一种模具压机排气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具压机排气系统，它包括液压机、除尘器和气体过滤器，液压机的压制区一侧设有吸气罩，吸气罩的出气口通过管道与除尘器的进气管相接通，除尘器的排气管通过管道与气体过滤器的进气管相接通，除尘器包括固定支架，固定支架的顶部设有内部为空腔的除尘箱体，除尘箱体的外壁上设有喷吹系统，除尘箱体的空腔中安装有多个等距排列的过滤袋，过滤袋的上方固定安装有喷吹管，喷吹管的一端贯穿除尘箱体一侧的内壁，并延伸至外部与喷吹系统相连，除尘箱体的底部设有集尘器，气体过滤器的内部沿气体流动方向依次间隔设有第一过滤网和第二过滤网。本实用新型专利技术能够防止扬尘现象出现，确保工作环境不被粉尘污染并且不影响工人健康。响工人健康。响工人健康。

【技术实现步骤摘要】
一种模具压机排气系统


[0001]本技术属于除尘
，具体涉及一种模具压机排气系统。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。它常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金以及压装等等。现有技术中，很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状，并且压制工作是在高温状态下进行，即压制工作时成型上模和成型下模均要进行高温加热。但是，当工件在被压制成型的过程中，成型上模向下移动并挤压成型模腔内的粉末冶金粉料时，会使成型模腔内的粉末冶金粉料产生扬尘现象，破坏工作环境并严重影响工人健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种模具压机排气系统，它能够防止扬尘现象出现，净化气体，确保工作环境不被粉尘污染并且不影响工人健康。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种模具压机排气系统，它包括液压机、除尘器和气体过滤器，液压机的压制区一侧设有吸气罩，吸气罩的出气口通过管道与除尘器的进气管相接通，除尘器的排气管通过管道与气体过滤器的进气管相接通，除尘器和气体过滤器的排气管内均设有引风机，除尘器包括固定支架，固定支架的顶部设有内部为空腔的除尘箱体，除尘箱体的外壁上设有喷吹系统，除尘箱体的空腔中安装有多个等距排列的过滤袋，过滤袋的上方固定安装有喷吹管，喷吹管的一端贯穿除尘箱体一侧的内壁，并延伸至外部与喷吹系统相连，喷吹管上设有与每个过滤袋相对应的喷嘴，除尘箱体的底部设有集尘器，气体过滤器的内部沿气体流动方向依次间隔设有第一过滤网和第二过滤网。
[0006]本技术的除尘器的进气管设置在集尘器的侧壁上。
[0007]本技术的过滤袋通过支架固定安装在除尘箱体空腔中的内壁上。
[0008]本技术的过滤袋采用纳米无纺布材质制成。
[0009]本技术的集尘器呈漏斗状，集尘器底部设有排尘阀。
[0010]本技术的除尘箱体的外壁上设有控制仪，控制仪通过线路分别与喷吹系统和引风机连接。
[0011]本技术的固定支架、除尘箱体和集尘器均采用碳钢材料加工而成。
[0012]本技术的第一过滤网和第二过滤网通过固定架安装于气体过滤器的内壁上。
[0013]本技术的第一过滤网为竹炭纤维过滤网，第二过滤网为活性炭过滤网。
[0014]本技术的有益效果有：
[0015]（1）本技术通过在液压机的压制区一侧设置吸气罩，吸气罩的出气口通过管道与除尘器的进气管相接通，当工件在液压机的压制区进行压制成型时，成型上模向下移
动并挤压成型模腔内的粉末冶金粉料所产生的扬尘会被吸气罩吸入除尘器内进行粉尘过滤工作，防止压制时所产生的扬尘在空气中随意飘动，确保工作环境不被粉尘污染并且不影响工人健康；
[0016]（2）本技术在除尘器的排气管处通过管道连接了气体过滤器，对除尘的气体进行吸附过滤，确保过滤后的气体达到排放标准，不影响大气环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中1、液压机；2、除尘器；3、压制区；4、吸气罩；5、气体过滤器；6、固定支架；7、除尘箱体；8、喷吹系统；9、过滤袋；10、喷吹管；11、集尘器；12、第一过滤网；13、引风机；14、排尘阀；15、控制仪；16、第二过滤网。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0020]如图1所示，本技术它包括液压机1、除尘器2和气体过滤器5，该液压机1的压制区3一侧设有吸气罩4，吸气罩4的出气口通过管道与除尘器2的进气管相接通，当工件在液压机的压制区3进行压制成型时，用于将成型上模向下移动并挤压成型模腔内的粉末冶金粉料所产生的扬尘吸入除尘器2中进行粉尘过滤工作。除尘器2的排气管通过管道与气体过滤器5的进气管相接通，用于对除尘后的气体进行净化，使其达到气体排放标准。其中除尘器2和气体过滤器5的排气管内均设有引风机13，分别用于将压制区3处所产生的扬尘快速吸入除尘器2中以及将除尘后的气体吸入气体过滤器5中进行净化。
