一种耐火电缆和电缆降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐火电缆和电缆降温系统，其中，耐火电缆包括电缆本体，电缆本体包括包带层和多根紧密排布的线芯，包带层位于电缆本体的外周，多根线芯设在包带层内的中心位置处，包带层和多根线芯之间设有耐火层，耐火层包括多根耐火管，耐火管沿电缆本体的长度方向设置，耐火管的外周与包带层的内周和线芯的外周抵接，该耐火电缆的耐火管起到良好的耐火保护作用，且管状结构能够更好的隔断温度往其内部传递，起到良好的支撑与填充作用，耐火管在耐火电缆的生产过程中填充效率高，方便添加到电缆本体中，且在必要时还可以对耐火管的内部进行通风散热，防止外部温度往电缆本体内部传递，该耐火电缆耐火效果好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电缆和电缆降温系统


[0001]本技术用于电缆
，特别是涉及一种耐火电缆和电缆降温系统。

技术介绍

[0002]现有的耐火电缆为了提高耐火效果，大多使用陶瓷化硅胶带进行绕包，陶瓷化硅胶带结构需要进行包覆4至6层，但由于陶瓷化硅胶带又软又厚，导致绕包陶瓷化硅胶带工序的包覆效率低，进而导致生产效率低，耐火电缆产能低下，且陶瓷化硅胶带的材料单价成本高，导致耐火电缆成本高，市场竞争力差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐火电缆和电缆降温系统，耐火电缆的结构简单、防火性能好，且生产效率高。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种耐火电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括包带层和多根紧密排布的线芯，所述包带层位于所述电缆本体的外周，多根所述线芯设在所述包带层内的中心位置处，所述包带层和多根所述线芯之间设有耐火层，所述耐火层包括多根耐火管，所述耐火管沿所述电缆本体的长度方向设置，所述耐火管的外周与所述包带层的内周和所述线芯的外周抵接。
[0006]优选的，所述包带层包括玻纤带，所述玻纤带绕包在所述耐火层的外周，所述玻纤带的重叠率为25～30％。
[0007]优选的，所述包带层包括阻燃带，所述阻燃带绕包在所述玻纤带的外周，所述阻燃带的重叠率为25～30％。
[0008]优选的，所述耐火管由陶瓷化聚烯烃材料挤塑成型，多根所述耐火管的直径不同，所述耐火管的一侧与所述包带层抵接，另一侧与所述线芯抵接。
[0009]优选的，所述线芯设有三根，所述包带层的外周设有外护套。
[0010]优选的，所述线芯由内至外依次包括导体、第一导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层，第二导体屏蔽层。
[0011]优选的，所述导体包括多根导线，多根所述导线之间设有导电胶。
[0012]优选的，所述第一导体屏蔽层和所述绝缘屏蔽层均包括导电胶，所述第二导体屏蔽层包括绕包在所述绝缘屏蔽层外周的铜带。
[0013]优选的，所述导体为紧压圆形导体，所述导体的压紧系数为90～95％。
[0014]一种电缆降温系统，包括气泵和以上任一项所述的耐火电缆，所述气泵上设有出气口，所述气泵的出气口与所述耐火管相连通。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该耐火电缆包括包带层和多根紧密排布的线芯，包带层和多根线芯之间设有耐火层，耐火层包括多根耐火管，耐火管沿所述电缆本体的长度方向设置，耐火管的外周与包带层的内周和线芯的
外周抵接，该耐火电缆通过耐火管代替传统的多层陶瓷化硅胶带结构，起到良好的耐火保护作用，且耐火管的管状结构能够更好的隔断温度往其内部传递，且能起到良好的支撑与填充作用，耐火管在耐火电缆的生产过程中填充效率高，方便添加到电缆本体中，且在必要时还可以对耐火管的内部进行通风散热，在火焰灼烧过程中防止外部温度往电缆本体内部传递，该耐火电缆耐火效果好，生产效率高。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例结构示意图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的实施例提供了一种耐火电缆，参见图1，包括电缆本体，电缆本体包括包带层100和多根紧密排布的线芯200，包带层100位于所述电缆本体的外周，多根线芯200设在包带层100内的中心位置处，包带层100和多根线芯200之间设有耐火层300，耐火层300包括多根耐火管310，耐火管310沿所述电缆本体的长度方向设置，耐火管310的外周与包带层100的内周和线芯200的外周抵接，耐火管310能够代替传统的多层陶瓷化硅胶带结构，起到良好的耐火保护作用，且耐火管310为管状结构，能够更好的隔断温度往其内部传递，且能起到良好的支撑与填充作用，耐火管310在耐火电缆的生产过程中填充效率高，耐火管310方便添加到电缆本体中，且在必要时还可以对耐火管310的内部进行通风散热，在
火焰灼烧过程中防止外部温度往电缆本体内部传递，该耐火电缆耐火效果好，生产效率高。
[0024]参见图1，包带层100包括玻纤带，玻纤带绕包在耐火层300的外周，所述玻纤带的重叠率为25～30％，玻纤带强度高，能够阻止火焰燃烧，保护玻纤带内部的线芯结构。
[0025]参见图1，包带层100包括阻燃带，阻燃带绕包在所述玻纤带的外周，所述阻燃带的重叠率为25～30％，由于玻纤带材质较软，不平整，阻燃带较硬，绕包在玻纤带外周使其外周平整，便于下一步工序，阻燃带起到隔绝作用，提高该耐火电缆的阻燃效果。
[0026]优选的，参见图1，耐火管310由陶瓷化聚烯烃材料挤塑成型，多根耐火管310的直径不同，耐火管310的一侧与包带层100抵接，另一侧与线芯200抵接，陶瓷化聚烯烃材料的单价低，使该耐火电缆的生产成本降低，有效提升产品的竞争力，且陶瓷化聚烯烃硬度高，陶瓷化聚烯烃材料具有良好的挤塑性能，方便挤塑加工，且在300℃以上能够陶瓷化，具有良好的耐火与隔热效果。
[0027]在某些实施例中，参见图1，线芯200设有三根，包带层100的外周设有外护套400，优先保护该耐火电缆的内部结构。
[0028]优选的，参见图1，线芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火电缆，其特征在于：包括电缆本体，所述电缆本体包括包带层和多根紧密排布的线芯，所述包带层位于所述电缆本体的外周，多根所述线芯设在所述包带层内的中心位置处，所述包带层和多根所述线芯之间设有耐火层，所述耐火层包括多根耐火管，所述耐火管沿所述电缆本体的长度方向设置，所述耐火管的外周与所述包带层的内周和所述线芯的外周抵接。2.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于：所述包带层包括玻纤带，所述玻纤带绕包在所述耐火层的外周，所述玻纤带的重叠率为25～30％。3.根据权利要求2所述的耐火电缆，其特征在于：所述包带层包括阻燃带，所述阻燃带绕包在所述玻纤带的外周，所述阻燃带的重叠率为25～30％。4.根据权利要求1所述的耐火电缆，其特征在于：所述耐火管由陶瓷化聚烯烃材料挤塑成型，多根所述耐火管的直径不同，所述耐火管的一侧与所述包带层抵接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立沙，王志辉，廖锦仁，马嘉旭，姚本旺，江和海，何劲松，
申请(专利权)人：广州南洋电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：