【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制作，尤其涉及一种低烟无卤阻燃b1级耐火电线及其制造系统。
技术介绍
1、低烟无卤电缆是一种低烟无卤阻燃b1级耐火电线及其制造系统特殊的电缆，主要用于减少火灾时产生的烟雾和有害气体。"低烟"指的是在燃烧时能够产生较少的烟雾，而"无卤"则意味着电缆的材料中不含有卤素元素如氯、溴。这些特性使得低烟无卤电缆在火灾发生时能够显著降低对人员逃生和消防救援的视线阻碍，同时减少有毒气体的释放，提高人员安全。
2、本实验团队长期针对电缆的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开的cn112863775b、cn108257713b、cn106782855b、和cn102161794b，如现有技术公开的一种低烟无卤阻燃聚乙烯电缆料，其特征在于包括按重量份计的聚乙烯80～85重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5～10重量份、阻燃剂5～15重量份、偶联剂0.5～1.5重量份。所述的阻燃剂为红磷/蒙脱土插层复合物、氢氧化物、碳酸氢钠、钛酸四异丙酯的混合物。称取阻燃剂，投入高速混合机中，喷洒偶联剂，1500～2000r/min搅拌5～10min。加入聚乙烯、eva及抗氧剂，300～500r/min搅拌3min，再在1500～2000r/min搅拌5～10min，在300～500r/min搅拌2min，取出经双螺杆挤出机挤出造粒，即得成品，抗张强度不小于12mpa；断裂伸长率不小于200%；阻燃级别v2～v0。
3、为了解决本领域普遍存在
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种低烟无卤阻燃b1级耐火电线及其制造系统。
2、为了克服现有技术的不足，本专利技术采用如下技术方案：
3、1、一种低烟无卤阻燃b1级耐火电线，其特征在于，所述低烟无卤阻燃b1级耐火电线至少包括由若干股线芯互相缠绕获得的缆芯、依次敷设于缆芯外的聚酯膜包带层、皱纹铝带层、玻璃纤维带层、交联聚乙烯层、镀锡无氧铜丝层和聚苯醚层，
4、所述线芯包括铜导体、依次缠绕于各铜导体外的云母带层、敷设于云母带层外的聚烯烃层。
5、进一步的，所述低烟无卤阻燃b1级耐火电线的制造系统包括对缆芯进行加工以获得耐火电线的加工模块、将加工模块所加工获得的耐火电线进行有序回收固定的回收模块、对回收模块的作业进行实时监控以及调整的协调模块，
6、所述加工模块包括若干个绕包机、纵包机、挤出机，若干个绕包机分别用于将云母带缠绕于铜导体外以及依次将聚酯膜包带层、玻璃纤维带层、镀锡无氧铜丝层敷设于缆芯外，若干个纵包机用于将皱纹铝带层敷设于缆芯外，若干个挤出机用于分别将交联聚乙烯层、聚苯醚层敷设于缆芯外同时将聚烯烃层敷设于云母带层外。
7、进一步的，所述包括回收模块包括整理单元、动力单元、交替单元。
8、进一步的，所述动力单元包括底座、竖直设置于所述底座上的固定支撑板、竖直设置于所述底座上的活动支撑板、嵌设于固定支撑板上的固定轴承圈、嵌设于活动支撑板上的活动轴承圈、可转动嵌设于活动轴承圈内圈的滚珠、水平设置且其中一端套设至固定轴承圈内同时另一端套设至活动轴承圈内的转轴、与转轴其中一端固定连接以驱动转轴进行轴转动作业的减速电机、将转轴与减速电机的动力输出轴固定连接的联轴器、套设于转轴上的收纳筒、固定于收纳筒上的对电线末端进行夹持固定的固定夹。
9、进一步的，收纳筒中部为连通设置的管腔，所述管腔内壁设置有贯穿收纳筒两端的线性凹槽，所述转轴的外轴壁设置有与线性凹槽卡合固定设置的凸块，进而在收纳筒套设至转轴时，通过凸块与线性凹槽卡合以实现转轴与收纳筒固定。
10、进一步的，所述交替单元包括若干个平行固定于底座上的线性滑台、分别由各线性滑台驱动进行线性往返移动的滑块、将固定支撑板的底部固定于滑块上的锁合件、通过相应安装座固定于底座上的升降设备、固定于升降设备顶部的半环、敷设于半环的内环壁的橡胶层，
11、所述半环为上端为开口的环状结构，且收纳筒能够从半环的开口移动，固定支撑板和活动支撑板平行设置，固定轴承圈和活动轴承圈同轴设置。
12、进一步的，所述整理单元包括用于套设于缆芯上的环圈件、固定于底座上的直线滑台、由直线滑台驱动进行线性往返移动的移动块、和底部竖直固定于移动块上同时顶部与环圈件连接固定的伸缩驱动杆件，
13、进一步的，所述协调模块包括供工作人员进行相关参数输入的输入界面、设置于作业台上的用于对收纳筒上的电线厚度进行实时监控的光学传感器、对减速电机的转速进行获取的旋转编码器、和分析计算获得升降设备的升降高度以及移动块的移动速度分析单。
14、本专利技术所取得的有益效果是：
15、1. 本专利技术的低烟无卤阻燃b1级耐火电线及其制造系统集多层材料结构与高效加工模块于一体，有效提升了电线的耐火性能和环保特性，还通过回收模块优化了物料使用和生产流程，显著提高生产效率，同时通过实时监控与调整的协调模块，整个制造过程实现了高效、节能且环保。
16、2. 本专利技术的回收模块能够高效、有序地完成对耐火电线的绕卷回收作业，确保耐火电线的安全储存或进一步处理，整个过程的设计考虑了操作的便捷性和设备的自动化水平，以提高生产效率和降低劳动强度。