[0021]本技术的除尘器2包括固定支架6，固定支架6的顶部设有内部为空腔的除尘箱体7，除尘箱体7的外壁上设有喷吹系统8，除尘箱体7的空腔中安装有多个等距排列的过滤袋9，这样可以更快速完成粉尘过滤工作，节省时间；其中过滤袋9通过支架固定安装在除尘箱体7空腔中的内壁上，过滤袋9采用纳米无纺布材质制成，使得过滤袋9中的粉尘分布更加均匀，吸灰量大，使用时间长，可减少过滤袋9的更换周期。
[0022]本技术的过滤袋9的上方固定安装有喷吹管10，喷吹管10的一端贯穿除尘箱体7一侧的内壁，并延伸至外部与喷吹系统8相连，由于喷吹管10上设有与每个过滤袋9相对应的喷嘴；当喷吹系统8启动时，压缩空气从喷嘴高速喷出，并进入对应的过滤袋9中，过滤袋9急剧膨胀引起冲击振动，使原本吸附在过滤袋9外表面的粉尘脱落至集尘器11内，采用脉冲喷吹技术，工作可靠，清灰彻底。
[0023]本技术的除尘箱体7的底部设有集尘器11，除尘器2的进气管设置在集尘器11的侧壁上，集尘器11呈漏斗状，使得从过滤袋9外表面脱落的粉尘直接掉落至集尘器11的底部；集尘器11底部设有排尘阀14，工作人员可以定期对集尘器11内部进行清理。
[0024]本技术的除尘箱体7的外壁上设有控制仪15，该控制仪15通过线路分别与喷吹系统8和引风机13连接，控制仪15内部会预先设置好喷吹系统8程序的设定以及引风机13的转速，从而更好的控制除尘器2运行；其中固定支架6、除尘箱体7和集尘器11均采用碳钢材料加工而成，此材料抗腐蚀能力强，硬 度高，使用寿命长。
[0025]本技术的气体过滤器5的内部沿气体流动方向依次间隔设有第一过滤网12和
第二过滤网16，该第一过滤网12和第二过滤网16通过固定架安装于气体过滤器5的内壁上，其中第一过滤网12为竹炭纤维过滤网，第二过滤网16为活性炭过滤网，这样能够吸附掉气体中的异味、臭味以及一氧化碳等气体，使其达到气体排放标准。
[0026]本技术的使用过程如下：
[0027]使用时，先启动控制仪15给喷出系统8和引风机13提供运行动力，当工件在液压机的压制区3进行压制成型时，成型上模向下移动并挤压成型模腔内的粉末冶金粉料所产生的扬尘被吸气罩4吸入除尘器2中进行除尘工作，其中除尘器2是以压缩空气为除尘动力，利用喷吹管10上的喷嘴在瞬间放出压缩空气，诱导其进入对应的过滤袋9中，过滤袋9急剧膨胀，含尘气体由除尘器2的进气管进入除尘箱体7，通过过滤袋9的过滤作用，将尘气分离，粉尘被吸附在过滤袋9表面，气体穿过过滤袋9从除尘器2的排气管吸入气体过滤器5中，进入气体过滤器5内的气体会依次通过第一过滤网12和第二过滤网16进行过滤，用于将除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具压机排气系统，其特征是它包括液压机（1）、除尘器（2）和气体过滤器（5），所述液压机（1）的压制区（3）一侧设有吸气罩（4），所述吸气罩（4）的出气口通过管道与所述除尘器（2）的进气管相接通，所述除尘器（2）的排气管通过管道与所述气体过滤器（5）的进气管相接通，所述除尘器（2）和所述气体过滤器（5）的排气管内均设有引风机（13），所述除尘器（2）包括固定支架（6），所述固定支架（6）的顶部设有内部为空腔的除尘箱体（7），所述除尘箱体（7）的外壁上设有喷吹系统（8），所述除尘箱体（7）的空腔中安装有多个等距排列的过滤袋（9），所述过滤袋（9）的上方固定安装有喷吹管（10），所述喷吹管（10）的一端贯穿所述除尘箱体（7）一侧的内壁，并延伸至外部与所述喷吹系统（8）相连，所述喷吹管（10）上设有与每个所述过滤袋（9）相对应的喷嘴，所述除尘箱体（7）的底部设有集尘器（11），所述气体过滤器（5）的内部沿气体流动方向依次间隔设有第一过滤网（12）和第二过滤网（16）。2.根据权利要求1所述的模具压机排气系统，其特征是所述除尘器（2）的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩云，顾胜贺，朱忠平，
申请(专利权)人：句容市宝亚汽车摩擦材料配件有限公司，
类型：新型
国别省市：