，便于加工制造和推广使用。
附图说明
[0021]图1为本技术初始状态主视图；
[0022]图2为本技术俯视图。
[0023]图3为本技术下压状态左视图。
[0024]图4为本技术下压状态左视剖视图；
[0025]图5为本技术图4的M处放大图；
[0026]图6为本技术图4的N处放大图；
[0027]图7为本技术立体爆炸图。
[0028]其中，1、绝缘隔膜，2、正极片，3、正极片极耳，4、负极片，5、负极片极耳，6、正极板，7、正极板凸包，8、正极板主极耳，9、正极板副极耳，10、负极板，11、负极板主极耳，12、负极板凸包，13、负极板副极耳，14、正极极耳焊接区，15、负极极耳焊接区。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]如图1
‑
4、7所示，正极片2、正极板6两端对应位置都有至少两个正极片极耳3、正极板副极耳9，正极片极耳3、正极板副极耳9用与相互焊接后电性导通。
[0032]负极片4、负极板10两端对应位置都有至少两个负极片极耳5、负极板副极耳13，负极片极耳5、负极板副极耳13用与相互焊接后电性导通。
[0033]正极片极耳3、正极板副极耳9和负极片极耳5、负极板副极耳13采用超声波焊接，且焊接区域分别在正极极耳焊接区15、负极极耳焊接区14处。
[0034]正极板6、负极板10上分别设置有正极板主极耳8、负极板主极耳11，正极板主极耳8、负极板主极耳11便于同充电极焊接电性导通。
[0035]正极板6、负极板10上分别设置有正极板凸包7、负极板凸包12；正极板凸包7、负极板凸包12凹陷面与绝缘隔膜1相贴，凹陷的内部可容纳一定的电解液。
[0036]锂离子电池由绝缘隔膜1“Z”字形折叠，若干组正极片2、负极片4同方向交替插入绝缘隔膜1中叠片组成。
[0037]多组正极片2、负极片4被绝缘隔膜1包裹的叠片完成品，其上下两侧分别焊接有正极板6、负极板10。
[0038]如图5、6所示，正极板6、负极板10上分别设置有正极板凸包7、负极板凸包12；正极板凸包7、负极板凸包12凹陷面与绝缘隔膜1相贴，凹陷的内部可容纳一定的电解液。
[0039]具体实施过程：
[0040]1、制作正极片2、负极片4。正极片2、负极片4两端都有至少两个正极片极耳3、负极片极耳5。
[0041]2、制作正极板6、负极板10。正极板6、负极板10两端都有至少两个正极板副极耳9、负极板副极耳13和一组正极板主极耳8、负极板主极耳11。
[0042]3、将多组正极片2、负极片4同方向交替插入“Z”字形结构的绝缘隔膜1中叠片组成锂电池内芯。
[0043]4、电池内芯上两面分别对应焊接正极板6、负极板10。正极片极耳3、正极板副极耳9和负极片极耳5、负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片式软包锂电池，主要包括绝缘隔膜（1）、正极片（2）、负极片（4）、正极板（6）、负极板（10），其特征在于：所述绝缘隔膜（1）为“Z”字形折叠结构，若干组所述正极片（2）、负极片（4）同方向交替插入绝缘隔膜（1）中且多组所述正极片（2）、负极片（4）被绝缘隔膜（1）包裹为叠片结构，叠片结构上下两侧分别焊接有正极板（6）、负极板（10）；所述正极片（2）上设置有至少两个正极片极耳（3），正极板（6）上设置有至少两个正极板副极耳（9），所述负极片（4）上设置有至少两个负极片极耳（5），负极板（10）上设置有至少两个负极板副极耳（13）；所述正极板（6）上设置有正极板主极耳（8），负极板（10）上设置有负极板主极耳（11）。2.根据权利要求1所述的一种叠片式软包锂电池，其特征在于：所述正极板（6）上设置有正极板凸包（7），负极板（10）上设置有负极板凸包（12），正极板凸包（7）、负极板凸包（12）凹陷面与绝缘隔膜（1）相贴，凹陷内部设置有电解液。3.根据权利要求1所述的一种叠片式软包锂电池，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，魏学鹏，杨帅，崔晓童，
申请(专利权)人：江苏劲鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：