17、3. 本专利技术通过协调单元能够实现电缆绕卷回收过程的精确控制，优化生产效率和产品质量，同时，本专利技术考虑了人为因素和机器自动监测的结合，提高了操作的灵活性和适应性。
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1.一种低烟无卤阻燃B1级耐火电线，其特征在于，所述低烟无卤阻燃B1级耐火电线至少包括由若干股线芯互相缠绕获得的缆芯、依次敷设于缆芯外的聚酯膜包带层、皱纹铝带层、玻璃纤维带层、交联聚乙烯层、镀锡无氧铜丝层和聚苯醚层，
2.一种低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述低烟无卤阻燃B1级耐火电线采用如权利要求1所述的电线；所述低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统包括对缆芯进行加工以获得耐火电线的加工模块、将加工模块所加工获得的耐火电线进行有序回收固定的回收模块、对回收模块的作业进行实时监控以及调整的协调模块，
3.如权利要求2所述的低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述回收模块包括整理单元、动力单元、交替单元。
4.如权利要求3所述的低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述动力单元包括底座、竖直设置于所述底座上的固定支撑板、竖直设置于所述底座上的活动支撑板、嵌设于固定支撑板上的固定轴承圈、嵌设于活动支撑板上的活动轴承圈、可转动嵌设于活动轴承圈内圈的滚珠、水平设置且其中一端套设至固定轴承圈内同时另一端套设至
5.如权利要求4所述的低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，收纳筒中部为连通设置的管腔，所述管腔内壁设置有贯穿收纳筒两端的线性凹槽，所述转轴的外轴壁设置有与线性凹槽卡合固定设置的凸块，进而在收纳筒套设至转轴时，通过凸块与线性凹槽卡合以实现转轴与收纳筒固定。
6.如权利要求5所述的低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述交替单元包括若干个平行固定于底座上的线性滑台、分别由各线性滑台驱动进行线性往返移动的滑块、将固定支撑板的底部固定于滑块上的锁合件、通过相应安装座固定于底座上的升降设备、固定于升降设备顶部的半环、敷设于半环的内环壁的橡胶层，
7.如权利要求6所述的低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述整理单元包括用于套设于缆芯上的环圈件、固定于底座上的直线滑台、由直线滑台驱动进行线性往返移动的移动块、和底部竖直固定于移动块上同时顶部与环圈件连接固定的伸缩驱动杆件。
8.如权利要求7所述的低烟无卤阻燃B1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述协调模块包括进行相关参数输入的输入界面、设置于作业台上的用于对收纳筒上的电线厚度进行实时监控的光学传感器、对减速电机的转速进行获取的旋转编码器、和分析计算获得升降设备的升降高度以及移动块的移动速度的分析单元。
...【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤阻燃b1级耐火电线，其特征在于，所述低烟无卤阻燃b1级耐火电线至少包括由若干股线芯互相缠绕获得的缆芯、依次敷设于缆芯外的聚酯膜包带层、皱纹铝带层、玻璃纤维带层、交联聚乙烯层、镀锡无氧铜丝层和聚苯醚层，
2.一种低烟无卤阻燃b1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述低烟无卤阻燃b1级耐火电线采用如权利要求1所述的电线；所述低烟无卤阻燃b1级耐火电线的制造系统包括对缆芯进行加工以获得耐火电线的加工模块、将加工模块所加工获得的耐火电线进行有序回收固定的回收模块、对回收模块的作业进行实时监控以及调整的协调模块，
3.如权利要求2所述的低烟无卤阻燃b1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述回收模块包括整理单元、动力单元、交替单元。
4.如权利要求3所述的低烟无卤阻燃b1级耐火电线的制造系统，其特征在于，所述动力单元包括底座、竖直设置于所述底座上的固定支撑板、竖直设置于所述底座上的活动支撑板、嵌设于固定支撑板上的固定轴承圈、嵌设于活动支撑板上的活动轴承圈、可转动嵌设于活动轴承圈内圈的滚珠、水平设置且其中一端套设至固定轴承圈内同时另一端套设至活动轴承圈内的转轴、与转轴其中一端固定连接以驱动转轴进行轴转动作业的减速电机、将转轴与减速电机的动力输出轴固定连接的联轴器、套设于转轴上的收纳筒、固定于收纳筒上的对电线末端进...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭立沙，王志辉，熊晓泉，李楷东，姚本旺，刘杰，李楷纯，邱湘伟，罗小琨，
申请(专利权)人：广州南洋电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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